改性造粒生产用高效除碎屑、除水干燥线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改性造粒生产用高效除碎屑、除水干燥线，包括干燥器，干燥器上部设置有加料口，干燥器下部设置有放料口，干燥器底部设置有干燥器进风口，干燥器顶部设置有干燥器排风口，还包括分离器，分离器顶部设置有分离器进风口，分离器上部设置有分离器排风口，干燥器排风口通过管道一连接分离器进风口，分离器排风口通过管道二连接有引风风机的引风风机进风口，引风风机的引风风机排风口连接有加热器的加热器进风口，加热器的加热器排风口连接送风风机的送风风机进风口，送风风机的送风风机排风口通过管道三连接干燥器进风口；本实用新型专利技术通过全封闭循环加热、热量无外排损失，充分利用加热器产生的热量，有效减少能耗，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
改性造粒生产用高效除碎屑、除水干燥线
本技术涉及机械设备加工
，尤其涉及一种改性造粒生产过程中改性造粒生产用高效除碎屑、除水干燥线。
技术介绍
在当前的改性造粒生产过程中，切粒方式主要有冷拉条切粒、磨面热切、水环切粒和水下切粒几种方式。在切粒过程中由于物料流出口模速度的快慢或材料脆性过高或其它原因，切粒过程碎屑产生不可避免。同时，特别对于冷拉条和水下切粒来说，因料条表面的光滑程度和冷却水温的变化等因素，造成粒料中水分含量超标时有发生，同时由于原材料和填充料之间的密度差及助剂用量过少等原因，粒料均匀性普遍很差。为解决上述问题，目前常规采用的方法是多台振动筛联用和均化仓、加热仓的联用解决，如此，不仅仅这些辅助设备占地面积庞大，而且使用时间过长能耗过高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够同时完成粒料均化、碎屑清除、水分干燥的功能，且有效降低能耗的改性造粒生产用高效除碎屑、除水干燥线。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：改性造粒生产用高效除碎屑、除水干燥线，包括干燥器，所述干燥器上部设置有加料口，所述干燥器下部设置有放料口，所述干燥器的底部设置有干燥器进风口，所述干燥器的顶部设置有干燥器排风口，还包括分离器，所述分离器的顶部设置有分离器进风口，所述分离器的上部设置有分离器排风口，所述干燥器排风口通过管道一连接所述分离器进风口，所述分离器排风口通过管道二连接有引风风机的引风风机进风口，所述引风风机的引风风机排风口连接有加热器的加热器进风口，所述加热器的加热器排风口连接送风风机的送风风机进风口，所述送风风机的送风风机排风口通过管道三连接所述干燥器进风口。作为优选的技术方案，所述干燥器呈上圆柱下圆锥结构，所述干燥器的下部侧面焊接有干燥器支架，所述干燥器内部紧靠所述干燥器进风口的上侧安装有筛网，所述放料口开设于紧靠所述筛网上壁且与所述干燥器进风口相对的所述干燥器的侧壁上，所述放料口上设置有放料插板。作为优选的技术方案，所述分离器呈上圆柱下圆锥结构，所述分离器的下部侧面焊接有分离器支架，所述分离器下部圆锥体的底部开设有排尘口，所述排尘口上安装有排尘阀，所述分离器内焊接有锥形结构的风挡，所述风挡底部开设有落尘孔，所述分离器排风口上安装有过滤网。作为优选的技术方案，所述加热器为长方体，所述加热器进风口和所述加热器排风口分别位于所述加热器的左右两端，所述加热器内安装若干加热管。作为优选的技术方案，所述管道二靠近所述引风风机进风口部位安装有进风阀，所述管道三靠近所述送风风机排风口部位安装有送风阀。作为优选的技术方案，所述引风风机的底部安装有引风风机底座，所述送风风机的底部安装有送风风机底座。作为优选的技术方案，所述分离器内还可以放置袋式干燥剂。由于采用了上述技术方案，改性造粒生产用高效除碎屑、除水干燥线，包括干燥器，所述干燥器上部设置有加料口，所述干燥器下部设置有放料口，所述干燥器的底部设置有干燥器进风口，所述干燥器的顶部设置有干燥器排风口，还包括分离器，所述分离器的顶部设置有分离器进风口，所述分离器的上部设置有分离器排风口，所述干燥器排风口通过管道一连接所述分离器进风口，所述分离器排风口通过管道二连接有引风风机的引风风机进风口，所述引风风机的引风风机排风口连接有加热器的加热器进风口，所述加热器的加热器排风口连接送风风机的送风风机进风口，所述送风风机的送风风机排风口通过管道三连接所述干燥器进风口；本技术的有益效果是：所述干燥器通过所述管道一连接所述分离器，所述分离器通过所述管道二连接所述引风风机，所述引风风机连接所述加热器，所述加热器连接所述送风风机，所述送风风机通过所述管道三连接所述干燥器，本技术通过全封闭的循环加热、热量无外排损失，充分利用所述加热器产生的热量，有效减少能耗，节约成本，吹风加快物料干燥速度、实现物料的均化，同时实现碎屑的分离，是生产改性造粒，特别是采用水下切粒系统实现物料均化、碎屑清除、干燥的有益选择。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的主视图；图2是本技术实施例的俯视图；图3是本技术实施例的左视图。图中：1-干燥器；2-加料口；3-放料口；4-放料插板；5-筛网；6-干燥器支架；7-干燥器进风口；8-加热器；9-加热管；10-固定夹板；11-分离器支架；12-排尘口；13-排尘阀；14-分离器夹层；15-分离器；16-分离器进风口；17-管道一；18-干燥器排风口；19-隔热棉；20-导线；21-管道二；22-管道三；23-进风阀；24-引风风机进风口；25-引风风机底座；26-引风风机；27-引风风机排风口；28-加热器进风口；29-加热器排风口；30-送风风机进风口；31-送风风机；32-送风风机底座；33-送风风机排风口；34-送风阀；35-分离器排风口；36-过滤网；37-风挡；38-落尘孔；39-过滤网衬板。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1至图3所示，改性造粒生产用高效除碎屑、除水干燥线，包括干燥器1，所述干燥器1上部设置有加料口2，所述干燥器1下部设置有放料口3，所述干燥器1的底部设置有干燥器进风口7，所述干燥器1的顶部设置有干燥器排风口18，还包括分离器15，所述分离器15的顶部设置有分离器进风口16，所述分离器15的上部设置有分离器排风口35，所述干燥器排风口18通过管道一17连接所述分离器进风口16，所述分离器排风口35通过管道二21连接有引风风机26的引风风机进风口24，所述引风风机26的引风风机排风口27连接有加热器8的加热器进风口28，所述加热器8的加热器排风口29连接送风风机31的送风风机进风口30，所述送风风机31的送风风机排风口33通过管道三22连接所述干燥器进风口7；所述干燥器1通过所述管道一17连接所述分离器15，所述分离器15通过所述管道二21连接所述引风风机26，所述引风风机26连接所述加热器8，所述加热器8连接所述送风风机31，所述送风风机31通过所述管道三22连接所述干燥器1，所述加料口2开设在所述干燥器1靠近顶端上部的侧面，所述干燥器进风口7开设在靠近所述加料器底端的侧面与所述加料口2呈90°角，所述放料口3开设于所述干燥器进风口7的背面，所述放料口3、所述加料口2均在所述干燥器1的外侧。所述管道一17一端通过法兰连接所述干燥器排风口18，另一端通过法兰连接所述分离器进风口16。本技术通过全封闭的循环加热、吹风加快物料干燥速度、实现物料的均化，同时实现碎屑的分离，是生产改性造粒，特别是采用水下切粒系统实现物料均化、碎屑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.改性造粒生产用高效除碎屑、除水干燥线，包括干燥器，所述干燥器上部设置有加料口，所述干燥器下部设置有放料口，其特征在于：所述干燥器的底部设置有干燥器进风口，所述干燥器的顶部设置有干燥器排风口，还包括分离器，所述分离器的顶部设置有分离器进风口，所述分离器的上部设置有分离器排风口，所述干燥器排风口通过管道一连接所述分离器进风口，所述分离器排风口通过管道二连接有引风风机的引风风机进风口，所述引风风机的引风风机排风口连接有加热器的加热器进风口，所述加热器的加热器排风口连接送风风机的送风风机进风口，所述送风风机的送风风机排风口通过管道三连接所述干燥器进风口。/n

