用于精密零件加工的注塑设备制造技术

本发明专利技术公开一种用于精密零件加工的注塑设备，其注胶嘴内的注胶通道、进液仓内的进胶流道与分液仓内的分胶流道依次连通，零件靠近下模仁的一侧形成有若干个包覆于下模仁上的孔洞下底板的两侧与下模板之间通过两个支撑块安装固定，从而在底板与下模板之间形成一容置区，一可活动地设置于容置区内顶板上安装有若干个顶针，可随顶板在靠近或远离下模板方向上移动的顶针的一端固定安装于顶板上，顶针的另一端穿过下模板和下模仁，上模板相背于注胶嘴的另一端嵌入安装有一气动阀，该气动阀的阀芯一端与阀座连接，阀芯的另一端沿水平方向延伸穿过进液仓并可嵌入注胶嘴的注胶通道内。本发明专利技术在便于加工生产的同时，提高了加工的效率和产品品质。和产品品质。和产品品质。

【技术实现步骤摘要】
用于精密零件加工的注塑设备


[0001]本专利技术涉及注塑工艺
，尤其涉及一种用于精密零件加工的注塑设备。

技术介绍

[0002]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。随着制造技术的不断发展，对各种非金属零件的需求越来越大，同时对这类非金属零件与金属件结合形成的接插件的需求也日益增长。
[0003]接插件一般包括塑胶本体及埋设于塑胶本体内的五金件，五金件一般通过金属板冲压形成，五金件具有凸出部，塑胶本体一般通过注塑形成。
[0004]现有技术中，加工设备繁杂、加工流程冗余，加工过程中的多个环节都将对产品的精度造成影响，最终导致产品品质欠佳。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种用于精密零件加工的注塑设备，该用于精密零件加工的注塑设备实现了侧入式进胶注塑，可在保证注塑成型效果的同时，便于加工生产，还可以有效避免注胶机构与模具上的注胶嘴分开时，注入模具内的液体回流冷却堵住注胶嘴的情况，提高加工的效率和操作的便捷性，保证注塑成型产品的精度和品质。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于精密零件加工的注塑设备，包括上模板、下模板、上模仁和下模仁，所述上模仁、下模仁对应地安装于上模板、下模板上，当上模板、下模板处于合模状态时，所述零件通过注塑成型于所述下模仁与上模仁配合形成的型腔内；所述上模板相背于下模板的一侧叠置有一上基板，所述上基板内嵌入安装有一用于与型腔连通的分液仓，所述上模板一端的端面上安装有一用于与注胶机构连接的注胶嘴，一竖直设置的进液仓的下端与所述注胶嘴连接，所述进液仓的上端与分液仓连接，使得注胶嘴内的注胶通道、进液仓内的进胶流道与分液仓内的分胶流道依次连通；所述零件靠近下模仁的一侧形成有若干个包覆于下模仁上的孔洞，所述下模板相背于下模仁的一侧设置有一用于与机台安装连接的底板，所述底板的两侧与下模板之间通过两个支撑块安装固定，从而在底板与下模板之间形成一容置区，一可活动地设置于容置区内顶板上安装有若干个顶针，可随顶板在靠近或远离下模板方向上移动的所述顶针的一端固定安装于顶板上，所述顶针的另一端穿过下模板和下模仁，并用于嵌入零件的孔洞内，从而推动零件向远离下模板的方向移动；所述上模板相背于注胶嘴的另一端嵌入安装有一气动阀，该气动阀的阀芯一端与阀座连接，所述阀芯的另一端沿水平方向延伸穿过进液仓并可嵌入注胶嘴的注胶通道内，所述注胶通道进一步包括与注胶机构连通的前通道和与进液仓内的进胶流道连通的后通道，所述后通道的内径大于前通道的内径；
当处于伸出状态时，所述阀芯嵌入注胶通道内的一端与注胶通道的前通道密封连接，从而切断注胶通道与外部的液体流道；当处于收缩状态时，所述阀芯嵌入注胶通道内的一端收缩至后通道内，并与后通道的内壁之间形成一与进液仓内的进胶流道连通的注胶子仓。
[0007]上述技术方案中进一步改进的方案如下：1. 上述方案中，所述顶板的四个拐角处各设置有一支撑柱，每个所述支撑柱的两端与顶板、下模板固定连接，一套装于所述支撑柱上的弹簧的两端与顶板、下模板挤压接触。
[0008]2. 上述方案中，所述下模板上开设有供弹簧嵌入的凹槽。
[0009]3. 上述方案中，所述底板上间隔安装有若干个可活动的感应凸点，当顶板在驱动机构的作用下远离底板时，所述感应凸点自底板靠近顶板一侧的表面伸出，当顶板在弹簧的作用下靠近底板时，所述感应凸点在顶板的撞击下向远离顶板一侧移动并与机台上的触点导通。
[0010]4. 上述方案中，所述前通道与后通道之间的内径比值为1：2~3。
[0011]5. 上述方案中，所述阀芯与上模板、进液仓间隙配合。
[0012]6. 上述方案中，嵌入安装于所述上模板上的上模仁的数目为4个。
[0013]7. 上述方案中，嵌入安装于所述下模板上的下模仁的数目为4个。
