一种炼油化工用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，且公开了一种炼油化工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱顶面的中部固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴上固定连接有主轴，所述主轴的一端延伸至冷却箱的内腔且固定套接有搅拌扇，所述冷却箱右侧的顶端固定连接有进气口。本实用新型专利技术通过对油气与冷气进行快速混合的方式，利用在主轴上设置搅拌扇，通过主轴的转动带动搅拌扇转动，采用转动的搅拌扇带动装置内的冷气快速流动与油气进行混合，避免了油气无法与冷空气快速接触混合，造成油气接收冷气的速度较慢，冷却时间较长，导致冷却效率低，时间浪费的问题，提高了冷却效率的同时节约了时间。

【技术实现步骤摘要】
一种炼油化工用冷却装置
本技术涉及化工设备
，具体为一种炼油化工用冷却装置。
技术介绍
炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品，一般是指石油炼制，也是就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生成化工原料，在石油炼制过程中，需要将炼制产生的油气进行冷却凝聚，此时需要使用冷却装置。在使用冷却装置对油气进行冷却的过程中，由于油气无法与冷空气快速接触混合，造成油气接收冷气的速度较慢，冷却时间较长，导致冷却效率低，时间浪费的问题，同时冷凝的成品油会附着在装置的内壁上，若不对成品油从装置上刮除，造成成品油在装置内无法流出，导致成品油浪费，成本浪费的问题，现推出一种炼油化工用冷却装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种炼油化工用冷却装置，具备冷却效率高、节约时间、减少成品油浪费、节约成本的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种炼油化工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱顶面的中部固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴上固定连接有主轴，所述主轴的一端延伸至冷却箱的内腔且固定套接有搅拌扇，所述冷却箱右侧的顶端固定连接有进气口，所述冷却箱左侧的顶端固定连接有出气口，所述冷却箱左侧的底端固定连接有出油口，所述冷却箱底面的中部固定连接有机箱。精选的，所述冷却箱顶面的两侧均固定连接有弹性件，且弹性件的一端固定连接有把手，所述把手的底面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至冷却箱的内腔且固定连接有刮板。精选的，所述机箱内腔底面的右侧固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴上固定套接有转轮，所述转轮的正面活动套接有联动杆，所述机箱内腔底面的中部固定连接有换气管，所述联动杆的一端延伸至换气管的内腔且固定连接有活塞，所述换气管的底面固定连接有换气球，且换气球的内腔放置有圆球，所述换气球的底端延伸至机箱的外部，所述换气球的左侧固定连接有水箱，且水箱内腔的侧面固定连接有冷却管，所述冷却管的一端延伸至冷却箱的内部且卷绕在冷却箱的内壁内，所述冷却管的一端固定连接有回水管，且回水管的一端延伸至水箱的内部。精选的，所述刮板的宽度值与冷却箱内腔的宽度值相适配，所述刮板与冷却箱的内壁滑动连接。精选的，所述弹性件活动套接在伸缩杆的外部，所述弹性件的长度值与把手到冷却箱顶面的距离值相等。精选的，所述联动杆的长度值大于转轮的直径值，所述联动杆的长度值小于换气管的长度值。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过对油气与冷气进行快速混合的方式，利用在主轴上设置搅拌扇，通过主轴的转动带动搅拌扇转动，采用转动的搅拌扇带动装置内的冷气快速流动与油气进行混合，避免了油气无法与冷空气快速接触混合，造成油气接收冷气的速度较慢，冷却时间较长，导致冷却效率低，时间浪费的问题，提高了冷却效率的同时节约了时间。2、本技术通过对装置内壁上附着的成品油进行刮除的方式，利用刮板与冷却箱内壁之间的相互作用，通过移动的刮板与冷却箱内壁之间的滑动摩擦，将冷却箱内壁的成品油刮下进行排出，避免了冷凝的成品油会附着在装置的内壁上，若不对成品油从装置上刮除，造成成品油在装置内无法流出，导致成品油浪费，成本浪费的问题，减少成品油浪费的同时节约了成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构冷却箱的俯视示意图。