一种无熔接痕的异性件塑胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无熔接痕的异性件塑胶注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括箱体，箱体正面设置有开关门，箱体内底部可拆卸安装有模具本体，模具本体内底部固定设置有电动升降台，电动升降台顶部固定连接有活塞板，活塞板在模具本体内上下滑动，模具本体顶部两侧分别固定设置有竖板，两个竖板内侧分别安装有铲刀片，铲刀片倾斜向下设置，竖板侧壁设置有导向板，导向板位于铲刀片的下方，箱体内设置有压板，压板顶部固定设置有升降机构，升降机构带动压板上下移动。本实用新型专利技术解决了现有的注塑模具无法根据需要生产出不同厚度的塑胶，同时注塑模具在压膜时容易将原料带出模具而造成浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无熔接痕的异性件塑胶注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种无熔接痕的异性件塑胶注塑模具。
技术介绍
塑胶的定义：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。2010年中国塑胶件制造行业共有2286家企业，同比增长24.54％；销售收入达1061.25亿元，同比增长26.38％。现有的注塑模具一般都是固定设置，无法根据需要生产出不同厚度的塑胶，同时注塑模具在压膜时容易将原料带出模具而造成浪费，因此本技术提出了一种无熔接痕的异性件塑胶注塑模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种无熔接痕的异性件塑胶注塑模具，具体技术方案如下：一种无熔接痕的异性件塑胶注塑模具，包括箱体，所述箱体正面设置有开关门，所述箱体内底部可拆卸安装有模具本体；所述模具本体内底部固定设置有电动升降台，所述电动升降台顶部固定连接有活塞板，所述活塞板在所述模具本体内上下滑动，所述模具本体顶部两侧分别固定设置有竖板，两个所述竖板内侧分别安装有铲刀片，所述铲刀片倾斜向下设置，所述竖板侧壁设置有导向板，所述导向板位于所述铲刀片的下方，所述箱体内设置有压板，所述压板顶部固定设置有升降机构，所述升降机构带动所述压板上下移动。进一步地，所述升降机构包括活动杆，所述活动杆设置有两个，所述活动杆底部所述压板固定连接，所述压板顶部贯穿所述箱体并向上延伸至外部，两个所述活动杆顶部均与横杆固定连接，所述箱体顶面固定设置有电动缸，所述电动缸顶部与所述横杆固定连接，所述电动缸与开关一电连接。进一步地，所述箱体左侧下端设置有冷气进入部分，所述箱体右侧上端设置有热气出去部分。进一步地，所述冷气进入部分包括支撑块，所述支撑块固定设置在所述箱体外壁，所述支撑块上设置有冷器源体，所述冷器源体右侧贯穿连接有进气管，所述进气管右端贯穿所述箱体并延伸至内部，所述进气管与所述箱体连接处设置有密封圈一，所述进气管内设置有抽风机一。进一步地，所述热气出去部分包括出气管，所述出气管贯穿安装在所述箱体右侧，所述出气管与所述箱体连接处设置有密封圈二，所述出气管内安装有抽风机二。进一步地，所述横杆表面涂有防锈油。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、根据塑胶生产生产厚度的不同，调节电动升降台带动活塞板上下移动，电动缸伸缩带动压板上下移动，压板对模具本体内的原料进行压紧，进而生产出不同厚度的塑胶；2、通过设置的铲刀片，能够对压板两侧的原料进行铲下，顺着导向板进入模具本体内，解决了注塑模具在压膜时容易将原料带出模具而造成浪费的问题；3、通过设置有冷气进入部分和热气出去部分，冷气进入部分进入箱体内底部，冷气沉降在箱体内底部，冷气将箱体内的热气向上挤，热气出去部分将箱体内顶部的热气抽出，能够对压模后的成品进行降温，降温效果好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种无熔接痕的异性件塑胶注塑模具的主视图；图2为本技术提出的一种无熔接痕的异性件塑胶注塑模具的剖视图；图3示出了本技术图2中的A部放大示意图。图中：1-电动缸、2-横杆、3-开关门、4-活动杆、5-箱体、6-导向板、7-密封圈一、8-冷器源体、9-抽风机一、10-支撑块、11-电动升降台、12-活塞板、13-进气管、14-压板、15-模具本体、16-抽风机二、17-出气管、18-密封圈二、19-开关一、20-竖板、21-铲刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种无熔接痕的异性件塑胶注塑模具，包括箱体5，箱体5正面设置有开关门3，箱体5内底部可拆卸安装有模具本体15；模具本体15内底部固定设置有电动升降台11，电动升降台11顶部固定连接有活塞板12，活塞板12在模具本体15内上下滑动，模具本体15顶部两侧分别固定设置有竖板20，两个竖板20内侧分别安装有铲刀片21，铲刀片21倾斜向下设置，竖板20侧壁设置有导向板6，导向板6位于铲刀片21的下方，箱体5内设置有压板14，压板14顶部固定设置有升降机构，升降机构带动压板14上下移动。