四色注塑模具及基于四色注塑模具的注塑件分区注塑方法技术

本发明专利技术公开了四色注塑模具，包括上模组件和下模组件，上模组件和下模组件配合形成第一注塑腔、第二注塑腔和第三注塑腔，第一注塑腔注塑形成注塑件内壳，第二注塑腔注塑形成注塑件外壳下部，第三注塑腔注塑形成注塑件外壳上部。该四色注塑模具通过设置注塑形成注塑件不同部分的第一注塑腔、第二注塑腔和第三注塑腔，从而实现在同一模具上注塑完成注塑件的不同部分，且由于注塑过程中形成的半成品由同一模具的一注塑腔移入另一注塑腔，移动准确、快捷。综上可知，该四色注塑模具有效降低生产成本，提高生产效率。相应地，公开了基于四色注塑模具的注塑件分区注塑方法。模具的注塑件分区注塑方法。模具的注塑件分区注塑方法。

【技术实现步骤摘要】
四色注塑模具及基于四色注塑模具的注塑件分区注塑方法


[0001]本专利技术涉及注塑模具，尤其涉及四色注塑模具及基于四色注塑模具的注塑件分区注塑方法。

技术介绍

[0002]随着产品的多样化，同一产品可由多种材质通过注塑拼接而成。相应地，注塑该产品需配置多套注塑模具，注塑过程中需将半成品由一注塑模具搬至另一注塑模具，生产成本高、生产效率低。

