本发明专利技术公布了一种大批量连续化TPR热塑性橡胶材料粒子生产设备及其工艺，涉及热塑性橡胶材料粒子生产技术领域，上机箱，上机箱顶部设置下料部，上机箱内部设置的驱动部带动转动筒做旋转运动，转动筒外部设置第一电加热环，转动筒内部设置搅料部、消泡部以及阀塞部，转动筒下方设置螺旋挤压部和冷却部，冷却部一侧设置有用于对成型物料进行切粒操作的切粒部。本发明专利技术能够对TPR热塑性橡胶材料粒子进行连续性的混料、搅拌、挤压成型、冷却以及造粒操作，能够满足企业规模化、批量化、自动化的生产操作，劳动效率高，人工成本投入低，能够为企业带来经济效益，能够消除熔融物料中存在的气泡，使物料颗粒成型更紧实，密度更为均匀，提高产品加工质量。品加工质量。
【技术实现步骤摘要】
大批量连续化TPR热塑性橡胶材料粒子生产设备及工艺
[0001]本专利技术涉及热塑性橡胶材料粒子生产
，具体为一种大批量连续化TPR热塑性橡胶材料粒子生产设备及其工艺。
技术介绍
[0002]热塑性橡胶是(Thermoplastic Rubber
‑
TPR)的缩写，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，TPR与TPE从概念外延上有区别，TPE是指热塑性弹性体，是一大类材料的统称，包括聚烯烃类、聚酯类、聚苯乙烯类等多种弹性体，SBS共混改性TPR材料通常为透明或本白色颗粒，手触摸上去有橡胶的软触感和回弹性。通常外观呈光亮的色泽。
[0003]TPR材料通常以SBS，油类，其他极性接近的树脂(如PP,PS等)，其他助剂为组分，共混改性得到的工程塑料，TPR仍具有SBS的材料结构，即苯乙烯硬性链段与丁二烯柔性链段嵌段形成的物理交联结构。其他组分的添加改变了TPR材料的物性，硬度及加工性能，TPR材料的特殊的物理交联结构，使得TPR材料可通过直接注塑，挤出等方式加工成型，而无需象常规橡胶那样，需要硫化模压成型，从而大大缩短了加工时间。
[0004]目前，现有的TPR热塑性橡胶材料粒子在大批量生产过程中存在以下技术问题：1、需要采用多个加工设备来分别进行混料、搅拌、挤压成型、冷却以及造粒操作，没有一种能够满足企业大批量、规模化、批量化的生产设备，经常造成工序间的停滞，且中间环节需要大量的人工来进行输送和转运操作，人工成本投入大，产量低下，生产效率低下，难以满足企业大批量、规模化、批量化、自动化生产；2、现有的TPR热塑性橡胶材料粒子，在生产过程中，存在有熔融物料中存在气泡的现象，这些气泡导致最后成型出的物料不紧密、不密实，甚至导致物料颗粒质量密度不均匀的现象，不利于产品的加工质量；3、没有一种能够实现均匀混料、生产高效、粒子连续挤出造型的生产设备及其工艺，有鉴于此，针对上述问题进行改进。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种大批量连续化TPR热塑性橡胶材料粒子生产设备及其工艺，能够对TPR热塑性橡胶材料粒子进行连续性的混料、搅拌、挤压成型、冷却以及造粒操作，能够满足企业大批量、规模化、批量化、自动化的生产操作，劳动效率高，人工成本投入低，能够为企业带来经济效益，能够消除熔融物料中存在的气泡，使物料颗粒成型更紧实，密度更为均匀，提高产品加工质量。
[0006]为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种大批量连续化TPR热塑性橡胶材料粒子生产设备，包括上机箱，上机箱顶部设置下料部，上机箱内部设置的驱动部带动转动筒做旋转运动，转动筒外部设置第一电加热环，转动筒内部设置搅料部、消泡部以及阀塞部，搅料部用于对物料进行均匀搅拌操作，消泡部用于对物料进行均匀搅拌混料产生的皮泡进行消除，减少熔融状态下的物料气泡，使物料更加密实，阀塞部用于控制熔融状态下的物料的排出，为后续加工提供基础，转动筒下方设置有用于对熔融物料进行螺旋挤压成型
以及冷却操作的螺旋挤压部和冷却部，冷却部一侧设置有用于对成型物料进行切粒操作的切粒部。
[0007]作为本专利技术的进一步优化，下料部包括料斗，上机箱顶部水平活动设置呈L型的挡板，挡板连接液压缸伸缩轴端。
[0008]作为本专利技术的进一步优化，驱动部包括固定板，固定板与转动筒之间设置轴承，第二电机输出轴端的主动皮带轮通过皮带与转动筒外壁上的从动皮带传动连接。
[0009]作为本专利技术的进一步优化，搅料部包括设置于第一电机输出轴端的第一转轴，第一转轴上设置的搅杆端部连接刮板。
[0010]作为本专利技术的进一步优化，消泡部包括设置于第一转轴下部呈S型板状结构的消泡板，消泡板上间距设置消泡槽，消泡板侧壁且于消泡槽的两端设置有超声波震板，超声波震板电性连接超声波控制器，消泡槽为带有台阶的通孔。
[0011]作为本专利技术的进一步优化，消泡板外沿连接筛网，筛网呈环形网状结构且位于转动筒下部开口内侧，阀塞部包括设置于开口内呈梯形块状结构的阀塞，阀塞一端的活动杆水平穿过支撑壳连接配重块，活动杆上缠绕设置弹簧。
[0012]作为本专利技术的进一步优化，螺旋挤压部包括设置于第三电机输出轴端的第二转轴和螺旋挤压片，第二转轴伸入下机箱的一侧外部设置第二电加热环，冷却部包括位于组合型箱体侧端的成型口，组合型箱体内壁成型口位置处设置连接模板，连接模板上水平固定设置多个成型管，成型管与冷却箱之间设置密封圈。
[0013]作为本专利技术的进一步优化，冷却箱顶部连接液泵输出端，冷却箱底部连接出液管，成型管上方设置的出风管连接风机输出端。
