一种成型模具的新型冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种成型模具的新型冷却装置，包括面板、底板、前模料、后模料、喉塞、喉咀、密封圈、唧嘴、模锁、水井孔、进水喉咀、出水喉咀和隔水柱，采用填塞式隔水柱的方式进行成型模具的冷却工作，其中填塞式隔水柱需要与水井孔形成较小的配合间隙，从而达到有效的阻隔效果，进行成型模具的冷却操作时，通过从底板左侧的进水喉咀通入冷却水，通过内部通路和左侧水井孔进入成型模具，再从右侧水井孔及内部通路通至底板右侧的出水喉咀排出，从而完成成型模具的冷却操作，其大幅提高隔水柱的强度，提高可承受的水压强度，且避免发生倾倒，从而有效保证了冷却通路，水井孔和隔水柱的加工强度均高于传统隔水片，从而有效提高其冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种成型模具的新型冷却装置
本技术涉及模具冷却
，具体为一种成型模具的新型冷却装置。
技术介绍
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，根据不同的塑料成型方法的不同，主要分为注塑成型磨具、挤出成型模具、中空制品吹塑成型模具、真空或压缩空气成型模具、压制成型模具和压铸成型模具等，成型模具在经过成型操作后，模具内部的温度通常较高，需要进行冷却处理后，才可进行下一步操作，传统的成型模具通常采用隔水片进行冷却操作，而传统的隔水片强度不足，在大水压环境下易出现倾倒而造成水流不畅甚至堵塞，从而使其很难稳定有效的应用于深腔冷却。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成型模具的新型冷却装置，采用填塞式隔水柱的方式进行成型模具的冷却工作，其中填塞式隔水柱需要与水井孔形成较小的配合间隙，从而达到有效的阻隔效果，进行成型模具的冷却操作时，通过从底板左侧的进水喉咀通入冷却水，通过内部通路和左侧水井孔进入成型模具，再从右侧水井孔及内部通路通至底板右侧的出水喉咀排出，从而完成成型模具的冷却操作，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型模具的新型冷却装置，包括面板(1)、水口板(2)、A板(3)、B板(4)、方铁(5)、面针板(6)、底针板(7)、底板(8)、前模料(9)、后模料(10)、行位(11)、铲鸡(12)、行位压板(13)、喉塞(14)、喉咀(15)、密封圈(16)、唧嘴(17)、顶针(18)、撑头(19)、模锁(20)、上压块(21)、下压块(22)、水井孔(23)、进水喉咀(24)、出水喉咀(25)和隔水柱(26)，其特征在于：所述面板(1)的下侧设有水口板(2)，所述面板(1)的顶部安装唧嘴(17)，所述水口板(2)的下侧设有前模料(9)，所述前模料(9)的下侧设有后模料(10)，所述前模料(9)...

【技术特征摘要】
1.一种成型模具的新型冷却装置，包括面板(1)、水口板(2)、A板(3)、B板(4)、方铁(5)、面针板(6)、底针板(7)、底板(8)、前模料(9)、后模料(10)、行位(11)、铲鸡(12)、行位压板(13)、喉塞(14)、喉咀(15)、密封圈(16)、唧嘴(17)、顶针(18)、撑头(19)、模锁(20)、上压块(21)、下压块(22)、水井孔(23)、进水喉咀(24)、出水喉咀(25)和隔水柱(26)，其特征在于：所述面板(1)的下侧设有水口板(2)，所述面板(1)的顶部安装唧嘴(17)，所述水口板(2)的下侧设有前模料(9)，所述前模料(9)的下侧设有后模料(10)，所述前模料(9)与后模料(10)的四面安装喉咀(15)，所述前模料(9)和后模料(10)的内部注料部位安装喉塞(14)，所述前模料(9)和后模料(10)的四面出料部位分别安装密封圈(16)，所述前模料(9)和后模料(10)的右后侧设有行位(11)，所述行位(11)的内部安装铲鸡(12)，所述行位(11)的外侧安装行位压板(13)，所述前模料(9)的左侧设有A板(3)，所述A板(3)的下侧安装B板(4)，所述A板(3)与B板(4)的外侧安装模锁(20)，所述后模料(10)的下侧设有方铁(5)，所述方铁(5)的右端内侧设有面针板(6)，所述面针板(6)的下侧设有底针板(7)，所述方铁(5)的后侧安装撑头(19)，所述方铁(5)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨日熙，
申请(专利权)人：东莞市净胜精密塑胶模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44