一种多功能实验样条组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能实验样条组合模具，包括上下设置的定模装置和动模装置，定模装置的中央设置有注料装置，动模装置上安装有面向定模装置的型芯，型芯与动模装置可拆卸连接，型芯面向定模装置的端面上设置有与注料装置连通的物料流道，型芯面向定模装置的端面上分布有七个与物料流道连通的样条型腔，每个样条型腔的底部均安装有样条顶板，所述动模装置上安装有脱模复位装置，所述样条顶板与所述脱模复位装置连接，所述定模装置和所述动模装置之间安装有合模导向装置；该模具结构紧凑，动作灵活，操作方便，具有同时实现多功能测试样条的一体注塑，节约制样时间，同时达到流动平衡的特点，是实验室制样用理想模具。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能实验样条组合模具
本技术涉及机械模具领域，尤其涉及到一种多功能实验样条组合模具。
技术介绍
在塑料材料性能测试中，由于测试项目种类繁多，所需样条各异，因此，在制备测试样条时，如何提高制样效率是一个亟待解决的技术问题。GB/T17037.1《热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备》中虽然规定了单腔模具和家族式模具的图样，并指出：“多数情况下，在不同的注塑条件下连续、同时注满家族式模具中不同形状的型腔是困难的”。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、动作灵活、操作方便且流动平衡的多功能实验样条组合模具。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种多功能实验样条组合模具，包括上下设置的定模装置和动模装置，所述定模装置的中央设置有注料装置，所述动模装置上安装有面向所述定模装置的型芯，所述型芯与所述动模装置可拆卸连接，所述型芯面向所述定模装置的端面上设置有与所述注料装置连通的物料流道，所述型芯面向所述定模装置的端面上分布有七个与所述物料流道连通的样条型腔，每个所述样条型腔的底部均安装有样条顶板，所述动模装置上安装有脱模复位装置，所述样条顶板与所述脱模复位装置连接，所述定模装置和所述动模装置之间安装有合模导向装置；所述物料流道包括设置在所述型芯上且与所述注料装置连通的主流道，所述主流道自其与所述注料装置的接口处向两侧对称延伸，所述主流道的两个端口处分别垂直连通有第一分流道和第二分流道，所述第一分流道和所述第二分流道自其与所述主流道的接口处向两侧对称延伸，七个所述样条型腔分布在所述第一分流道和所述第二分流道之间的所述主流道两侧；所述样条型腔包括第一样条型腔、第二样条型腔、第三样条型腔、第四样条型腔、第五样条型腔、第六样条型腔和第七样条型腔，所述第一样条型腔、所述第四样条型腔和所述第七样条型腔通过各自的样条型腔流道与第一分流道连通，所述第二样条型腔、所述第三样条型腔、所述第五样条型腔和所述第六样条型腔通过各自的样条型腔流道与第二分流道连通；所述第一样条型腔、第二样条型腔和第三样条型腔位于所述主流道的同侧，所述第一样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为147～152mm，所述第二样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为113～116mm，所述第三样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为77～82mm，所述第四样条型腔、第五样条型腔、第六样条型腔和第七样条型腔位于所述主流道的另一侧，所述第四样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为38～42mm，所述第五样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为113～116mm，所述第六样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为147～152mm，所述第六样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为163～166mm。作为一种优选的技术方案，所述主流道包括位于所述注料装置两侧的第一主流道和第二主流道，所述第一主流道与所述第一分流道连通，所述第二主流道与所述第二分流道连通，所述第一主流道为横截面半径5mm的半圆弧流道，所述第二主流道为横截面半径6mm的半圆弧流道。作为一种优选的技术方案，所述定模装置包括定模压板，所述定模压板上固定安装有面向所述动模装置的定模板。作为一种优选的技术方案，所述动模装置包括模脚，所述模脚上固定安装有动模支架，所述动模支架上安装有面向所述定模装置的动模板，所述脱模复位装置安装在所述模脚和所述动模板之间，所述模脚上设置有纵向贯穿所述模脚的脱模顶出孔。作为一种优选的技术方案，所述注料装置包括贯穿所述定模装置且与所述物料流道连通的注料通道，所述注料通道内安装有出料端与所述物料流道连通的浇口套，所述浇口套的进料端口位于所述定模装置上方。作为一种优选的技术方案，所述第一样条型腔为1.6mm阻燃测试样条型腔，所述第二样条型腔为热变形温度样条型腔，所述第三样条型腔为3.2mm阻燃测试样条型腔，所述第四样条型腔为拉伸样条型腔，所述第五样条型腔为弯曲强度样条型腔，所述第六样条型腔为0.8mm阻燃测试样条型腔，所述第七样条型腔为冲击强度样条型腔。作为一种优选的技术方案，所述脱模复位装置包括压靠在所述动模装置上的顶出垫板，所述顶出垫板上固定安装有顶出板，所述顶出板上安装有自由端伸入所述动模装置内的拉料杆，所述拉料杆的自由端与所述物料流道连通，所述顶出板上还安装有多个与所述样条顶板连接的顶杆，所述顶出板上还固定安装有自由端穿过所述动模装置和所述型芯并抵靠在所述定模装置上的复位杆。作为一种优选的技术方案，每个所述样条顶板至少对应设置两个所述顶杆。作为一种优选的技术方案，所述合模导向装置包括固定安装在所述动模装置上的导柱，所述定模装置上设置有与所述导柱配合的导向孔，所述导柱的自由端伸入所述导向孔内。作为一种优选的技术方案，所有的所述样条型腔平行设置在所述型芯上。由于采用了上述技术方案，一种多功能实验样条组合模具，包括上下设置的定模装置和动模装置，所述定模装置的中央设置有注料装置，所述动模装置上安装有面向所述定模装置的型芯，所述型芯与所述动模装置可拆卸连接，所述型芯面向所述定模装置的端面上设置有与所述注料装置连通的物料流道，所述型芯面向所述定模装置的端面上分布有七个与所述物料流道连通的样条型腔，每个所述样条型腔的底部均安装有样条顶板，所述动模装置上安装有脱模复位装置，所述样条顶板与所述脱模复位装置连接，所述定模装置和所述动模装置之间安装有合模导向装置；该模具结构紧凑，动作灵活，操作方便，具有同时实现多功能测试样条的一体注塑，节约制样时间，同时达到流动平衡的特点，是实验室制样用理想模具。