一种热流道系统及其主进嘴结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热流道系统及其主进嘴结构，主进嘴结构包括主进嘴本体，其具有第一进口和第一出口及连通第一进口和第一出口的第一通道；阀组件设于第一进口处，包括一个阀体和活动设于第二通道内的阀芯，阀体具有第二进口、第二出口及第二通道，第二出口与第一进口相通，第一通道通过第二出口和第一进口与第二通道相通，阀芯可在压差作用下于第一位置和第二位置之间切换，在第一位置时，阀芯封闭第二进口与第二通道之间的通路；在第二位置时，第二进口与第二通道之间的通路被打开。阀芯自封闭，不需要借助外力或机械力，避免了生产过程中外力或者机械力故障导致自封闭失效或不完全产生溢料，结构简单，实用性强且可靠。实用性强且可靠。实用性强且可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道系统及其主进嘴结构


[0001]本技术涉及热流道
，具体涉及一种热流道系统及其主进嘴结构。

技术介绍

[0002]热流道系统的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。热流道系统主要由分流板、主进嘴、喷嘴等零件组成；如果热流道系统是针阀式喷嘴还包括阀针和阀针驱动器等零件。主进嘴是热流道系统的进料端，与注塑机炮嘴接触配合。生产过程中，熔融态的树脂从注塑机炮嘴射出，通过主进嘴进入热流道系统。
[0003]在现代化生产中，工厂会根据实际生产的需要更换模具。一些模具在刚刚结束后会被从注塑机上拆除。刚刚结束生产的热流道内树脂还有很大的压力，当注塑机的炮嘴脱离热流道系统的主进嘴时，施加在主进嘴上的外部压力突然消失了，热流道内部的树脂压力就会释放出来，带动熔融态的树脂从主进嘴处流出。在模具转运过程中，流出的树脂会造成安全事故和污染环境。因此，非常有必要提供一种热流道系统及其主进嘴结构以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术问题之一，本技术目的是提供一种热流道系统及其主进嘴结构。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]本技术的一个目的在于提供一种热流道系统的主进嘴结构，包括：
[0007]主进嘴本体，其具有第一进口和第一出口及连通第一进口和第一出口的第一通道；
[0008]阀组件，其设于所述主进嘴本体的所述第一进口处，所述阀组件包括一个阀体和活动设于所述阀体内的阀芯，所述阀体具有第二进口、第二出口及第二通道，所述第二出口与所述第一进口相通，所述第一通道通过所述第一进口和第二出口与所述第二通道相通，所述阀芯可在压差作用下于第一位置和第二位置之间切换，在第一位置时，所述阀芯封闭所述第二进口与所述第二通道之间的通路；在第二位置时，所述第二进口与所述第二通道之间的通路被打开。
[0009]本技术的一个目的在于提供一种热流道系统，包括上述的主进嘴结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0011]本技术的一种热流道系统的主进嘴结构，在主进嘴的进口位置设置一个阀组件，利用注塑机的树脂压力打开阀芯，使得熔融树脂进入主进嘴后进入到热流道中，在注塑完成后，因注塑机解除了对阀芯的施压，热流道内部的树脂的应力反作用于阀芯，使得阀芯自封闭，不需要借助外力或机械力，避免了生产过程中外力或者机械力故障导致自封闭失效或不完全产生溢料，结构简单，实用性强且可靠。解决了现有技术中的主进嘴的树脂在注
塑机炮嘴脱离后，树脂会溢出导致安全事故和污染环境的问题。
附图说明
[0012]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0013]图1为本技术实施例的热流道系统的主进嘴结构的立体透视结构示意图；
[0014]图2为图1中的热流道系统的主进嘴结构的结构示意图；
[0015]图3为图2的热流道系统的主进嘴结构的A
‑
A向剖切示意图；
[0016]图4为图3中热流道系统的主进嘴结构的阀体的结构示意图；
[0017]图5为图3中的热流道系统的主进嘴结构的阀芯的结构示意图。
[0018]其中：1、主进嘴本体；11、第一通道；2、阀组件；21、阀体；210、第二通道；211、第二进口；212、第二出口；213、阻挡壁；22、阀芯；221、凸台；23、阀座；3、加热部件；31、加热件；32、固定件；4、分流板；41、主流道；42、分流道。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]实施例：