[0014]作为本专利技术的进一步优化，切粒部包括设置于成型管一端部的切刀，切刀设置于第四电机输出轴端，且切刀下方设置出料斗。
[0015]作为本专利技术的进一步优化，本申请设备工艺包括以下生产步骤：
[0016]步骤A：驱动液压缸，将物料从料斗位置处送入至转动筒内，第一电加热环对转动筒内的物料进行加热，温度控制为190
‑
260℃，驱动第一电机，搅杆对熔融状态下的物料进行搅拌操作，搅拌时间不低于15分钟，通过超声波控制器9带动超声波震板进行超声波震动消泡操作，工作频率40KHZ，超声波功率控制800
‑
900W，消泡板做旋转运动并对熔融状态下的物料进行物理和超声波消泡操作，筛网起到筛分作；
[0017]步骤B：驱动第二电机，转动筒做旋转运动，当配重块的离心力大于弹簧的弹力，阀塞向外打开，经过搅拌均匀和消泡后的熔融物料进入到螺旋挤压部内，驱动第三电机，进行挤压成型操作，第二电加热环控制加热温度为200℃，熔融物料在成型管内成型；
[0018]步骤C：液泵输入端外接冷却液来源，冷却箱内充满的冷却液能够对成型管内物料进行冷却液冷却操作，驱动风机，出风管对成型管内物料进行风冷操作；
[0019]步骤D：驱动第四电机，切刀做旋转运动，将挤出的条形的物料切成颗粒状。
[0020]本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种大批量连续化TPR热塑性橡胶材料粒子生产设备及其工艺，能够对TPR热塑性橡胶材料粒子进行连续性的混料、搅拌、挤压成型、冷却以及造粒操作，能够满足企业大批量、规模化、批量化、自动化的生产操作，劳动效率高，人工成本投入低，能够为企业带来经济效益，能够消除熔融物料中存在的气泡，使物料颗粒成型更紧实，密度更为均匀，提高产品加工质量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术主视结构示意图。
[0022]图2为本专利技术阀塞部位置主视结构示意图。
[0023]图3为本专利技术冷却部位置处主视结构示意图。
[0024]图4为本专利技术连接模板位置处主视结构示意图。
[0025]图5为本专利技术刮板位置处俯视结构示意图。
[0026]图6为本专利技术消泡板位置处俯视结构示意图。
[0027]图7为本专利技术消泡板位置处立体结构示意图。
[0028]图8为本专利技术消泡槽位置处立体结构示意图。
[0029]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大批量连续化TPR热塑性橡胶材料粒子生产设备，其特征在于，包括上机箱(1)，上机箱(1)顶部设置下料部(8)，上机箱(1)内部设置的驱动部(7)带动转动筒(3)做旋转运动，转动筒(3)外部设置第一电加热环(2)，转动筒(3)内部设置搅料部(4)、消泡部(5)以及阀塞部(6)，转动筒(3)下方设置有用于对熔融物料进行螺旋挤压成型以及冷却操作的螺旋挤压部(10)和冷却部(13)，冷却部(13)一侧设置有用于对成型物料进行切粒操作的切粒部(14)。2.根据权利要求1所述的一种大批量连续化TPR热塑性橡胶材料粒子生产设备，其特征在于，所述下料部(8)包括料斗(803)，上机箱(1)顶部水平活动设置呈L型的挡板(801)，挡板(801)连接液压缸(802)伸缩轴端。3.根据权利要求1所述的一种大批量连续化TPR热塑性橡胶材料粒子生产设备，其特征在于，所述驱动部(7)包括固定板(702)，固定板(702)与转动筒(3)之间设置轴承(701)，第二电机(704)输出轴端的主动皮带轮通过皮带(703)与转动筒(3)外壁上的从动皮带传动连接。4.根据权利要求1所述的一种大批量连续化TPR热塑性橡胶材料粒子生产设备，其特征在于，所述搅料部(4)包括设置于第一电机(404)输出轴端的第一转轴(403)，第一转轴(403)上设置的搅杆(402)端部连接刮板(401)。5.根据权利要求4所述的一种大批量连续化TPR热塑性橡胶材料粒子生产设备，其特征在于，所述消泡部(5)包括设置于第一转轴(403)下部呈S型板状结构的消泡板(501)，消泡板(501)上间距设置消泡槽(502)，消泡板(501)侧壁且于消泡槽(502)的两端设置有超声波震板(503)，超声波震板(503)电性连接超声波控制器(9)，消泡槽(502)为带有台阶的通孔。6.根据权利要求5所述的一种大批量连续化TPR热塑性橡胶材料粒子生产设备，其特征在于，所述消泡板(501)外沿连接筛网(504)，筛网(504)呈环形网状结构且位于转动筒(3)下部开口内侧，阀塞部(6)包括设置于开口内呈梯形块状结构的阀塞(604)，阀塞(604)一端的活动杆(605)水平穿过支撑壳(602)连接配重块(601)，活动杆(605)上缠绕设置弹簧(603)。7.根据权利要求6所述的一种大批量连续化TPR热塑性橡胶材料粒子生产设备，其特征在于，所述螺旋挤压部(10)包括设置于第三电机(1001)输出轴端的第二转轴(1002)和螺旋挤压片(1003)，第二转轴(1002)...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁军，陆云，
申请(专利权)人：南通普力马弹性体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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