图中：1、冷却箱；2、机箱；3、第一电机；4、转轮；5、联动杆；6、换气球；7、圆球；8、活塞；9、换气管；10、水箱；11、出油口；12、刮板；13、出气口；14、伸缩杆；15、弹性件；16、把手；17、第二电机；18、进气口；19、搅拌扇；20、主轴；21、冷却管；22、回水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种炼油化工用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1顶面的中部固定连接有第二电机17，且第二电机17的输出轴上固定连接有主轴20，主轴20的一端延伸至冷却箱1的内腔且固定套接有搅拌扇19，利用在主轴20上设置搅拌扇19，通过主轴20的转动带动搅拌扇19转动，采用转动的搅拌扇19带动装置内的冷气快速流动与油气进行混合，避免了油气无法与冷空气快速接触混合，造成油气接收冷气的速度较慢，冷却时间较长，导致冷却效率低，时间浪费的问题，提高了冷却效率的同时节约了时间，冷却箱1右侧的顶端固定连接有进气口18，冷却箱1左侧的顶端固定连接有出气口13，冷却箱1左侧的底端固定连接有出油口11，冷却箱1底面的中部固定连接有机箱2，机箱2内腔底面的右侧固定连接有第一电机3，且第一电机3的输出轴上固定套接有转轮4，转轮4的正面活动套接有联动杆5，联动杆5的长度值大于转轮4的直径值，联动杆5的长度值小于换气管9的长度值，使得无论联动杆5运动至何处，活塞8始终存在于换气管9内运动，避免联动杆5过宽或过短造成结构卡死的问题，体现结构的稳定性，机箱2内腔底面的中部固定连接有换气管9，联动杆5的一端延伸至换气管9的内腔且固定连接有活塞8，换气管9的底面固定连接有换气球6，且换气球6的内腔放置有圆球7，圆球7的材质为塑料泡沫，使得圆球7能够被吸起，方便换气管9吸入空气，同时能够将换气球6的底面堵住，从而实现换气，换气球6的底端延伸至机箱2的外部，换气球6的左侧固定连接有水箱10，且水箱10内腔的侧面固定连接有冷却管21，冷却管21的一端延伸至冷却箱1的内部且卷绕在冷却箱1的内壁内，冷却管21的一端固定连接有回水管22，且回水管22的一端延伸至水箱10的内部，冷却箱1顶面的两侧均固定连接有弹性件15，弹性件15活动套接在伸缩杆14的外部，弹性件15的长度值与把手16到冷却箱1顶面的距离值相等，使用伸缩杆14对弹性件15进行限位，减少弹性件15歪斜的问题，同时使得弹性件15初始为正常状态，通过弹性件15的弹力作用使得刮板12能够弹回原处，方便使用，且弹性件15的一端固定连接有把手16，把手16的底面固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的一端延伸至冷却箱1的内腔且固定连接有刮板12，刮板12的宽度值与冷却箱1内腔的宽度值相适配，刮板12与冷却箱1的内壁滑动连接，利用刮板12与冷却箱1内壁之间的相互作用，通过移动的刮板12与冷却箱1内壁之间的滑动摩擦，将冷却箱1内壁的成品油刮下进行排出，避免了冷凝的成品油会附着在装置的内壁上，若不对成品油从装置上刮除，造成成品油在装置内无法流出，导致成品油浪费，成本浪费的问题，减少成品油浪费的同时节约了成本。工作原理：使用时，首先将油气从进气口18通入到冷却箱1内，而后启动设备，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼油化工用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)顶面的中部固定连接有第二电机(17)，且第二电机(17)的输出轴上固定连接有主轴(20)，所述主轴(20)的一端延伸至冷却箱(1)的内腔且固定套接有搅拌扇(19)，所述冷却箱(1)右侧的顶端固定连接有进气口(18)，所述冷却箱(1)左侧的顶端固定连接有出气口(13)，所述冷却箱(1)左侧的底端固定连接有出油口(11)，所述冷却箱(1)底面的中部固定连接有机箱(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼油化工用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)顶面的中部固定连接有第二电机(17)，且第二电机(17)的输出轴上固定连接有主轴(20)，所述主轴(20)的一端延伸至冷却箱(1)的内腔且固定套接有搅拌扇(19)，所述冷却箱(1)右侧的顶端固定连接有进气口(18)，所述冷却箱(1)左侧的顶端固定连接有出气口(13)，所述冷却箱(1)左侧的底端固定连接有出油口(11)，所述冷却箱(1)底面的中部固定连接有机箱(2)。


2.根据权利要求1所述的一种炼油化工用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)顶面的两侧均固定连接有弹性件(15)，且弹性件(15)的一端固定连接有把手(16)，所述把手(16)的底面固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的一端延伸至冷却箱(1)的内腔且固定连接有刮板(12)。


3.根据权利要求1所述的一种炼油化工用冷却装置，其特征在于：所述机箱(2)内腔底面的右侧固定连接有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出轴上固定套接有转轮(4)，所述转轮(4)的正面活动套接有联动杆(5)，所述机箱(2)内腔底面的中部固定连接有换气管(9)，所述联动...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜兆青，
申请(专利权)人：建湖福丽达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32