注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑模具，包括：安装有上模芯的上模板和安装有下模芯的下模板，当处于合模状态时，所述上模芯与下模芯之间形成供注塑零件成型的型腔，所述注塑零件包括本体和成型于本体一侧的筒体，所述下模板上并位于下模芯的外侧可滑动地安装有一滑动座，用于成型所述注塑零件筒体的活动入子安装于该滑动座上，所述滑动座的上表面开设有一向远离下模芯的方向倾斜的导向槽，一上端安装于上模板上的斜导柱与所述导向槽同角度倾斜并可嵌入该导向槽内。本实用新型专利技术在实现模具开模、合模全过程中活动入子的自动往复移动的同时，保证活动入子移动的位置精度，从而提高注塑加工的效率和注塑零件筒体的尺寸精度。率和注塑零件筒体的尺寸精度。率和注塑零件筒体的尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具


[0001]本技术涉及注塑加工
，尤其涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]当注塑成形侧壁带有孔、凹穴的塑件时，模具上成形该处的零件就必须制成可侧向移动的活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动的整个机构称为侧分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。斜导柱侧抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成形块，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。
[0004]然而，由于开合模的力量过大且开合模的行程精度较低，采用斜导柱结构对模具进行开合时容易导致活动型芯往复移动的精度低，影响注塑成型获得的产品品质。

