双螺杆挤出机用建压螺纹块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出机用建压螺纹块，套装于挤出机内的芯轴上，且夹装固定于两正向输送螺纹元件之间，包括建压螺纹套，建压螺纹套的表面设有建压螺纹棱，建压螺纹棱的螺纹方向与正向输送螺纹元件的螺纹方向相反，建压螺纹棱上均布有沟槽，建压螺纹棱与建压螺纹套间形成有螺槽，建压螺纹套内壁上布设有与芯轴啮合的花键槽；物料输送过程中，在建压螺纹套与其两侧正向输送螺纹元件的螺纹方向反向设置的前提下，在该处螺槽内形成压力区完成建压，当该处压力过高时通过建压螺纹块上的沟槽漏流进行卸压，从而避免了螺杆组合处压力过大形成的副作用，进而有效阻止物料在此区间产生降解与变色的可能性，保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
双螺杆挤出机用建压螺纹块
本技术涉及一种双螺杆挤出机部件
，尤其涉及一种双螺杆挤出机用建压螺纹块。
技术介绍
塑料颗粒是利用双螺杆造粒机挤出成型的，在使用双螺杆造粒机的造粒生产中，为了排气和抽真空的需要，双螺杆的螺杆组合需要在排气口前端及抽真空前端进行建压，确保熔融物料到达排气口和抽真空口时，能够不受排气和抽真空影响，以便于生产的持续顺利进行。由于双螺杆造粒机的料筒长度大，为了确保物料在料筒内能够顺利行进输送，需要在料筒内对物料进行建压。目前双螺杆造粒机的料筒内建压是通过在排气口与抽真空口前端的螺杆组合来实现的，建压力度难以确定，容易造成建压过大，在生产容易降解物料时，在建压区容易造成物料的降解或变色，从而严重影响产品质量，进而影响产品的市场竞争力和企业口碑，为生成企业造成不良影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够减少物料输送过程中受压力影响产生的副作用，有助于保证产品质量的双螺杆挤出机用建压螺纹块。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：双螺杆挤出机用建压螺纹块，套装于挤出机内的芯轴上，且夹装固定于两正向输送螺纹元件之间，包括建压螺纹套，所述建压螺纹套的表面设有建压螺纹棱，所述建压螺纹棱的螺纹方向与所述正向输送螺纹元件的螺纹方向相反，所述建压螺纹棱上均布有沟槽，所述建压螺纹棱与所述建压螺纹套间形成有螺槽，所述建压螺纹套内壁上布设有与所述芯轴啮合的花键槽。作为优选的技术方案，所述螺槽在所述建压螺纹套的表面上凹凸设置。作为优选的技术方案，所述沟槽的深度为3-5mm。作为优选的技术方案，所述沟槽与所述建压螺纹棱中心垂线之间的夹角为45-60°。作为优选的技术方案，所述建压螺纹套、所述建压螺纹棱、所述沟槽和所述螺槽表面分别设有碳化层。作为优选的技术方案，所述建压螺纹棱表面均布设有6-8个所述沟槽。由于采用了上述技术方案，双螺杆挤出机用建压螺纹块，套装于挤出机内的芯轴上，且夹装固定于两正向输送螺纹元件之间，包括建压螺纹套，所述建压螺纹套的表面设有建压螺纹棱，所述建压螺纹棱的螺纹方向与所述正向输送螺纹元件的螺纹方向相反，所述建压螺纹棱上均布有沟槽，所述建压螺纹棱与所述建压螺纹套间形成有螺槽，所述建压螺纹套内壁上布设有与所述芯轴啮合的花键槽；本技术具有以下有益效果：物料输送过程中，在建压螺纹套与其两侧正向输送螺纹元件的螺纹方向反向设置的前提下，在该处所述螺槽内形成压力区完成建压，当该处压力过高时通过所述建压螺纹块上的所述沟槽漏流进行卸压，从而避免了螺杆组合处压力过大形成的副作用，进而有效阻止物料在此区间产生降解与变色的可能性，保证了产品的质量。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的侧视图；图3是本技术实施例的使用状态示意图；图中：1-芯轴；2-正向输送螺纹元件；3-建压螺纹套；4-建压螺纹棱；5-沟槽；6-螺槽；7-花键槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1、图2和图3所示，双螺杆挤出机用建压螺纹块，套装于挤出机内的芯轴1上，且夹装固定于两正向输送螺纹元件2之间，本实施例使用的建压螺纹块两侧的两所述正向输送螺纹元件2的螺纹方向相同。