【技术特征摘要】
1.改性造粒生产用高效除碎屑、除水干燥线，包括干燥器，所述干燥器上部设置有加料口，所述干燥器下部设置有放料口，其特征在于：所述干燥器的底部设置有干燥器进风口，所述干燥器的顶部设置有干燥器排风口，还包括分离器，所述分离器的顶部设置有分离器进风口，所述分离器的上部设置有分离器排风口，所述干燥器排风口通过管道一连接所述分离器进风口，所述分离器排风口通过管道二连接有引风风机的引风风机进风口，所述引风风机的引风风机排风口连接有加热器的加热器进风口，所述加热器的加热器排风口连接送风风机的送风风机进风口，所述送风风机的送风风机排风口通过管道三连接所述干燥器进风口。


2.如权利要求1所述的改性造粒生产用高效除碎屑、除水干燥线，其特征在于：所述干燥器呈上圆柱下圆锥结构，所述干燥器的下部侧面焊接有干燥器支架，所述干燥器内部紧靠所述干燥器进风口的上侧安装有筛网，所述放料口开设于紧靠所述筛网上壁且与所述干燥器进风口相对的所述干燥器的侧壁上，所述放料口上设置有放料插板。


3.如权利要求1所述的改性造粒生产用高效除碎屑、除水干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜华，钟周阳，董广杰，陈小杰，杨根旺，罗红军，
申请(专利权)人：浙江钧科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33