一种便于高分子产品脱模的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于高分子产品脱模的模具，其技术方案要点是：包括下模具座，下模具座的上方贴合设置有上模具座，上模具座的中心开设有注塑孔，下模具座和上模具座的贴合处形成注塑腔，注塑腔的右侧壁开设有气体注入腔，气体注入腔内部滑动连接有金属堵块，金属堵块与气体注入腔的右侧壁之间固定设置有弹簧，金属堵块的一端固定连接有拉杆，拉杆贯穿下模具座，下模具座的下侧壁开设有空腔，空腔的内壁转动连接有L形敲击杆，空腔的内壁对应于L形敲击杆的正下方固定设置有微型电机，微型电机的输出端固定连接有凸轮。本实用新型专利技术脱模可靠且脱模速度较快。

【技术实现步骤摘要】
一种便于高分子产品脱模的模具
本技术涉及一种高分子产品模具，特别涉及一种便于高分子产品脱模的模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷这些高分子材料制品的压塑或注塑的成形加工中。参照现有公开号为CN209454098U的中国专利，其公开了一种便于脱模的注塑模具装置，包括操作台、伸缩杆、伸缩气缸、挡板和电机，所述操作台的上端设置有下模具，所述上模具的顶部分别设置有注塑口和伸缩杆，所述伸缩气缸安装于支架顶部的下端面，所述承重板位于操作台的下方，所述套杆的上端通过第一弹性元件与套筒的内部相互连接，所述挡板固定于操作台的下端面，所述转轴上设置有固定块，所述电机位于挡板之间的外侧，所述下模具边侧的底部设置有固定板，所述第一限位杆的内部开设有凹槽，所述第二限位块的另一端位于第二限位槽的内部，所述凹槽的内部设置有控制杆的下端。上述的这种便于脱模的注塑模具装置，通过设置第一限位杆、凹槽和第二限位块，便于下模具的拆卸与安装，且便于成型模具的取出。但是上述的这种便于脱模的注塑模具装置依旧存在着一些缺点，如：没有气压装置配合脱模，脱模可靠性不高；其次，没有设置产生振动的机械装置，脱模速度较慢。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种便于高分子产品脱模的模具，利用气压装置和机械振动装置配合脱模，脱模可靠且速度较快，以解决
技术介绍
中提到的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于高分子产品脱模的模具，包括下模具座，下模具座的上方贴合设置有上模具座，上模具座的中心开设有注塑孔，下模具座和上模具座的贴合处形成注塑腔，注塑腔的右侧壁开设有气体注入腔，气体注入腔内部滑动连接有金属堵块，金属堵块与气体注入腔的右侧壁之间固定设置有弹簧，金属堵块的一端固定连接有拉杆，拉杆贯穿下模具座，下模具座的下侧壁开设有空腔，空腔的内壁转动连接有L形敲击杆，空腔的内壁对应于L形敲击杆的正下方固定设置有微型电机，微型电机的输出端固定连接有凸轮。通过采用上述技术方案，本装置在使用时，熔融的高分子材料通过注塑孔进入注塑腔，高分子材料冷却成型后，手动拉动拉杆，使金属堵块与下模具座的气孔分离，启动外界气泵，气体通过进气通道进入气体注入腔，然后通过气孔帮助注塑腔内成型的高分子产品进行脱模，脱模可靠；同时，启动微型电机，微型电机上的凸轮转动带动L形敲击杆往复运动，从而敲击空腔产生振动，加速高分子产品与注塑腔的分离，脱模速度较快。较佳的，上模具座的上端面固定连接在动力传输杆的下端。较佳的，下模具座对应于注塑腔的下方开设有限位槽，限位槽内活动设置有顶推板，下模具座对应于顶推板的下方开设有方形槽，方形槽内固定设置有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接在顶推板的底面。较佳的，拉杆位于下模具座外部的一端固定连接有拉环。较佳的，下模具座与气体注入腔的相连处开设有气孔，金属堵块与气孔相接触的位置处固定设置有密封圈。较佳的，气体注入腔通过进气通道与外界气泵相连通。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：高分子材料冷却成型后，手动拉动拉杆，使金属堵块与下模具座的气孔分离，启动外界气泵，气体通过进气通道进入气体注入腔，然后通过气孔帮助注塑腔内成型的高分子产品进行脱模，脱模可靠；同时，启动微型电机，微型电机上的凸轮转动带动L形敲击杆往复运动，从而敲击空腔产生振动，加速高分子产品与注塑腔的分离，脱模速度较快。