一种提升式冷却机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提升式冷却机，包括冷却罐，冷却罐的上端开设有进料口；冷却罐的内部设置有进料通道；进料通道竖立于冷却罐中，且进料通道的上端与进料口相连通；冷却罐的内部还设置有多个流道，流道与流道之间的孔隙里填充有冷却剂；流道的一端与进料通道相连通、另一端在冷却罐的罐壁上开设有流道口，流道通过流道口与外部空气相连通。本实用新型专利技术适用于热塑性树脂及加工制作工艺与其相同或相似的物料；连续上料，中间不必等待，加快工艺进程，提高工艺效率；冷却罐的转速均匀，则物料在流道口挤出的速度一致；切粒环运动速率均匀，则切粒环的切削速度均一，使切粒环切物料粒的大小均匀；结构更加简单，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种提升式冷却机
本技术涉及一种冷却机，尤其涉及一种提升式冷却机。
技术介绍
在一些热塑性原料的制作加工过程中，必不可少要经过冷却固形的步骤。尤其在热塑性树脂的制作工艺中，把各种原料组分在反应釜中进行反应形成高温液体状的热塑性树脂液，再将热塑性树脂液转移到冷却池进行水冷却。待热塑性树脂液全部冷却固化后，采用机械或人工的手段将热塑性树脂固化快杂裂、破碎，在进行打包。如专利号为201720942319.5，名为热塑性树脂冷却机的中国专利中提出了一种可对热塑性树脂液进行连续性冷却和破碎的装置，其用于破碎的原理是刮取成薄片，再利用热塑性树脂自身的脆性使薄片自动地破碎成小块。问题在于：其碎裂块的大小无法保证均匀，碎块太大则不利于统一包装，碎块太小则容易造成包装时的遗漏，造成材料的损耗率上升，增加成本。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种提升式冷却机。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种提升式冷却机，包括冷却罐，冷却罐的上端开设有进料口；冷却罐的内部设置有进料通道；进料通道竖立于冷却罐中，且进料通道的上端与进料口相连通；冷却罐的内部还设置有多个流道，流道与流道之间的孔隙里填充有冷却剂；流道的一端与进料通道相连通、另一端在冷却罐的罐壁上开设有流道口，流道通过流道口与外部空气相连通；冷却罐的罐身上套置有可沿罐身上下运动的切粒环；切粒环的上端和下端均设置有刃；冷却罐的下端设置在收集槽中，收集槽的内部设置有旋转机构；旋转机构与冷却罐传动连接，冷却罐可相对于收集槽旋转；收集槽呈中部向下凹陷的碗型；收集槽的上表面开设有接料口；接料口靠近冷却罐；收集槽的侧面开设有出料口；出料口与接料口相连通。进一步地，冷却罐的上方通过固定支架安装有汽缸；汽缸的活塞杆固定连接有连接框；连接框与切粒环固定相接。进一步地，汽缸的活塞杆上固定连接有伸缩杆；汽缸通过伸缩杆与连接框相连接。进一步地，旋转机构包括转盘、电机以及转盘底座；转盘通过冷却罐固定座与冷却罐固定相连；转盘与电机传动连接；电机安装在转盘底座中，且转盘底座与转盘之间、转盘底座与冷却罐固定座之间均为间隙配合。进一步地，流道为水平或向下倾斜。本技术适用于热塑性树脂及加工制作工艺与其相同或相似的物料；连续上料，中间不必等待，加快工艺进程，提高工艺效率；冷却罐的转速均匀，则物料在流道口挤出的速度一致；切粒环运动速率均匀，则切粒环的切削速度均一，使切粒环切物料粒的大小均匀；结构更加简单，成本低廉。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为冷却罐及收集槽的剖面视图。图3为实施例二中冷却罐及收集槽的剖面结构示意图。图4为限位环的安装位置示意图。图中：1、冷却罐；2、进料口；3、进料通道；4、流道；5、冷却剂；6、切粒环；7、收集槽；8、接料口；9、出料口；10、固定支架；11、汽缸；12、连接框；13、伸缩杆；14、转盘；15、电机；16、转盘底座；17、冷却罐固定座；18、限位环。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例一、图1所示的一种提升式冷却机，包括用于冷却物料的冷却罐1，用于将物料切削成粒的提升式切粒环，以及用于收集粒状物料、承接冷却罐旋转的收料槽。冷却罐的上端开设有进料口2；冷却罐的内部设置有进料通道3；进料通道竖立于冷却罐中，且进料通道的上端与进料口相连通；液态化的物料从进料口进入到冷却罐中，并且沿进料通道流动。如图2所示，冷却罐的内部还设置有多个流道4，流道与流道之间的孔隙里填充有冷却剂5；流道的一端与进料通道相连通、另一端在冷却罐的罐壁上开设有流道口，流道通过流道口与外部空气相连通；本实施例中流道为水平的。当液体物料进入到进料通道后，在冷却罐旋转的情况下，液体物料会受离心力影响进入到流道中，并且在通过流道的过程中受到周围冷却剂的冷却作用逐渐固化成柔软的条状。