模具的开合结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种模具的开合结构，包括：上基板、下基板、上端安装于上基板上的斜导柱和滑动安装于下基板上的滑动座，所述上基板可相对下基板在竖直方向上方移动，所述滑动座的上表面开设有一可供所述斜导柱嵌入且与斜导柱同角度向右倾斜的导向槽，当所述上基板与下基板贴合时，嵌入导向槽内的所述斜导柱左侧的弧形面与导向槽左端内壁贴合，且所述斜导柱右侧的长切平面与2个销轴左侧的弧形面贴合。本实用新型专利技术在实现上、下基板开、合全过程中滑动座的自动往复移动的同时，保证滑动座移动的位置精度。位置精度。位置精度。

【技术实现步骤摘要】
模具的开合结构


[0001]本技术涉及注塑加工
，尤其涉及一种模具的开合结构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]当注塑成形侧壁带有孔、凹穴的塑件时，模具上成形该处的零件就必须制成可侧向移动的活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动的整个机构称为侧分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。斜导柱侧抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成形块，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。然而，由于开合模的力量过大且开合模的行程精度较低，采用斜导柱结构对模具进行开合时容易导致活动型芯往复移动的精度低，影响注塑成型获得的产品品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种模具的开合结构，该模具的开合结构在实现上、下基板开、合全过程中滑动座的自动往复移动的同时，保证滑动座移动的位置精度。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种模具的开合结构，包括：上基板、下基板、上端安装于上基板上的斜导柱和滑动安装于下基板上的滑动座，所述上基板可相对下基板在竖直方向上方移动，所述滑动座的上表面开设有一可供所述斜导柱嵌入且与斜导柱同角度向右倾斜的导向槽；
[0006]所述导向槽前、后侧壁的中上部各具有一盲孔，可活动地嵌入所述盲孔内的一销轴的一端通过一弹簧与盲孔的底部连接，当所述弹簧处于舒张状态时，所述销轴的另一端可自盲孔内向外伸出，所述斜导柱的右侧具有一长切平面，2个相对设置的所述销轴各自可自盲孔内向外伸出的一端的右侧具有一短切平面，所述长切平面、短切平面各自的倾斜方向与斜导柱的倾斜方向一致，当所述上基板与下基板贴合时，嵌入导向槽内的所述斜导柱左侧的弧形面与导向槽左端内壁贴合，且所述斜导柱右侧的长切平面与2个销轴左侧的弧形面贴合。
[0007]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0008]1. 上述方案中，所述斜导柱的上端通过一嵌入上基板下表面内的安装块固定安装于上基板上。
[0009]2. 上述方案中，所述下基板的上表面开设有一安装槽，所述滑动座的下部嵌入该安装槽内并与安装于该安装槽前、后侧边缘处的导轨滑动配合。
[0010]3. 上述方案中，所述滑动座的下表面与安装槽的底面之间设置有一垫板。
[0011]4. 上述方案中，所述导向槽为上下贯通的通槽，所述导向槽的左端内壁为与斜导柱左侧的圆弧面配合的圆弧面，所述导向槽的右端贯通。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]本技术模具的开合结构，其导向槽的前、后侧壁上各具有一盲孔，可活动地嵌入盲孔内的一销轴的一端通过一弹簧与盲孔的底部连接，当弹簧处于舒张状态时，销轴的另一端可自盲孔内向外伸出，斜导柱的右侧具有一长切平面，2个销轴各自可自盲孔内向外伸出的一端的右侧具有一短切平面，长切平面、短切平面各自的倾斜方向与斜导柱的倾斜方向一致，通过具有长切平面的斜导柱与2个可伸缩且具有短切平面的销轴之间的配合，既可以在斜导柱相对滑动座上、下移过程中推动滑动座向右、左移动，又可以避免上、下基板的行程误差对滑动座移动位置的影响，在实现上、下基板开、合全过程中滑动座的自动往复移动的同时，保证滑动座移动的位置精度。
附图说明