具体地，本实施例包括建压螺纹套3，所述建压螺纹套3的表面均布有凸起的建压螺纹棱4，所述建压螺纹棱4的螺纹方向与两侧的所述正向输送螺纹元件2上的螺纹方向分别反向设置。所述建压螺纹套3与建压螺纹棱4材料为38CrMoAl或W6Mo5Cr4V2材料，强度大，耐磨性好。本实施例分别布置安装于挤出机排气口前端及真空排汽口前端，分别形成相应的建压区，以辅助物料挤压输出。各所述建压螺纹棱4上均布有沟槽5，相邻两所述建压螺纹棱4之间形成有螺槽6，所述螺槽6与其侧部的所述建压螺纹棱4上各所述沟槽5连通设置，便于物料通过，建压时平衡压力，必要时起到泄压作用。所述螺槽6在所述建压螺纹套3的表面上凹凸设置，使物料在本装置处的流通空间尽量增大，以增加物料通过量。本实施例中，所述建压螺纹棱4表面均布设有6-8个所述沟槽5，所述沟槽5的深度为3-5mm，所述沟槽5与所述建压螺纹棱4中心垂线之间的夹角为45-60°。即图1中所示α角，上述各参数的具体设置，可根据挤出机的规模在合理范围内调整。经过实际测试使用，当设置7个所述沟槽5，使所述沟槽5的深度为4mm，所述沟槽5与所述建压螺纹棱4中心垂线之间的夹角为53°时，建压区压力最佳。且在所述建压螺纹套3、所述建压螺纹棱4、所述沟槽5和所述螺槽6表面分别设有碳化层，可以进一步提高本实施例的使用强度。在生产使用时，挤出机料筒内的熔融物料流经两所述正向输送螺纹元件2与所述建压螺纹套3的夹装连接区域时，因所述建压螺纹套3上的所述建压螺纹棱4与两侧所述正向输送螺纹元件2的物料旋送方向不同，从而对物料的行进形成阻力，进而建立压力区，当压力过大时，由于所述螺槽6与其侧部的所述建压螺纹棱4上各所述沟槽5连通设置，使部分熔融物料漏流进入至物料行进方向前侧的所述正向输送螺纹元件2内，从而产生卸压，避免了建压区压力过大。本实施例的所述建压螺纹套3内壁上布置有与所述芯轴1啮合的花键槽7，用于与所述芯轴1表面的花键配合，形成啮合连接，实现动力传输。本技术物料输送过程中，在建压螺纹套3与其两侧正向输送螺纹元件2的螺纹方向反向设置的前提下，在该处所述螺槽5内形成压力区完成建压，当该处压力过高时通过所述建压螺纹块上的所述沟槽6漏流进行卸压，从而避免了螺杆组合处压力过大形成的副作用，进而有效阻止物料在此区间产生降解与变色的可能性，保证了产品的质量。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双螺杆挤出机用建压螺纹块，套装于挤出机内的芯轴上，且夹装固定于两正向输送螺纹元件之间，其特征在于：包括建压螺纹套，所述建压螺纹套的表面设有建压螺纹棱，所述建压螺纹棱的螺纹方向与所述正向输送螺纹元件的螺纹方向相反，所述建压螺纹棱上均布有沟槽，所述建压螺纹棱与所述建压螺纹套间形成有螺槽，所述建压螺纹套内壁上布设有与所述芯轴啮合的花键槽。/n

【技术特征摘要】
1.双螺杆挤出机用建压螺纹块，套装于挤出机内的芯轴上，且夹装固定于两正向输送螺纹元件之间，其特征在于：包括建压螺纹套，所述建压螺纹套的表面设有建压螺纹棱，所述建压螺纹棱的螺纹方向与所述正向输送螺纹元件的螺纹方向相反，所述建压螺纹棱上均布有沟槽，所述建压螺纹棱与所述建压螺纹套间形成有螺槽，所述建压螺纹套内壁上布设有与所述芯轴啮合的花键槽。


2.如权利要求1所述的双螺杆挤出机用建压螺纹块，其特征在于：所述螺槽在所述建压螺纹套的表面上凹凸设置。


3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜华，杨根旺，董广杰，陈小杰，钟周阳，葛晨童，
申请(专利权)人：浙江钧科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33