一种用于塑胶制品成型的加工模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于塑胶制品成型的加工模具，涉及塑胶制品领域。包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有顶板，所述顶板的内部固定安装有第一伸缩装置。该用于塑胶制品成型的加工模具，通过设置冷却装置和冷却箱以及第二水泵和出水管道的配合，在进行塑胶模具与加工模具之间快速降温冷却，使得塑胶制品快速分离出来，提高加工模具的生产效率，通过设置驱动电机和转动轴以及搅拌棒和加热块的配合，在进行注塑之前，提高驱动电机带动转动轴和搅拌棒转动，在加热块的加热辅助下，使得塑胶不凝结，使得塑胶更好的通过模具进行注塑，完成塑胶制品的操作，增加加工模具的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶制品成型的加工模具
本技术涉及塑胶制品
，具体为一种用于塑胶制品成型的加工模具。
技术介绍
塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。可以自由改变成分及形体样式。塑胶制品:以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件。塑料:以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。现有的塑胶制品成型的加工模具在使用时，对加工模具的冷却效果较差，不能够进行快速的冷却，使得模具与加工模具分离较慢，而且塑胶在进行注入模具前，容易受温度的影响，不能够很好的进行注塑定形，降低塑胶制品的质量。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于塑胶制品成型的加工模具，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于塑胶制品成型的加工模具，包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有顶板，所述顶板的内部固定安装有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的一端固定安装有凸模，所述凸模的下表面固定安装有圆柱。优选的，所述顶板的上表面固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有搅拌棒，所述搅拌箱的内部设有加热块。优选的，所述搅拌箱的外侧固定安装有第一水泵，所述第一水泵的输出端安装有输出管道，所述输出管道的另一端固定连接有软管。优选的，所述底板的上表面固定安装有模具本体，所述模具本体的上表面开设有凹槽，所述模具本体的内部设有凹模。优选的，所述模具本体的一侧固定安装有第二水泵，所述第二水泵的一侧固定安装有出水管道，所述底板的下表面固定安装有冷却箱，所述冷却箱的内部设有冷却装置，所述模具本体的另一侧固定安装有进水管道。优选的，所述底板的内部设有第二伸缩装置，所述圆柱与凹槽活动套接。（三）有益效果本技术提供了一种用于塑胶制品成型的加工模具。具备有益效果如下：1.该用于塑胶制品成型的加工模具，通过设置冷却装置和冷却箱以及第二水泵和出水管道的配合，在进行塑胶模具与加工模具之间快速降温冷却，使得塑胶制品快速分离出来，提高加工模具的生产效率。2.该用于塑胶制品成型的加工模具，通过设置驱动电机和转动轴以及搅拌棒和加热块的配合，在进行注塑之前，提高驱动电机带动转动轴和搅拌棒转动，在加热块的加热辅助下，使得塑胶不凝结，使得塑胶更好的通过模具进行注塑，完成塑胶制品的操作，增加加工模具的实用性。附图说明图1为本技术第一立体结构示意图。图2为本技术第二立体结构示意图。图3为本技术正视剖面结构示意图。图中：1底板、2支撑板、3顶板、4搅拌箱、5第一水泵、6输出管道、7第一伸缩装置、8凸模、9软管、10模具本体、11凹模、12凹槽、13第二水泵、14出水管道、15圆柱、16冷却箱、17第二伸缩装置、18进水管道、19冷却装置、20驱动电机、21转动轴、22搅拌棒、23加热块。具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。本技术实施例提供一种用于塑胶制品成型的加工模具，如图1-3所示，包括底板1，底板1的上表面固定安装有支撑板2，支撑板2的上表面固定安装有顶板3，通过设置支撑板2对顶板3起到一个支撑的作用，使得顶板3更稳定的支撑第一伸缩装置7和搅拌箱4，使得模具加工装置正常的进行工作，顶板3的内部固定安装有第一伸缩装置7，第一伸缩装置7的一端固定安装有凸模8，凸模8的下表面固定安装有圆柱15，通过设置第一伸缩装置7更好的控制凸模8进行模具加工，使得塑胶制品更好的的进行生产。