技术实现思路

[0003]为了解决注塑由多种材质拼接而成的产品时，需配置多套注塑模具，注塑过程中需将半成品由一注塑模具搬至另一注塑模具，生产成本高、生产效率低的技术问题，本专利技术的目的在于提供四色注塑模具。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]四色注塑模具，用于注塑形成注塑件，注塑件由多种材质拼接而成，具有外壳和内壳，该四色注塑模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件和所述下模组件配合形成第一注塑腔、第二注塑腔和第三注塑腔，所述第一注塑腔为2个，所述第一注塑腔用于注塑形成注塑件内壳，所述第二注塑腔用于注塑形成注塑件外壳下部，所述第三注塑腔用于注塑形成注塑件外壳上部。
[0006]进一步地，所述上模组件具有第一注塑通道和第二注塑通道，所述第一注塑通道自所述上模组件顶部向内延伸与所述第一注塑腔连通，所述第二注塑通道自所述上模组件顶部向内延伸与所述第二注塑腔连通，所述下模组件具有第三注塑通道，所述第三注塑通道自所述下模组件底部向内延伸与所述第三注塑腔连通。
[0007]进一步地，所述第一注塑通道具有位于所述上模组件顶部的第一进料口，所述第二注塑通道具有位于所述上模组件顶部的第二进料口，所述第一进料口位于所述上模组件顶面的几何中心，所述第一进料口和所述第二进料口的圆心连线位于所述上模组件的对称轴上。
[0008]进一步地，所述第三注塑通道具有位于所述下模组件底部的第三进料口，所述第三进料口位于所述下模组件底面的几何中心，所述第一进料口和所述第三进料口的圆心连线位于所述下模组件的对称轴上。
[0009]进一步地，所述注塑件内壳由材质一制成、外壳下部由材质二制成、外壳上部由材质三制成；所述第三注塑通道的过流面积小于所述第二注塑通道的过流面积，所述第二注塑通道的过流面积小于所述第一注塑通道的过流面积。
[0010]进一步地，所述第一注塑腔位于所述上模组件和所述下模组件的中部，所述第二注塑腔和所述第三注塑腔分设在所述第一注塑腔的左右侧，两所述第一注塑腔在前后方向上间隔设置。
[0011]进一步地，所述第二注塑腔具有供注塑件内壳嵌入的第一让位槽和自所述第一让位槽向外倾斜的第一斜面，所述下模组件具有与所述第一斜面斜推配合的斜推块；合模时，所述斜推块沿所述第一斜面自外向内移动抵在注塑件内壳上限制注塑件内壳移出所述第一让位槽；开模时，所述斜推块沿所述第一斜面自内向外移动脱离注塑件内壳。
[0012]进一步地，所述第三注塑腔具有供注塑件内壳和注塑件外壳下部嵌入的第二让位槽，所述上模组件具有限位压块；合模时，所述限位压块相对所述上模组件下移抵在注塑件外壳下部上限制注塑件内壳和注塑件外壳下部移出所述第二让位槽；开模时，所述限位压块相对所述上模组件上移脱离注塑件外壳下部。
[0013]为了解决注塑由多种材质拼接而成的产品时，需配置多套注塑模具，注塑过程中需将半成品由一注塑模具搬至另一注塑模具，生产成本高、生产效率低的技术问题，本专利技术的目的在于提供四色注塑模具。相应地，提供一种基于四色注塑模具的注塑件分区注塑方法，注塑件由多种材质拼接而成，具有外壳和内壳，该四色注塑模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件和所述下模组件配合形成第一注塑腔、第二注塑腔和第三注塑腔，所述第一注塑腔为2个，所述第一注塑腔用于注塑形成注塑件内壳，所述第二注塑腔用于注塑形成注塑件外壳下部，所述第三注塑腔用于注塑形成注塑件外壳上部，该注塑件分区注塑方法包括如下步骤，步骤一，合模并向第一注塑腔注入材质一，形成注塑件内壳；步骤二，开模将第一注塑腔内的注塑件内壳移入第二注塑腔，合模并向第二注塑腔注入材质二形成注塑件外壳下部；步骤三，开模将第二注塑腔内的注塑件内壳和注塑件外壳下部移入第三注塑腔，合模并向第三注塑腔注入材质三形成注塑件外壳上部，开模取出注塑件。
[0014]进一步地，所述上模组件具有第一注塑通道和第二注塑通道，所述第一注塑通道自所述上模组件顶部向内延伸与所述第一注塑腔连通，所述第二注塑通道自所述上模组件顶部向内延伸与所述第二注塑腔连通，所述下模组件具有第三注塑通道，所述第三注塑通道自所述下模组件底部向内延伸与所述第三注塑腔连通，步骤一中向第一注塑通道注入材质一完成第一注塑腔的进料，步骤二中向第二注塑通道注入材质二完成第二注塑腔的进料，步骤三中向第三注塑通道注入材质三完成第三注塑腔的进料，在第一次进行步骤一时，仅开启第一注塑通道进料，在第一次完成步骤一后，第一注塑通道和第二注塑通道同时进料，在第一次完成步骤二后，第一注塑通道、第二注塑通道和第三注塑通道同时进料。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0016]该四色注塑模具通过设置注塑形成注塑件不同部分的第一注塑腔、第二注塑腔和第三注塑腔，从而实现在同一模具上注塑完成注塑件的不同部分，最终得到多种材质拼接而成的注塑件，且由于注塑过程中形成的半成品由同一模具的一注塑腔移入另一注塑腔，移动准确、快捷。综上可知，该四色注塑模具有效降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍。
[0019]图1是实施例公开的四色注塑模具在方向一上的立体图；
[0020]图2是实施例公开的四色注塑模具在方向二上的立体图；
[0021]图3是实施例中下模组件的立体图；
[0022]图4是图3中A处的局部放大图；
[0023]图5是实施例中上模组件的立体图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例：如图1
‑
5所示，该四色注塑模具用于注塑由多种材质拼接而成的注塑件，其中，注塑件具有外壳和内壳，具体地，该四色注塑模具包括上模组件1和下模组件2，所述上模组件1和所述下模组件2配合形成第一注塑腔3、第二注塑腔4和第三注塑腔5，所述第一注塑腔3为2个，所述第一注塑腔3用于注塑形成注塑件内壳，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.四色注塑模具，用于注塑形成注塑件，其特征在于，注塑件由多种材质拼接而成，具有外壳和内壳；该四色注塑模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件和所述下模组件配合形成第一注塑腔、第二注塑腔和第三注塑腔，所述第一注塑腔为2个，所述第一注塑腔用于注塑形成注塑件内壳，所述第二注塑腔用于注塑形成注塑件外壳下部，所述第三注塑腔用于注塑形成注塑件外壳上部。2.根据权利要求1所述的四色注塑模具，其特征在于，所述上模组件具有第一注塑通道和第二注塑通道，所述第一注塑通道自所述上模组件顶部向内延伸与所述第一注塑腔连通，所述第二注塑通道自所述上模组件顶部向内延伸与所述第二注塑腔连通，所述下模组件具有第三注塑通道，所述第三注塑通道自所述下模组件底部向内延伸与所述第三注塑腔连通。3.根据权利要求2所述的四色注塑模具，其特征在于，所述第一注塑通道具有位于所述上模组件顶部的第一进料口，所述第二注塑通道具有位于所述上模组件顶部的第二进料口，所述第一进料口位于所述上模组件顶面的几何中心，所述第一进料口和所述第二进料口的圆心连线位于所述上模组件的对称轴上。4.根据权利要求3所述的四色注塑模具，其特征在于，所述第三注塑通道具有位于所述下模组件底部的第三进料口，所述第三进料口位于所述下模组件底面的几何中心，所述第一进料口和所述第三进料口的圆心连线位于所述下模组件的对称轴上。5.根据权利要求2所述的四色注塑模具，其特征在于，所述注塑件内壳由材质一制成、外壳下部由材质二制成、外壳上部由材质三制成；所述第三注塑通道的过流面积小于所述第二注塑通道的过流面积，所述第二注塑通道的过流面积小于所述第一注塑通道的过流面积。6.根据权利要求1所述的四色注塑模具，其特征在于，所述第一注塑腔位于所述上模组件和所述下模组件的中部，所述第二注塑腔和所述第三注塑腔分设在所述第一注塑腔的左右侧，两所述第一注塑腔在前后方向上间隔设置。7.根据权利要求1所述的四色注塑模具，其特征在于，所述第二注塑腔具有供注塑件内壳嵌入的第一让位槽和自所述第一让位槽向外倾斜的第一斜面，所述下模组件具有与所述第一斜面斜推配合的斜推块；合模时，所述斜推块沿所述第一斜面自外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤山，李棠明，欧永星，
申请(专利权)人：中山市登盈精密注塑有限公司，
类型：发明
国别省市：