[0014]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术用于精密零件加工的注塑设备，其上模板一侧端面上设置有用于与注胶机构连接的注胶嘴，一竖直设置的进液仓的下端与此注胶嘴连接，进液仓的上端与分液仓连接，使得注胶嘴内的注胶通道、进液仓内的进胶流道与分液仓内的分胶流道依次连通，用于零件 注塑成型的上模仁、下模仁对应地安装于上模板、下模板上，当上模板、下模板处于合模状态时，所述零件通过注塑成型于下模仁与上模仁配合形成的型腔内，实现了侧入式进胶注塑，可在保证注塑成型效果的同时，大大减小开模时的空间占用率，便于加工生产；还有，其零件靠近下模仁的一侧形成有若干个包覆于下模仁上的孔洞，而可随顶板在靠近或远离下模板方向上移动的顶针的一端固定安装于顶板上，顶针的另一端穿过下模板和下模仁，并用于嵌入零件的孔洞内，从而推动零件向远离下模板的方向移动，便于将具有多个孔洞而包裹于下模仁上的产品零件快速自模仁上脱离而不会损伤产品，提高加工的效率和产品品质。
[0015]2、本专利技术用于精密零件加工的注塑设备，其气动阀嵌入安装在上模板相背于注胶嘴的一端，该气动阀的阀芯一端与阀座连接，阀芯的另一端沿水平方向延伸穿过进液仓并可嵌入注胶嘴的注胶通道内，在实现对模具进行侧边注胶的基础上，可以有效避免注胶机构与模具上的注胶嘴分开时，注入模具内的液体回流冷却堵住注胶嘴的情况，提高加工的效率和操作的便捷性，保证注塑成型产品的精度和品质；进一步的，其注胶通道包括与注胶机构连通的前通道和与进液仓内的进胶流道连通的后通道，后通道的内径大于前通道的内径，可以大大减小用于控制注胶嘴开闭的阀芯的行程，保证长时间高频使用过程中阀芯的稳定性和位置精度，进一步提高产品的加工精度和加工品质的稳定性。
附图说明
[0016]附图1为专利技术用于精密零件加工的注塑设备的整体结构示意图；附图2为专利技术用于精密零件加工的注塑设备的剖面图；附图3为专利技术用于精密零件加工的注塑设备的局部剖面立体图一；附图4为专利技术用于精密零件加工的注塑设备的局部剖面立体图二；附图5为专利技术用于精密零件加工的注塑设备的局部结构分解示意图。
[0017]以上附图中：1、上模板；2、下模板；3、上模仁；4、下模仁；5、零件；6、上基板；7、分液仓；8、胶嘴；81、注胶通道；82、前通道；83、后通道；84、注胶子仓；9、进液仓；10、孔洞；11、底板；12、支撑块；13、容置区；14、顶板；15、顶针；161、阀座；162、阀芯；17、支撑柱；18、弹簧。
具体实施方式
[0018]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精密零件加工的注塑设备，包括上模板（1）、下模板（2）、上模仁（3）和下模仁（4），所述上模仁（3）、下模仁（4）对应地安装于上模板（1）、下模板（2）上，当上模板（1）、下模板（2）处于合模状态时，所述零件（5）通过注塑成型于所述下模仁（4）与上模仁（3）配合形成的型腔内；其特征在于：所述上模板（1）相背于下模板（2）的一侧叠置有一上基板（6），所述上基板（6）内嵌入安装有一用于与型腔连通的分液仓（7），所述上模板（1）一端的端面上安装有一用于与注胶机构连接的注胶嘴（8），一竖直设置的进液仓（9）的下端与所述注胶嘴（8）连接，所述进液仓（9）的上端与分液仓（7）连接，使得注胶嘴（8）内的注胶通道（81）、进液仓（9）内的进胶流道与分液仓（7）内的分胶流道依次连通；所述零件（5）靠近下模仁（4）的一侧形成有若干个包覆于下模仁（4）上的孔洞（10），所述下模板（2）相背于下模仁（4）的一侧设置有一用于与机台安装连接的底板（11），所述底板（11）的两侧与下模板（2）之间通过两个支撑块（12）安装固定，从而在底板（11）与下模板（2）之间形成一容置区（13），一可活动地设置于容置区（13）内顶板（14）上安装有若干个顶针（15），可随顶板（14）在靠近或远离下模板（2）方向上移动的所述顶针（15）的一端固定安装于顶板（14）上，所述顶针（15）的另一端穿过下模板（2）和下模仁（4），并用于嵌入零件（5）的孔洞（10）内，从而推动零件（5）向远离下模板（2）的方向移动；所述上模板（1）相背于注胶嘴（8）的另一端嵌入安装有一气动阀，该气动阀的阀芯（162）一端与阀座（161）连接，所述阀芯（162）的另一端沿水平方向延伸穿过进液仓（9）并可嵌入注胶嘴（8）的注胶通道（81）内，所述注胶通道（81）进一步包括与注胶机构连通的前通道（82）和与进液仓（9）内的进胶流道连通的后通道（83），所述后通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建坡，孔振伟，孙自强，
申请(专利权)人：苏州方蒯精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：