具体的，顶板3的上表面固定安装有搅拌箱4，搅拌箱4的上表面固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出端安装有转动轴21，转动轴21的外侧固定安装有搅拌棒22，搅拌箱4的内部设有加热块23，通过设置搅拌箱4更好的装入塑胶原料，通过设置驱动电机20和转动轴21以及搅拌棒22和加热块23的配合，通过驱动电机20转动带动转动轴21转动，转动轴21转动带动搅拌棒22转动，在加热块23的辅助下，更好的对塑胶原料进行搅拌，以免产生凝固状态，提高塑胶制品的生产质量。具体的，搅拌箱4的外侧固定安装有第一水泵5，第一水泵5的输出端安装有输出管道6，输出管道6的另一端固定连接有软管9，通过设置第一水泵5和输出管道6以及软管9的配合，通过第一水泵5将4内部的塑胶原料经过输出管道6和软管9输送到凸模8内，通过凸模8对塑胶进行模具加工定形，提高塑胶制品的生产效率。具体的，底板1的上表面固定安装有模具本体10，模具本体10的上表面开设有凹槽12，模具本体10的内部设有凹模11，通过设置模具本体10更好的开设凹槽12，使得圆柱15与凹槽12进插接，使得凸模8和凹模11更好的进行模具加工，提高模具加工的精确度。具体的，模具本体10的一侧固定安装有第二水泵13，第二水泵13的一侧固定安装有出水管道14，底板1的下表面固定安装有冷却箱16，冷却箱16的内部设有冷却装置19，模具本体10的另一侧固定安装有进水管道18，通过设置第二水泵13和出水管道14以及进水管道18和冷却装置19的配合，通过第二水泵13将冷却箱16内部的冷水经过出水管道14输送到模具本体10内部，进行冷却成形模具，使得模具和加工模具快速分离，在通过进水管道18将模具本体10内的水输送到冷却箱16内部，通过冷却装置19在次降温处理，循环往复提高水的利用率，节约成本，加快模具的生产效率。具体的，底板1的内部设有第二伸缩装置17，圆柱15与凹槽12活动套接，通过设置第二伸缩装置17更好的对成形的塑胶制品，从凹模11内顶出进行收集，集中放置。本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。工作原理：使用时，将塑胶原料从搅拌箱4的入料口注入，然后启动加热块23和驱动电机20,驱动电机20转动带动转动轴21转动，转动轴21转动带动搅拌棒22转动，然后通过控制第一伸缩装置7将凸模8与凹模11进行拼合，使得圆柱15与凹槽12进插接，然后启动第一水泵5将搅拌箱4内部的塑胶通过输出管道6和软管9输送到凸模8和凹模11之间，进行注塑定形，然后启动冷却装置19和第二水泵13，通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑胶制品成型的加工模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的内部固定安装有第一伸缩装置(7)，所述第一伸缩装置(7)的一端固定安装有凸模(8)，所述凸模(8)的下表面固定安装有圆柱(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶制品成型的加工模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的内部固定安装有第一伸缩装置(7)，所述第一伸缩装置(7)的一端固定安装有凸模(8)，所述凸模(8)的下表面固定安装有圆柱(15)。


2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶制品成型的加工模具，其特征在于：所述顶板(3)的上表面固定安装有搅拌箱(4)，所述搅拌箱(4)的上表面固定安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端安装有转动轴(21)，所述转动轴(21)的外侧固定安装有搅拌棒(22)，所述搅拌箱(4)的内部设有加热块(23)。


3.根据权利要求2所述的一种用于塑胶制品成型的加工模具，其特征在于：所述搅拌箱(4)的外侧固定安装有第一水泵(5)，所述第一水泵(5)的输出端安装有输出管道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼永有，
申请(专利权)人：楼永有，
类型：新型
国别省市：浙江;33