技术实现思路

[0005]本技术的目的为提供一种注塑模具，该注塑模具在实现模具开模、合模全过程中活动入子的自动往复移动的同时，保证活动入子移动的位置精度，从而提高注塑加工的效率和注塑零件筒体的尺寸精度。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种注塑模具，包括：安装有上模芯的上模板和安装有下模芯的下模板，当处于合模状态时，所述上模芯与下模芯之间形成供注塑零件成型的型腔，所述注塑零件包括本体和成型于本体一侧的筒体，所述下模板上并位于下模芯的外侧可滑动地安装有一滑动座，用于成型所述注塑零件筒体的活动入子安装于该滑动座上，所述滑动座的上表面开设有一向远离下模芯的方向倾斜的导向槽，一上端安装于上模板上的斜导柱与所述导向槽同角度倾斜并可嵌入该导向槽内；
[0007]所述导向槽前、后侧壁的中上部各具有一盲孔，可活动地嵌入所述盲孔内的一销轴的一端通过一弹簧与盲孔的底部连接，当所述弹簧处于舒张状态时，所述销轴的另一端可自盲孔内向外伸出，所述斜导柱相背于上模芯的一侧具有一长切平面，2个相对设置的所述销轴各自远离弹簧的一端且相背于上模芯的一侧具有一短切平面，所述长切平面、短切平面各自的倾斜方向与斜导柱的倾斜方向一致；
[0008]当所述上模板与下模板贴合时，嵌入导向槽内的所述斜导柱相背于长切平面的弧形面与导向槽靠近下模芯一端的内壁贴合，且所述斜导柱的长切平面与2个销轴靠近下模芯一侧的弧形面贴合。
[0009]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0010]1. 上述方案中，所述上模板与下模板之间通过至少两组滑动配合的导向柱与导向套筒连接。
[0011]2. 上述方案中，4根所述导向柱分别设置于上模板的四个拐角处。
[0012]3. 上述方案中，所述下模板的上表面开设有一安装槽，所述滑动座的下部嵌入该安装槽内并与安装于该安装槽前、后侧边缘处的导轨滑动配合。
[0013]4. 上述方案中，所述导向槽为上下贯通的通槽，所述导向槽靠近下模芯一端的内壁为与斜导柱相背于长切平面的圆弧面配合的圆弧面，所述导向槽远离下模芯的一端贯通。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]本技术注塑模具，其下模板上并位于下模芯的外侧可滑动地安装有一滑动座，用于成型注塑零件筒体的活动入子安装于该滑动座上，滑动座的上表面开设有一向远离下模芯的方向倾斜的导向槽，导向槽前、后侧壁的中上部各具有一盲孔，可活动地嵌入盲孔内的一销轴的一端通过一弹簧与盲孔的底部连接，当弹簧处于舒张状态时，销轴的另一端可自盲孔内向外伸出，斜导柱相背于上模芯的一侧具有一长切平面，2个相对设置的销轴各自远离弹簧的一端且相背于上模芯的一侧具有一短切平面，长切平面、短切平面各自的倾斜方向与斜导柱的倾斜方向一致，在模具开模、合模过程中通过具有长切平面的斜导柱与2个可伸缩且具有短切平面的销轴之间的配合，既可以在斜导柱相对滑动座上、下移过程中推动滑动座带动活动入子向远离或靠近下模芯的方向移动，实现对活动入子的自动安装和抽芯，又可以避免上、下模板开模、合模的行程误差对滑动座移动位置的影响，在实现模具开模、合模全过程中活动入子的自动往复移动的同时，保证活动入子移动的位置精度，从而提高注塑加工的效率和注塑零件筒体的尺寸精度。
附图说明
[0016]附图1为技术中注塑零件的结构示意图；
[0017]附图2为技术精密塑料件的加工成型装置中上模的结构示意图；
[0018]附图3为技术精密塑料件的加工成型装置中下模的结构示意图；
[0019]附图4为技术成型装置合模状态下的局部结构剖视示意图一；
[0020]附图5为技术成型装置合模状态下的局部结构示意图；
[0021]附图6为技术成型装置合模状态下的局部结构剖视示意图二。
[0022]以上附图中：100、注塑零件；110、本体；120、筒体；1、上模板；101、安装块；102、上模芯；2、下模板；201、安装槽；202、避位槽；204、下模芯；205、活动入子；3、斜导柱；4、滑动座；41、导轨；42、垫板；5、导向槽；6、盲孔；7、销轴；8、弹簧；9、长切平面；10、短切平面；141、导向柱；142、导向套筒。
具体实施方式
[0023]通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
[0024]实施例1：一种注塑模具，包括：安装有上模芯102的上模板1和安装有下模芯204的下模板2，当处于合模状态时，所述上模芯102与下模芯204之间形成供注塑零件100成型的型腔，所述注塑零件100包括本体110和成型于本体110一侧的筒体120，所述下模板2上并位于下模芯204的外侧可滑动地安装有一滑动座4，用于成型所述注塑零件100筒体120的活动
入子205安装于该滑动座4上，所述滑动座4的上表面开设有一向远离下模芯204的方向倾斜的导向槽5，一上端安装于上模板1上的斜导柱3与所述导向槽5同角度倾斜并可嵌入该导向槽5内；
[0025]所述导向槽5前、后侧壁的中上部各具有一盲孔6，可活动地嵌入所述盲孔6内的一销轴7的一端通过一弹簧8与盲孔6的底部连接，当所述弹簧8处于舒张状态时，所述销轴7的另一端可自盲孔6内向外伸出，所述斜导柱3相背于上模芯102的一侧具有一长切平面9，2个相对设置的所述销轴7各自远离弹簧8的一端且相背于上模芯102的一侧具有一短切平面10，所述长切平面9、短切平面10各自的倾斜方向与斜导柱3的倾斜方向一致；
[0026]当所述上模板1与下模板2贴合时，嵌入导向槽5内的所述斜导柱3相背于长切平面9的弧形面与导向槽5靠近下模芯204一端的内壁贴合，且所述斜导柱3的长切平面9与2个销轴7靠近下模芯204一侧的弧形面贴合，在模具开模、合模过程中通过具有长切平面的斜导柱与2个可伸缩且具有短切平面的销轴之间的配合，既可以在斜导柱相对滑动座上、下移过程中推动滑动座带动活动入子向远离或靠近下模芯的方向移动，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括：安装有上模芯（102）的上模板（1）和安装有下模芯（204）的下模板（2），当处于合模状态时，所述上模芯（102）与下模芯（204）之间形成供注塑零件（100）成型的型腔，其特征在于：所述注塑零件（100）包括本体（110）和成型于本体（110）一侧的筒体（120），所述下模板（2）上并位于下模芯（204）的外侧可滑动地安装有一滑动座（4），用于成型所述注塑零件（100）筒体（120）的活动入子（205）安装于该滑动座（4）上，所述滑动座（4）的上表面开设有一向远离下模芯（204）的方向倾斜的导向槽（5），一上端安装于上模板（1）上的斜导柱（3）与所述导向槽（5）同角度倾斜并可嵌入该导向槽（5）内；所述导向槽（5）前、后侧壁的中上部各具有一盲孔（6），可活动地嵌入所述盲孔（6）内的一销轴（7）的一端通过一弹簧（8）与盲孔（6）的底部连接，当所述弹簧（8）处于舒张状态时，所述销轴（7）的另一端可自盲孔（6）内向外伸出，所述斜导柱（3）相背于上模芯（102）的一侧具有一长切平面（9），2个相对设置的所述销轴（7）各自远离弹簧（8）的一端且相背于上模芯（102）的一侧具有一短切平面（10），...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔振伟，罗莉，张建坡，罗强，
申请(专利权)人：苏州方蒯精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：