[0014]附图1为技术模具的开合结构的结构分解正视图；
[0015]附图2为技术模具的开合结构的局部结构分解示意图；
[0016]附图3为技术模具的开合结构的局部结构示意图；
[0017]附图4为技术模具的开合结构一个视角下的局部结构剖视图；
[0018]附图5为技术模具的开合结构另一个视角下的局部结构剖视图。
[0019]以上附图中：1、上基板；101、安装块；2、下基板；201、安装槽；202、避位槽；3、斜导柱；4、滑动座；41、导轨；42、垫板；5、导向槽；6、盲孔；7、销轴；8、弹簧；9、长切平面；10、短切平面。
具体实施方式
[0020]通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
[0021]实施例1：一种模具的开合结构，包括：上基板1、下基板2、上端安装于上基板1上的斜导柱3和滑动安装于下基板2上的滑动座4，所述上基板1可相对下基板2在竖直方向上方移动，所述滑动座4的上表面开设有一可供所述斜导柱3嵌入且与斜导柱3同角度向右倾斜的导向槽5；
[0022]所述导向槽5前、后侧壁的中上部各具有一盲孔6，可活动地嵌入所述盲孔6内的一销轴7的一端通过一弹簧8与盲孔6的底部连接，当所述弹簧8处于舒张状态时，所述销轴7的另一端可自盲孔6内向外伸出，所述斜导柱3的右侧具有一长切平面9，2个相对设置的所述销轴7各自可自盲孔6内向外伸出的一端的右侧具有一短切平面10，所述长切平面9、短切平面10各自的倾斜方向与斜导柱3的倾斜方向一致，当所述上基板1与下基板2贴合时，嵌入导向槽5内的所述斜导柱3左侧的弧形面与导向槽5左端内壁贴合，且所述斜导柱3右侧的长切平面9与2个销轴7左侧的弧形面贴合，通过具有长切平面的斜导柱与2个可伸缩且具有短切平面的销轴之间的配合，既可以在斜导柱相对滑动座上、下移过程中推动滑动座向右、左移动，又可以避免上、下基板的行程误差对滑动座移动位置的影响，在实现上、下基板开、合全过程中滑动座的自动往复移动的同时，保证滑动座移动的位置精度。
[0023]上述斜导柱3的上端通过一嵌入上基板1下表面内的安装块101固定安装于上基板1上；
[0024]上述下基板2的上表面开设有一安装槽201，上述滑动座4的下部嵌入该安装槽201内并与安装于该安装槽201前、后侧边缘处的导轨41滑动配合；上述滑动座4的下表面与安装槽201的底面之间设置有一垫板42。
[0025]实施例2：一种模具的开合结构，包括：上基板1、下基板2、上端安装于上基板1上的斜导柱3和滑动安装于下基板2上的滑动座4，所述上基板1可相对下基板2在竖直方向上方移动，所述滑动座4的上表面开设有一可供所述斜导柱3嵌入且与斜导柱3同角度向右倾斜的导向槽5；
[0026]所述导向槽5前、后侧壁的中上部各具有一盲孔6，可活动地嵌入所述盲孔6内的一销轴7的一端通过一弹簧8与盲孔6的底部连接，当所述弹簧8处于舒张状态时，所述销轴7的另一端可自盲孔6内向外伸出，所述斜导柱3的右侧具有一长切平面9，2个相对设置的所述销轴7各自可自盲孔6内向外伸出的一端的右侧具有一短切平面10，所述长切平面9、短切平面10各自的倾斜方向与斜导柱3的倾斜方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具的开合结构，包括：上基板（1）、下基板（2）、上端安装于上基板（1）上的斜导柱（3）和滑动安装于下基板（2）上的滑动座（4），所述上基板（1）可相对下基板（2）在竖直方向上方移动，其特征在于：所述滑动座（4）的上表面开设有一可供所述斜导柱（3）嵌入且与斜导柱（3）同角度向右倾斜的导向槽（5）；所述导向槽（5）前、后侧壁的中上部各具有一盲孔（6），可活动地嵌入所述盲孔（6）内的一销轴（7）的一端通过一弹簧（8）与盲孔（6）的底部连接，当所述弹簧（8）处于舒张状态时，所述销轴（7）的另一端可自盲孔（6）内向外伸出，所述斜导柱（3）的右侧具有一长切平面（9），2个相对设置的所述销轴（7）各自可自盲孔（6）内向外伸出的一端的右侧具有一短切平面（10），所述长切平面（9）、短切平面（10）各自的倾斜方向与斜导柱（3）的倾斜方向一致，当所述上基板（1）与下基板（2）贴合时，嵌入导向槽（5）内的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建双，李爱民，万久宏，
申请(专利权)人：苏州方蒯精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：