生产超高流动性材料的挤出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产超高流动性材料的挤出结构，包括固定安装的挤出机头，所述挤出机头的出料侧设有安装斜面，所述安装斜面上可拆卸连接有口模，所述挤出机头内设有机头挤出通道，所述口模内设有与所述机头挤出通道对接连通的口模挤出通道，所述机头挤出通道和所述口模挤出通道的周壁分别设置为圆滑的弧壁结构，所述口模的端面上设有与所述口模挤出通道连通的挤出孔；本实用新型专利技术的物料由机头挤出通道和口模挤出通道向斜下方挤出，且挤出孔对整个挤出结构而言也是倾斜设置的，避免了生产超高流动性材料时的物料挂壁现象，使物料输出更顺畅，大幅度减少了牵引丝的断丝现象。

【技术实现步骤摘要】
生产超高流动性材料的挤出结构
本技术涉及造粒用设备
，尤其涉及一种生产超高流动性材料的挤出结构。
技术介绍
冷拉条造粒是通过冷拉条造粒机挤出机来完成的，如图3所示，冷拉条造粒是在机头31与口模32的配合下完成，且机头31端面大都是竖直的平面结构，口模32的模具安装在机头31的端面上，且机头31与口模32内的物料挤出通道33均为平直的线形通道。这种结构的挤出通道在生产通用材料时是可以正常使用，且对物料输送及牵引丝无任何不良影响，但用来生产超高流动性颗粒产品时，却容易造成超高速的熔融物料从挤出孔被挤出时粘在口模和机头上，从而影响牵引丝的顺利输出。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种挤出稳定，不会粘附生产设备组件，牵引高速流动材料顺畅的生产超高流动性材料的挤出结构。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：生产超高流动性材料的挤出结构，包括固定安装的挤出机头，所述挤出机头的出料侧设有安装斜面，所述安装斜面上可拆卸连接有口模，所述挤出机头内设有机头挤出通道，所述口模内设有与所述机头挤出通道对接连通的口模挤出通道，所述机头挤出通道和所述口模挤出通道的周壁分别设置为圆滑的弧壁结构，所述口模的端面上设有与所述口模挤出通道连通的挤出孔。作为优选的技术方案，所述安装斜面设于所述挤出机头出料侧的中下部，所述安装斜面与水平面的夹角为30～60°。作为优选的技术方案，所述机头挤出通道和所述口模挤出通道分别沿物料行走方向渐低设置，且两者平滑过渡对接。作为优选的技术方案，所述挤出孔为平直口，所述挤出孔长度为15～25mm。作为优选的技术方案，所述口模设置为一个，所述口模上布置有至少八个所述挤出孔，各所述挤出孔共用一个所述口模挤出通道。由于采用了上述技术方案，生产超高流动性材料的挤出结构，包括固定安装的挤出机头，所述挤出机头的出料侧设有安装斜面，所述安装斜面上可拆卸连接有口模，所述挤出机头内设有机头挤出通道，所述口模内设有与所述机头挤出通道对接连通的口模挤出通道，所述机头挤出通道和所述口模挤出通道的周壁分别设置为圆滑的弧壁结构，所述口模的端面上设有与所述口模挤出通道连通的挤出孔；本技术具有以下有益效果：物料由机头挤出通道和口模挤出通道向斜下方挤出，且挤出孔对整个挤出结构而言也是倾斜设置的，避免了生产超高流动性材料时的物料挂壁现象，使物料输出更顺畅，大幅度减少了牵引丝的断丝现象。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例口模的端面结构示意图；图3是现有技术中相关部件的结构示意图；图中：1-挤出机头；2-安装斜面；3-口模；4-机头挤出通道；5-口模挤出通道；6-挤出孔；7-紧固螺栓；31-机头；32-口模；33-挤出通道。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，生产超高流动性材料的挤出结构，包括固定安装在挤出机上的挤出机头1，所述挤出机头1的出料侧设有安装斜面2，所述安装斜面2上可拆卸连接有口模3，所述口模3的材质为40Cr。所述安装斜面2设于所述挤出机头1出料侧的中下部，所述安装斜面2与水平面的夹角为30～60°，本实施例所述安装斜面2与水平面的夹角α设置为45°，所述口模3的上述安装方式，有利于超高流动性材料的挤压输送，试用过程中发现可大幅度降低牵引丝的断丝频率。本实施例中，所述挤出机头1内设有机头挤出通道4，所述口模3内设有与所述机头挤出通道4对接连通的口模挤出通道5，所述机头挤出通道4和所述口模挤出通道5的周壁分别设置为圆滑的弧壁结构，基于所述口模3的倾斜安装状态，所述机头挤出通道4和所述口模挤出通道5分别沿物料行走方向渐低设置，且两者平滑过渡对接。由此可见，所述机头挤出通道4和所述口模挤出通道5形成无死角流线型流道，且通过打磨其表面粗糙度均不大于0.32μm，在挤出物料时，可以避免物料挂壁，进一步防止牵引丝的断开。所述口模3的端面上设有与所述口模挤出通道5连通的挤出孔6，用于牵引拉丝，所述口模3为“凸”形结构，所述口模3“凸”形结构的前凸起宽度为后端宽度的1/2，且所述口模3利用紧固螺栓7实现与所述挤出机头1的连接固定。所述挤出孔6为平直口，所述挤出孔6长度为15～25mm，且所述挤出孔6的直径为3～3.2mm。本实施例中所述口模3设置为一个，所述口模3上布置有至少八个所述挤出孔6，各所述挤出孔6共用一个所述口模挤出通道5。本技术的物料由机头挤出通道4和口模挤出通道5向斜下方挤出，且挤出孔6对整个挤出结构而言也是倾斜设置的，避免了生产超高流动性材料时的物料挂壁现象，使物料输出更顺畅，大幅度减少了牵引丝的断丝现象。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生产超高流动性材料的挤出结构，包括固定安装的挤出机头，其特征在于：所述挤出机头的出料侧设有安装斜面，所述安装斜面上可拆卸连接有口模，所述挤出机头内设有机头挤出通道，所述口模内设有与所述机头挤出通道对接连通的口模挤出通道，所述机头挤出通道和所述口模挤出通道的周壁分别设置为圆滑的弧壁结构，所述口模的端面上设有与所述口模挤出通道连通的挤出孔。/n

【技术特征摘要】
1.生产超高流动性材料的挤出结构，包括固定安装的挤出机头，其特征在于：所述挤出机头的出料侧设有安装斜面，所述安装斜面上可拆卸连接有口模，所述挤出机头内设有机头挤出通道，所述口模内设有与所述机头挤出通道对接连通的口模挤出通道，所述机头挤出通道和所述口模挤出通道的周壁分别设置为圆滑的弧壁结构，所述口模的端面上设有与所述口模挤出通道连通的挤出孔。


2.如权利要求1所述的生产超高流动性材料的挤出结构，其特征在于：所述安装斜面设于所述挤出机头出料侧的中下部，所述安装斜面与水平面的夹角为30～60...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜华，董广杰，陈小杰，杨根旺，罗红军，
申请(专利权)人：浙江钧科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33