[0021]参见图1至图5，本技术实施例的一种热流道系统的主进嘴结构，包括主进嘴本体1和阀组件2。主进嘴本体1成内部中空的柱体，具体的，主进嘴本体1具有第一进口、第一出口和第一通道11，第一通道11设于第一进口和第二出口212之间以连通第一进口和第一出口，第一通道11为直通道。阀组件2设于第一进口位置，阀组件2包括一个阀体21和一个阀芯22，阀体21具有第二进口211和第二出口212及第二通道210，第二通道210设于第二进口211和第二出口212之间以连通第二进口211和第二出口212，第二通道210也为直通道。第二通道210通过第二出口212及第一进口与第一通道11连通。阀芯22可沿第二通道210的轴线方向活动地设于第二通道210内。具体的，阀芯22可在第一位置和第二位置之间切换，在第一位置时，阀芯22封闭第二进口211和第二通道210的通路，在第二位置时，第二进口211与第二通道210之间的通路被打开。阀体21和阀芯22的连接方式以及工作原理与现有常规的阀组件2类似，不做描述，本领域技术人员知晓。更具体的，第二进口211可与注塑机炮嘴连接，树脂经注塑机炮嘴射出后，熔融的树脂具有较大的压力，阀芯22在树脂的压力作用下向第二出口212方向移动，从而使得第二进口211与第二通道210之间连通，树脂经第二通道210由第二出口212进入到第一通道11内。当注塑完成后，注塑机的炮嘴离开第二进口211，此时，阀芯22受到的外部作用力消失，此时，因热流道内树脂应力，会反向作用于阀芯22，使得阀芯22向外运动，直到阀芯22将第二进口211与第二通道210之间的连通切断，此时第二进口211被封闭，热流道内的树脂不会从主进嘴本体1溢出，实现了主进嘴的自封闭。本技术实施例，通过对热流道的主进嘴进行改进，在主进嘴的进口位置设置一个阀组件2，利用注塑机的树脂压力打开阀芯22，使得熔融树脂进入主进嘴后进入到热流道中，在注塑完成后，因注塑机解除了对阀芯22施压，热流道内部的树脂的应力反作用于阀芯22，使得阀芯
22自封闭，不需要借助外力或机械力，避免了生产过程中外力或者机械力故障导致自封闭失效或不完全产生溢料，结构简单，实用性强且可靠。解决了现有技术中的主进嘴的树脂在注塑机炮嘴脱离后，树脂会溢出导致安全事故和污染环境的问题。
[0022]根据本技术实施例的一些优选实施例，如图4所示，第二进口211的内径小于第二通道210的内径以在两者之间形成有一阻挡壁213。阀芯22的外壁面径向向外凸出延伸以形成有一凸台221。在第一位置时，凸台221与阻挡壁213相贴合以切断第二进口211和第二通道210的连通；在第二位置时，凸台221与阻挡壁213分离，留出供第二进口211与第二通道210连通的间隙以形成第二进口211与第二通道210连通的通路。图3所示为阀芯22处于第一位置，阀芯22在第二位置时，凸台221处于阻挡壁213的下方且具有一定间距，树脂可以通过第二进口211与第二通道210之间的间隙进入到第二通道210内，也即第二进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道系统的主进嘴结构，其特征在于，包括：主进嘴本体，其具有第一进口和第一出口及连通第一进口和第一出口的第一通道；阀组件，其设于所述主进嘴本体的所述第一进口处，所述阀组件包括一个阀体和活动设于所述阀体内的阀芯，所述阀体具有第二进口、第二出口及第二通道，所述第二出口与所述第一进口相通，所述第一通道通过所述第一进口和第二出口与所述第二通道相通，所述阀芯可在压差作用下于第一位置和第二位置之间切换，在第一位置时，所述阀芯封闭所述第二进口与所述第二通道之间的通路；在第二位置时，所述第二进口与所述第二通道之间的通路被打开。2.根据权利要求1所述的一种热流道系统的主进嘴结构，其特征在于，所述第二进口的内径小于所述第二通道的内径以在两者之间形成有一阻挡壁；所述阀芯的外壁面径向向外凸出延伸以形成有一凸台；在所述第一位置时，所述凸台与所述阻挡壁相贴合以切断所述第二进口和所述第二通道的连通；在所述第二位置时，所述凸台与所述阻挡壁分离，留出供所述第二进口与所述第二通道连通的间隙。3.根据权利要求2所述的一种热流道系统的主进嘴结构，其特征在于，所述凸台与所述阻挡壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭慧敏，李立桥，
申请(专利权)人：圣万提注塑工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：