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中A处的放大图。附图标记：1、下模具座；2、上模具座；3、注塑孔；4、注塑腔；5、气体注入腔；6、金属堵块；7、弹簧；8、拉杆；9、空腔；10、L形敲击杆；11、微型电机；12、凸轮；13、动力传输杆；14、限位槽；15、顶推板；16、方形槽；17、电动推杆；18、拉环；19、气孔；20、密封圈；21、进气通道。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解，另外，所有实施例可以互相结合使用。下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例1参考图1和图2，一种便于高分子产品脱模的模具，包括下模具座1，下模具座1的上方贴合设置有上模具座2，上模具座2的中心开设有注塑孔3，下模具座1和上模具座2的贴合处形成注塑腔4，注塑腔4的右侧壁开设有气体注入腔5，气体注入腔5内部滑动连接有金属堵块6，金属堵块6与气体注入腔5的右侧壁之间固定设置有弹簧7，金属堵块6的一端固定连接有拉杆8，拉杆8贯穿下模具座1，下模具座1的下侧壁开设有空腔9，空腔9的内壁转动连接有L形敲击杆10，空腔9的内壁对应于L形敲击杆10的正下方固定设置有微型电机11，微型电机11的输出端固定连接有凸轮12。参考图1，为了便于压力装置的压力传输，从而使上模具座2和下模具座1合模，形成注塑腔4，上模具座2的上端面固定连接在动力传输杆13的下端。参考图1，为了方便冷却后的高分子产品与注塑腔4脱离，下模具座1对应于注塑腔4的下方开设有限位槽14，限位槽14内活动设置有顶推板15，下模具座1对应于顶推板15的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于高分子产品脱模的模具，包括下模具座(1)，其特征在于：所述下模具座（1）的上方贴合设置有上模具座（2），所述上模具座（2）的中心开设有注塑孔（3），所述下模具座（1）和所述上模具座（2）的贴合处形成注塑腔（4），所述注塑腔（4）的右侧壁开设有气体注入腔（5），所述气体注入腔（5）内部滑动连接有金属堵块（6），所述金属堵块（6）与所述气体注入腔（5）的右侧壁之间固定设置有弹簧（7），所述金属堵块（6）的一端固定连接有拉杆（8），所述拉杆（8）贯穿所述下模具座（1），所述下模具座（1）的下侧壁开设有空腔（9），所述空腔（9）的内壁转动连接有L形敲击杆（10），所述空腔（9）的内壁对应于所述L形敲击杆（10）的正下方固定设置有微型电机（11），所述微型电机（11）的输出端固定连接有凸轮（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于高分子产品脱模的模具，包括下模具座(1)，其特征在于：所述下模具座（1）的上方贴合设置有上模具座（2），所述上模具座（2）的中心开设有注塑孔（3），所述下模具座（1）和所述上模具座（2）的贴合处形成注塑腔（4），所述注塑腔（4）的右侧壁开设有气体注入腔（5），所述气体注入腔（5）内部滑动连接有金属堵块（6），所述金属堵块（6）与所述气体注入腔（5）的右侧壁之间固定设置有弹簧（7），所述金属堵块（6）的一端固定连接有拉杆（8），所述拉杆（8）贯穿所述下模具座（1），所述下模具座（1）的下侧壁开设有空腔（9），所述空腔（9）的内壁转动连接有L形敲击杆（10），所述空腔（9）的内壁对应于所述L形敲击杆（10）的正下方固定设置有微型电机（11），所述微型电机（11）的输出端固定连接有凸轮（12）。


2.根据权利要求1所述的一种便于高分子产品脱模的模具，其特征在于：所述上模具座（2）的上端面固定连接在动力传输杆（13）的下端。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海春，马成炎，徐笑天，杨祖龙，
申请(专利权)人：芜湖杰青塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34