一种水下切粒系统用蒸汽回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水下切粒系统用蒸汽回收装置，包括冷凝器，所述冷凝器内设置有冷凝管，所述冷凝管的一端从所述冷凝器的一端伸出并连接有进气管，所述进气管的自由端安装有蒸汽收集罩，所述蒸汽收集罩位于所述水下切粒系统的脱水机蒸汽排放口上方，所述冷凝管的另一端从所述冷凝器的另一端伸出并连接有排水管，所述排水管与脱水机的水箱连通，所述冷凝器上设置有与所述冷凝器内腔连通进水管和出水管；本蒸汽回收装置结构简单、紧凑，能够将脱水机中排出的蒸汽收集并冷凝成水，一方面防止了对生产环境造成的影响，另一方面提高了对水资源的利用率，是水下切粒系统必备装置。

【技术实现步骤摘要】
一种水下切粒系统用蒸汽回收装置
本技术涉及机械加工制造领域，尤其涉及到一种水下切粒系统用蒸汽回收装置。
技术介绍
在目前造粒生产使用的水下切粒中，脱水机的设置尤为重要，脱水机通过离心运动将水与切粒料粒分离，从而获得低水分含量的产品。在脱水过程中，大部分水分通过离心分离后进入水箱，但尚有一部分水汽化成蒸汽，这部分蒸汽目前做法是排放到空气中，这一方面不利于环境卫生，另一方面造成水资源的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、紧凑且冷凝效果好的水下切粒系统用蒸汽回收装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种水下切粒系统用蒸汽回收装置，包括冷凝器，所述冷凝器内设置有冷凝管，所述冷凝管的一端从所述冷凝器的一端伸出并连接有进气管，所述进气管的自由端安装有蒸汽收集罩，所述蒸汽收集罩位于所述水下切粒系统的脱水机蒸汽排放口上方，所述冷凝管的另一端从所述冷凝器的另一端伸出并连接有排水管，所述排水管与脱水机的水箱连通，所述冷凝器上设置有与所述冷凝器内腔连通的进水管和出水管。作为一种优选的技术方案，所述冷凝管为弯曲的蛇形管。作为一种优选的技术方案，所述冷凝器的所述进水管与所述出水管分布在所述冷凝器的两端。作为一种优选的技术方案，所述蒸汽收集罩包括锥形的罩体，所述罩体的细口端与所述进气管连接，所述罩体的粗口端面向所述脱水机蒸汽排放口。由于采用了上述技术方案，一种水下切粒系统用蒸汽回收装置，包括冷凝器，所述冷凝器内设置有冷凝管，所述冷凝管的一端从所述冷凝器的一端伸出并连接有进气管，所述进气管的自由端安装有蒸汽收集罩，所述蒸汽收集罩位于所述水下切粒系统的脱水机蒸汽排放口上方，所述冷凝管的另一端从所述冷凝器的另一端伸出并连接有排水管，所述排水管与脱水机的水箱连通，所述冷凝器上设置有与所述冷凝器内腔连通的进水管和出水管；本蒸汽回收装置结构简单、紧凑，能够将脱水机中排出的蒸汽收集并冷凝成水，一方面防止了对生产环境造成的影响，另一方面提高了对水资源的利用率，是水下切粒系统必备装置。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的使用装配图；图中：1-冷凝器；21-冷凝管；22-进气管；23-蒸汽收集罩；24-排水管；31-进水管；32-出水管；41-脱水机；42-电机；43-水料回流管；44-排水口；45-水箱；46-下料管；47-振动筛。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，一种水下切粒系统用蒸汽回收装置，包括冷凝器1，所述冷凝器1内设置有冷凝管21，所述冷凝管21为弯曲的蛇形管，所述冷凝器1的内壁和所述冷凝管21外壁之间形成冷凝室；所述冷凝管21的一端从所述冷凝器1的一端伸出并连接有进气管22，所述进气管22的自由端安装有蒸汽收集罩23，所述蒸汽收集罩23位于所述水下切粒系统的脱水机41蒸汽排放口上方，所述冷凝管21的另一端从所述冷凝器1的另一端伸出并连接有排水管24，所述排水管24与脱水机41的水箱45连通，所述冷凝器1上设置有与所述冷凝器内腔连通的进水管31和出水管32。所述冷凝器1的所述进水管31与所述出水管32分布在所述冷凝器的两端。所述蒸汽收集罩23包括锥形的罩体，所述罩体的细口端与所述进气管22连接，所述罩体的粗口端面向所述脱水机41蒸汽排放口。所述蒸汽收集罩23、所述进气管22、所述冷凝器1、所述冷凝管21和所述出水管32材质均为304不锈钢，壁厚为1.5～2mm。工作原理：启动脱水机41的电机42，电机42带动安装于脱水机41内的轴转动，从而带动焊接于所述轴上的螺旋齿转动；水下切粒系统切粒后的水、料混合物通过水料回流管43进入排水口44，在安装于所述排水口44内的过滤网分离下，大部分水经所述排水口44进入水箱45，其余水、料混合物经脱水机41的粒料入口进入到所述脱水机41内，在所述电机42带动下，水、料混合物沿安装于所述轴上的螺旋齿向上螺旋运动，同时将混合物中残留水分经离心甩出，甩出的残留水经所述排水口44流向所述水箱45，粒料经所述螺旋齿向上运动到粒料出口处，粒料经所述粒料出口进入下料管46，在此处，粒料经所述下料管46向下运动进入振动筛47，汽化的蒸汽沿所述下料管46向上运动经排气口排出。所述排气口排出的蒸汽经所述蒸汽收集罩23收集进入所述进气管22，蒸汽经由所述进气管22进入所述安装于所述冷凝器1内的蛇形冷凝管21内，同时向所述安装于所述冷凝器1上的进水管31注冷水，经由所述进水管31进入所述冷凝器的冷水经安装于所述冷凝器1上的所述排水管24排出；进入所述蛇形冷凝管21内的蒸汽在所述冷凝器内冷水冷却下冷却成水，经由所述出水管32进入所述水箱45。本技术结构简单、紧凑，能够将脱水机41中排出的蒸汽收集并冷凝成水，一方面防止了对生产环境造成的影响，另一方面提高了对水资源的利用率，是水下切粒系统必备装置。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水下切粒系统用蒸汽回收装置，其特征在于：包括冷凝器，所述冷凝器内设置有冷凝管，所述冷凝管的一端从所述冷凝器的一端伸出并连接有进气管，所述进气管的自由端安装有蒸汽收集罩，所述蒸汽收集罩位于所述水下切粒系统的脱水机蒸汽排放口上方，所述冷凝管的另一端从所述冷凝器的另一端伸出并连接有排水管，所述排水管与脱水机的水箱连通，所述冷凝器上设置有与所述冷凝器内腔连通的进水管和出水管。/n

【技术特征摘要】
1.一种水下切粒系统用蒸汽回收装置，其特征在于：包括冷凝器，所述冷凝器内设置有冷凝管，所述冷凝管的一端从所述冷凝器的一端伸出并连接有进气管，所述进气管的自由端安装有蒸汽收集罩，所述蒸汽收集罩位于所述水下切粒系统的脱水机蒸汽排放口上方，所述冷凝管的另一端从所述冷凝器的另一端伸出并连接有排水管，所述排水管与脱水机的水箱连通，所述冷凝器上设置有与所述冷凝器内腔连通的进水管和出水管。


2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜华，杨根旺，董广杰，陈小杰，钟周阳，葛晨童，
申请(专利权)人：浙江钧科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33