作为上述技术方案的改进，升降机构包括活动杆4，活动杆4设置有两个，活动杆4底部压板14固定连接，压板14顶部贯穿箱体5并向上延伸至外部，两个活动杆4顶部均与横杆2固定连接，箱体5顶面固定设置有电动缸1，电动缸1顶部与横杆2固定连接，电动缸1与开关一19电连接，横杆2表面涂有防锈油。作为上述技术方案的改进，箱体5左侧下端设置有冷气进入部分，箱体5右侧上端设置有热气出去部分。作为上述技术方案的改进，冷气进入部分包括支撑块10，支撑块10固定设置在箱体5外壁，支撑块10上设置有冷器源体8，冷器源体8右侧贯穿连接有进气管13，进气管13右端贯穿箱体5并延伸至内部，进气管13与箱体5连接处设置有密封圈一7，进气管13内设置有抽风机一9。作为上述技术方案的改进，热气出去部分包括出气管17，出气管17贯穿安装在箱体5右侧，出气管17与箱体5连接处设置有密封圈二18，出气管17内安装有抽风机二16。使用时，根据塑胶生产生产厚度的不同，调节电动升降台11升降，电动升降台11带动活塞板12上下移动，向模具本体15内加入原料，启动电动缸1伸缩，电动缸1带动横杆2上下移动，横杆2带动活动杆4上下移动，活动杆4带动压板14上下移动，压板14对模具本体15内的原料进行压紧，进而生产出不同厚度的塑胶，通过设置的铲刀片21，能够对压板14两侧的原料进行铲下，顺着导向板6进入模具本体15内，解决了注塑模具在压膜时容易将原料带出模具而造成浪费的问题；通过设置有冷气进入部分和热气出去部分，冷气进入部分进入箱体5内底部，冷气沉降在箱体5内底部，冷气将箱体5内的热气向上挤，热气出去部分将箱体5内顶部的热气抽出去，能够对压模后的成品进行降温，降温效果好；具体为：压模结束后，启动抽风机一9工作，抽风机一9将冷器源体8内的冷气抽进箱体5内，启动抽风机二16工作，抽风机二16工作将箱体5内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无熔接痕的异性件塑胶注塑模具，包括箱体(5)，所述箱体(5)正面设置有开关门(3)，其特征在于，所述箱体(5)内底部可拆卸安装有模具本体(15)；/n所述模具本体(15)内底部固定设置有电动升降台(11)，所述电动升降台(11)顶部固定连接有活塞板(12)，所述活塞板(12)在所述模具本体(15)内上下滑动，所述模具本体(15)顶部两侧分别固定设置有竖板(20)，两个所述竖板(20)内侧分别安装有铲刀片(21)，所述铲刀片(21)倾斜向下设置，所述竖板(20)侧壁设置有导向板(6)，所述导向板(6)位于所述铲刀片(21)的下方，所述箱体(5)内设置有压板(14)，所述压板(14)顶部固定设置有升降机构，所述升降机构带动所述压板(14)上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种无熔接痕的异性件塑胶注塑模具，包括箱体(5)，所述箱体(5)正面设置有开关门(3)，其特征在于，所述箱体(5)内底部可拆卸安装有模具本体(15)；
所述模具本体(15)内底部固定设置有电动升降台(11)，所述电动升降台(11)顶部固定连接有活塞板(12)，所述活塞板(12)在所述模具本体(15)内上下滑动，所述模具本体(15)顶部两侧分别固定设置有竖板(20)，两个所述竖板(20)内侧分别安装有铲刀片(21)，所述铲刀片(21)倾斜向下设置，所述竖板(20)侧壁设置有导向板(6)，所述导向板(6)位于所述铲刀片(21)的下方，所述箱体(5)内设置有压板(14)，所述压板(14)顶部固定设置有升降机构，所述升降机构带动所述压板(14)上下移动。


2.根据权利要求1所述的一种无熔接痕的异性件塑胶注塑模具，其特征在于：所述升降机构包括活动杆(4)，所述活动杆(4)设置有两个，所述活动杆(4)底部所述压板(14)固定连接，所述压板(14)顶部贯穿所述箱体(5)并向上延伸至外部，两个所述活动杆(4)顶部均与横杆(2)固定连接，所述箱体(5)顶面固定设置有电动缸(1)，所述电动缸(1)顶部与所述横杆(2)固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少四，王伟，陈海鸥，
申请(专利权)人：东莞市科贸实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44