一种衬板生产用塑料衬板分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种衬板生产用塑料衬板分离装置，包括母体模具、模具驱动支撑座、驱动槽、驱动电机、插接安装件和分离件，所述母体模具的内部开设有横向设置的横槽，所述横槽的底部连通开设有所述驱动槽，所述横槽的顶部两侧连通有回弹助理槽，所述母体模具的底部还开设有安装插槽，所述模具驱动支撑座通过所述插接安装件插接安装到所述安装插槽内部用于支撑所述母体模具，所述母体模具的内部开设有注塑槽，所述注塑槽的槽面上开设有分离槽，所述分离槽内安装有所述分离件。有益效果在于：本实用新型专利技术所述的衬板生产用塑料衬板分离装置通过可以拆装插接的支撑座进行注塑和冷却，并且插接后实现衬板与模具的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种衬板生产用塑料衬板分离装置
本技术涉及衬板生产制作装置领域，特别是涉及一种衬板生产用塑料衬板分离装置。
技术介绍
服装衬板是为了在运输和展示过程中更好的支撑衣服，其材质多样，有泡沫、硬纸壳和塑料等材质，塑料衬板在生产过程中需要注塑，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，注射模塑机有两个基本部件，包括用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置，合模装置的作用在于使模具在承受住注射压力情况下闭合并且将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具，模具冷却后内部的衬板就会成型，如何简单快捷的将内部衬板分离是提高生产效率的一大因素，而传统的夹接和扣压分离不再适应自动化和机械化的进程。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种衬板生产用塑料衬板分离装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种衬板生产用塑料衬板分离装置，包括母体模具、模具驱动支撑座、驱动槽、驱动电机、插接安装件和分离件，所述母体模具的内部开设有横向设置的横槽，所述横槽的底部连通开设有所述驱动槽，所述横槽的顶部两侧连通有回弹助力槽，所述母体模具的底部还开设有安装插槽，所述模具驱动支撑座通过所述插接安装件插接安装到所述安装插槽内部用于支撑所述母体模具，所述母体模具的内部开设有注塑槽，所述注塑槽的槽面上开设有分离槽，所述分离槽内安装有所述分离件，所述分离件的底部通过分离件连杆连接固定到设置在所述横槽内部的连接横杆上，所述连接横杆通过上下驱动组件连接安装到固定在所述模具驱动支撑座顶面的所述驱动电机上。进一步的，所述上下驱动组件由驱动套件、套杆丝杠和套接驱动件组成，所述驱动电机驱动连接到所述套接驱动件上，所述驱动套件固定安装到所述连接横杆上。进一步的，所述套杆丝杠的顶部旋接到所述驱动套件内部的螺套槽内，所述套杆丝杠的底部固定安装有丝杠卡接件，所述套接驱动件的顶部开设有驱动套槽，所述丝杠卡接件插接到所述驱动套槽内部。进一步的，所述回弹助力槽内部的所述分离件连杆上安装有弹簧档件，所述弹簧档件和所述回弹助力槽的上槽壁之间支持安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧套接在所述分离件连杆上。进一步的，所述分离槽的槽面为上弧形，所述分离件的底面为上凹面，所述上弧形与所述上凹面接触在一起。上述结构中，当需要注塑冷却时，母体模具与支撑座处于分离状态，然后将母模与子模安装后进行注塑冷却，冷却后的母模插接到支撑座上，启动电机驱动分离件顶出将衬板分离，然后驱动分离件回位，助力槽的作用下，支撑座与母体模具分离后也会将分离件和分离槽卡合，进行下一次的注塑。有益效果在于：本技术所述的衬板生产用塑料衬板分离装置通过可以拆装插接的支撑座进行注塑和冷却，并且插接后实现衬板与模具的分离，无需手动夹接，避免对其造成损坏。附图说明图1是本技术所述一种衬板生产用塑料衬板分离装置的结构示意图；图2是本技术所述一种衬板生产用塑料衬板分离装置的回弹助力槽示意图；图3是本技术所述一种衬板生产用塑料衬板分离装置的驱动槽内驱动结构示意图；图4是本技术所述一种衬板生产用塑料衬板分离装置的驱动套槽示意图。