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例型芯的布局图；图中：11-定模压板；12-定模板；21-模脚；22-动模支架；23-动模板；24-脱模顶出孔；31-型芯；32-样条顶板；33-拉伸样条型腔；34-冲击强度样条型腔；35-热变形温度样条型腔；36-弯曲强度样条型腔；37-3.2mm阻燃测试样条型腔；38-1.6mm阻燃测试样条型腔；39-0.8mm阻燃测试样条型腔；41-浇口套；42-第一主流道；43-第二主流道；44-型腔流道；45-第一分流道；46-第二分流道；51-顶出垫板；52-顶出板；53-拉料杆；54-顶杆；55-复位杆；61-导柱；62-导向孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，一种多功能实验样条组合模具，包括上下设置的定模装置和动模装置，所述定模装置包括定模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能实验样条组合模具，包括上下设置的定模装置和动模装置，其特征在于：所述定模装置的中央设置有注料装置，所述动模装置上安装有面向所述定模装置的型芯，所述型芯与所述动模装置可拆卸连接，所述型芯面向所述定模装置的端面上设置有与所述注料装置连通的物料流道，所述型芯面向所述定模装置的端面上分布有七个与所述物料流道连通的样条型腔，每个所述样条型腔的底部均安装有样条顶板，所述动模装置上安装有脱模复位装置，所述样条顶板与所述脱模复位装置连接，所述定模装置和所述动模装置之间安装有合模导向装置；/n所述物料流道包括设置在所述型芯上且与所述注料装置连通的主流道，所述主流道自其与所述注料装置的接口处向两侧对称延伸，所述主流道的两个端口处分别垂直连通有第一分流道和第二分流道，所述第一分流道和所述第二分流道自其与所述主流道的接口处向两侧对称延伸，七个所述样条型腔分布在所述第一分流道和所述第二分流道之间的所述主流道两侧；/n所述样条型腔包括第一样条型腔、第二样条型腔、第三样条型腔、第四样条型腔、第五样条型腔、第六样条型腔和第七样条型腔，所述第一样条型腔、所述第四样条型腔和所述第七样条型腔通过各自的样条型腔流道与第一分流道连通，所述第二样条型腔、所述第三样条型腔、所述第五样条型腔和所述第六样条型腔通过各自的样条型腔流道与第二分流道连通；所述第一样条型腔、第二样条型腔和第三样条型腔位于所述主流道的同侧，所述第一样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为147～152mm，所述第二样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为113～116mm，所述第三样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为77～82mm，所述第四样条型腔、第五样条型腔、第六样条型腔和第七样条型腔位于所述主流道的另一侧，所述第四样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为38～42mm，所述第五样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为113～116mm，所述第六样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为147～152mm，所述第六样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为163～166mm。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能实验样条组合模具，包括上下设置的定模装置和动模装置，其特征在于：所述定模装置的中央设置有注料装置，所述动模装置上安装有面向所述定模装置的型芯，所述型芯与所述动模装置可拆卸连接，所述型芯面向所述定模装置的端面上设置有与所述注料装置连通的物料流道，所述型芯面向所述定模装置的端面上分布有七个与所述物料流道连通的样条型腔，每个所述样条型腔的底部均安装有样条顶板，所述动模装置上安装有脱模复位装置，所述样条顶板与所述脱模复位装置连接，所述定模装置和所述动模装置之间安装有合模导向装置；
所述物料流道包括设置在所述型芯上且与所述注料装置连通的主流道，所述主流道自其与所述注料装置的接口处向两侧对称延伸，所述主流道的两个端口处分别垂直连通有第一分流道和第二分流道，所述第一分流道和所述第二分流道自其与所述主流道的接口处向两侧对称延伸，七个所述样条型腔分布在所述第一分流道和所述第二分流道之间的所述主流道两侧；
所述样条型腔包括第一样条型腔、第二样条型腔、第三样条型腔、第四样条型腔、第五样条型腔、第六样条型腔和第七样条型腔，所述第一样条型腔、所述第四样条型腔和所述第七样条型腔通过各自的样条型腔流道与第一分流道连通，所述第二样条型腔、所述第三样条型腔、所述第五样条型腔和所述第六样条型腔通过各自的样条型腔流道与第二分流道连通；所述第一样条型腔、第二样条型腔和第三样条型腔位于所述主流道的同侧，所述第一样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为147～152mm，所述第二样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为113～116mm，所述第三样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为77～82mm，所述第四样条型腔、第五样条型腔、第六样条型腔和第七样条型腔位于所述主流道的另一侧，所述第四样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为38～42mm，所述第五样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为113～116mm，所述第六样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为147～152mm，所述第六样条型腔的中线距所述主流道的中线距离为163～166mm。


2.如权利要求1所述的多功能实验样条组合模具，其特征在于：所述主流道包括位于所述注料装置两侧的第一主流道和第二主流道，所述第一主流道与所述第一分流道连通，所述第二主流道与所述第二分流道连通，所述第一主流...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜华，杨根旺，董广杰，陈小杰，钟周阳，葛晨童，
申请(专利权)人：浙江钧科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33