最终条状物料在流道口处被切粒环切割成粒状并自然下落。粒状的物料与空气的接触面积增大，在空气中得到从而进一步的冷却。冷却罐的罐身上套置有可沿罐身上下运动的切粒环6；切粒环的动力来源于气缸的压缩运动。冷却罐的上方通过固定支架10安装有汽缸11；汽缸的活塞杆固定连接有连接框12；连接框与切粒环固定相接。使连接框与汽缸的活塞杆相固定，当活塞杆上下往复运动时，就会带动连接框上下运动。由于连接框与切粒环固定，从而带动切粒环在冷却罐上运动。切粒环的上端和下端均设置有刃。切粒环在上行时，其上端的刃可以切断切粒环上行过程中冷却罐流道口流出的物料条；切粒环下行时，其下端的刃可以切断切粒环下行过程中冷却罐流道口流出的物料条。汽缸的活塞杆上固定连接有伸缩杆13；汽缸通过伸缩杆与连接框相连接。由于汽缸的活塞杆较短，直接与连接框连接会限制连接框运动的距离，因此在活塞杆与连接框之间增设伸缩杆，以增长连接框运动的距离。冷却罐的下端设置在收集槽7中，收集槽的内部设置有旋转机构；旋转机构与冷却罐传动连接，使冷却罐可相对于收集槽旋转；旋转机构包括转盘14、电机15以及转盘底座16；转盘通过冷却罐固定座17与冷却罐固定相连，冷却罐固定座用于增强冷却罐与转盘之间的连接。转盘与电机传动连接，即电机提供扭力使转盘转动；电机安装在转盘底座中，且转盘底座与转盘之间、转盘底座与冷却罐固定座之间均为间隙配合，转盘底座可用于固定电机，并且承接冷却罐固定座和保证冷却罐固定座能够在转盘底座上旋转。在实际应用中，为了提高冷却罐转动的稳定性，可在冷却罐的上端安装限位环18。如图4所示，限位环18通过连接杆固定在固定支架10上。并且限位环位于切粒环的上方，以保证切粒环的正常使用。限位环与冷却罐间隙配合，使限位环既能保证冷却罐旋转，又能保持冷却罐的上端稳定，从而增加冷却罐的实用性。收集槽呈中部向下凹陷的碗型；收集槽的上表面开设有接料口8；接料口靠近冷却罐；收集槽的侧面开设有出料口9；出料口与接料口相连通。碗型的收集槽便于收集物料粒，并且掉落到收集槽中的物料粒会依重力作用滚落到接料口中，并且可在出料口处收集冷却后的物料。在实际应用中，如果发生物料堵塞在收集槽中，可在出料口处设置抽气负压装置来保证物料顺利流出出料口。实施例二、本实施例与实施例一的区别在于：流道为向下倾斜，即流道口的高度低于该流道与进料通道连通处的高度。如图3所示，这样可以便于物料进入流道中。本技术相比现有技术的优点在于：a、本技术适用于热塑性树脂及加工制作工艺与其相同或相似的物料；连续上料，中间不必等待，加快工艺进程，提高工艺效率；b、冷却罐的转速均匀，则物料在流道口挤出的速度一致；切粒环运动速率均匀，则切粒环的切削速度均一，使切粒环切物料粒的大小均匀；c、结构更加简单，成本低廉。上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升式冷却机，包括冷却罐(1)，其特征在于：所述冷却罐的上端开设有进料口(2)；冷却罐的内部设置有进料通道(3)；进料通道竖立于冷却罐中，且进料通道的上端与进料口相连通；/n所述冷却罐的内部还设置有多个流道(4)，流道与流道之间的孔隙里填充有冷却剂(5)；流道的一端与进料通道相连通、另一端在冷却罐的罐壁上开设有流道口，流道通过流道口与外部空气相连通；/n所述冷却罐的罐身上套置有可沿罐身上下运动的切粒环(6)；切粒环的上端和下端均设置有刃；冷却罐的下端设置在收集槽(7)中，所述收集槽的内部设置有旋转机构；旋转机构与冷却罐传动连接，冷却罐可相对于收集槽旋转；/n所述收集槽呈中部向下凹陷的碗型；收集槽的上表面开设有接料口(8)；接料口靠近冷却罐；所述收集槽的侧面开设有出料口(9)；出料口与所述接料口相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种提升式冷却机，包括冷却罐(1)，其特征在于：所述冷却罐的上端开设有进料口(2)；冷却罐的内部设置有进料通道(3)；进料通道竖立于冷却罐中，且进料通道的上端与进料口相连通；
所述冷却罐的内部还设置有多个流道(4)，流道与流道之间的孔隙里填充有冷却剂(5)；流道的一端与进料通道相连通、另一端在冷却罐的罐壁上开设有流道口，流道通过流道口与外部空气相连通；
所述冷却罐的罐身上套置有可沿罐身上下运动的切粒环(6)；切粒环的上端和下端均设置有刃；冷却罐的下端设置在收集槽(7)中，所述收集槽的内部设置有旋转机构；旋转机构与冷却罐传动连接，冷却罐可相对于收集槽旋转；
所述收集槽呈中部向下凹陷的碗型；收集槽的上表面开设有接料口(8)；接料口靠近冷却罐；所述收集槽的侧面开设有出料口(9)；出料口与所述接料口相连通。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小廷，
申请(专利权)人：南通普力马弹性体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32