附图标记说明如下：1、母体模具；2、模具驱动支撑座；3、驱动槽；4、驱动电机；5、插接安装件；6、分离件；7、横槽；8、连接横杆；9、回弹助力槽，91、压缩弹簧，92、弹簧档件；10、分离件连杆；11、驱动套杆；12、套杆丝杠；13、丝杠卡接件；14、套接驱动件；15、驱动套槽。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-4所示，一种衬板生产用塑料衬板分离装置，包括母体模具1、模具驱动支撑座2、驱动槽3、驱动电机4、插接安装件5和分离件6；母体模具1的内部开设有横向设置的横槽7，横槽7的底部连通开设有驱动槽3，横槽7的顶部两侧连通有回弹助力槽9，母体模具1的底部还开设有安装插槽，模具驱动支撑座2通过插接安装件5插接安装到所述安装插槽内部用于支撑母体模具1；母体模具1的内部开设有注塑槽，所述注塑槽的槽面上开设有分离槽，所述分离槽内安装有分离件6，分离件6的底部通过分离件连杆10连接固定到设置在横槽7内部的连接横杆8上，连接横杆8通过上下驱动组件连接安装到固定在模具驱动支撑座2顶面的驱动电机4上。在本实施例中，所述上下驱动组件由驱动套件11、套杆丝杠12和套接驱动件14组成，驱动电机4驱动连接到套接驱动件14上，驱动套件11固定安装到连接横杆8上。较佳的，套杆丝杠12的顶部旋接到驱动套件11内部的螺套槽内，套杆丝杠12的底部固定安装有丝杠卡接件13，套接驱动件15的顶部开设有驱动套槽15，丝杠卡接件13插接到驱动套槽15内部。在本实施例中，回弹助力槽9内部的分离件连杆10上安装有弹簧档件92，弹簧档件92和回弹助力槽9的上槽壁之间支持安装有压缩弹簧91，压缩弹簧91套接在分离件连杆10上。在本实施例中，所述分离槽的槽面为上弧形，分离件6的底面为上凹面，所述上弧形与所述上凹面接触在一起。上述结构中，当需要注塑冷却时，母体模具与支撑座处于分离状态，然后将母模与子模安装后进行注塑冷却，冷却后的母模插接到支撑座上，启动电机驱动分离件6顶出将衬板分离，然后驱动分离件回位，助力槽的作用下，支撑座与母体模具分离后也会将分离件和分离槽卡合，进行下一次的注塑。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衬板生产用塑料衬板分离装置，其特征在于：包括母体模具、模具驱动支撑座、驱动槽、驱动电机、插接安装件和分离件，所述母体模具的内部开设有横向设置的横槽，所述横槽的底部连通开设有所述驱动槽，所述横槽的顶部两侧连通有回弹助力槽，所述母体模具的底部还开设有安装插槽，所述模具驱动支撑座通过所述插接安装件插接安装到所述安装插槽内部用于支撑所述母体模具，所述母体模具的内部开设有注塑槽，所述注塑槽的槽面上开设有分离槽，所述分离槽内安装有所述分离件，所述分离件的底部通过分离件连杆连接固定到设置在所述横槽内部的连接横杆上，所述连接横杆通过上下驱动组件连接安装到固定在所述模具驱动支撑座顶面的所述驱动电机上。/n

【技术特征摘要】
1.一种衬板生产用塑料衬板分离装置，其特征在于：包括母体模具、模具驱动支撑座、驱动槽、驱动电机、插接安装件和分离件，所述母体模具的内部开设有横向设置的横槽，所述横槽的底部连通开设有所述驱动槽，所述横槽的顶部两侧连通有回弹助力槽，所述母体模具的底部还开设有安装插槽，所述模具驱动支撑座通过所述插接安装件插接安装到所述安装插槽内部用于支撑所述母体模具，所述母体模具的内部开设有注塑槽，所述注塑槽的槽面上开设有分离槽，所述分离槽内安装有所述分离件，所述分离件的底部通过分离件连杆连接固定到设置在所述横槽内部的连接横杆上，所述连接横杆通过上下驱动组件连接安装到固定在所述模具驱动支撑座顶面的所述驱动电机上。


2.根据权利要求1所述的一种衬板生产用塑料衬板分离装置，其特征在于：所述上下驱动组件由驱动套件、套杆丝杠和套接驱动件组成，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘金虎，
申请(专利权)人：无锡市悦达纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32