塑料盖板注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料盖板注塑模具，包括：前模组件、后模组件及双推出结构，前模组件及后模组件之间设置有成型模腔；双推出结构包括前模推出件及后模推出件，前模推出件包括前模推动板及多个前模推动杆，各前模推动杆上的成型凸块用于成型第一卡扣孔，前模推动板用于带动各前模推动杆向成型后模的方向移动，以使成型凸块向远离第一卡扣孔的方向移动，后模推出件用于推动塑料盖板向远离成型后模的方向移动。本实用新型专利技术能够通过使前模推动杆在前后模开模时，同时带动成型凸块向远离第一卡扣孔的方向斜向移动，率先完成第一卡扣孔的脱模操作，之后再通过后模推出件将塑料盖板完全顶出，即通过前后双向推出的方式解决塑料盖板脱模难的问题。模难的问题。模难的问题。

【技术实现步骤摘要】
塑料盖板注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种塑料盖板注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。受不同形状结构的注塑件影响，注塑模具的结构也是繁杂各异。
[0003]如图1所示为一种塑料盖板20，所述塑料盖板20的上表面设置有多个第一卡扣孔21，各所述第一卡扣孔21的脱模方向与纵向脱模方向垂直，故而各第一卡扣孔21会阻碍前后模的正常开模动作，并且由于第一卡扣孔21的侧方还设置有凸起筋板22，故而横向分型方式同样受到阻碍；另有将第一卡扣孔21填补起来，再后期进行打孔加工，但是这种方式耗时费力，效率低下。
[0004]所以如何设计出一种能够解决塑料盖板20因第一卡扣孔21而无法正常脱模的问题，且能保证生产效率的注塑模具，是本领域研发人员继续解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种前后双推出结构，进而能够解决塑料盖板脱模难问题的塑料盖板注塑模具。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种塑料盖板注塑模具，包括：前模组件、后模组件及双推出结构，所述前模组件包括前模架及成型前模，所述成型前模设置于所述前模架上；所述后模组件包括后模架及成型后模，所述成型后模设置于所述后模架上，且所述成型前模及所述成型后模之间设置多个侧向成型镶块，各所述侧向成型镶块的成型端面、所述成型前模朝向所述成型后模的一侧外表面与所述成型后模朝向所述成型前模的一侧外表面共同构成塑料盖板的成型模腔；所述双推出结构包括前模推出件及后模推出件，所述前模推出件设置于所述前模架上，所述后模推出件设置于所述后模架上，所述前模推出件包括前模推动板及多个前模推动杆，所述前模推动板设置于所述前模架上，各所述前模推动杆斜向设置于所述前模推动板上，且各所述前模推动杆上设置有成型凸块，所述成型凸块用于成型第一卡扣孔，所述前模推动板用于带动各所述前模推动杆向所述成型后模的方向移动，以使所述成型凸块向远离第一卡扣孔的方向移动，所述后模推出件用于推动所述塑料盖板向远离所述成型后模的方向移动。
[0008]在其中一个实施例中，所述前模架包括第一前模板、第二前模板及第三前模板，所述第一前模板、所述第二前模板及所述第三前模板从上至下按顺序依次叠放设置，所述成型前模设置于所述第三前模板上。
[0009]在其中一个实施例中，所述第二前模板上开设有前模移动腔，所述前模推动板容
置于所述前模移动腔上。
[0010]在其中一个实施例中，所述前模推动件还包括前模导向杆及前模复位弹簧，所述前模导向杆穿设于所述第二前模板及所述前模推动板上，所述前模复位弹簧套设于所述前模导向杆上，且所述前模复位弹簧的一端与所述第二前模板连接，所述前模复位弹簧的另一端与所述前模推动板连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述后模架包括第一后模板、多个垫高块及第二后模板，各所述垫高块设置于所述第一后模板与所述第二后模板之间，所述成型后模设置于所述第二后模板上，且所述第二后模板朝向所述成型前模的一侧面与所述第三前模板朝向所述成型后模的一侧面相抵持。
[0012]在其中一个实施例中，所述后模推出件包括后模推板、后模固定板及多个后模推动柱，各所述后模推动柱设置于所述后模固定板上，且所述后模推动柱滑动穿设于所述第二后模板上，所述后模固定板设置于所述后模推板上，所述后模推板用于带动各所述后模推动柱向靠近所述成型前模的方向移动，以使所述塑料盖板脱离所述成型后模。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一后模板及所述第二后模板之间设置有后模移动腔，所述后模推板及所述后模固定板容置于所述后模移动腔上。
[0014]在其中一个实施例中，所述后模推出件还包括多个后模导柱，各所述后模导柱滑动穿设于所述后模推板及所述后模固定板上。
[0015]在其中一个实施例中，所述后模推出件还包括后模导向杆及后模复位弹簧，所述后模导向杆穿设于所述第二后模板及所述后模固定板上，所述后模复位弹簧套设于所述后模导向杆上，且所述后模复位弹簧的一端与所述第二后模板连接，所述后模复位弹簧的另一端与所述后模推板连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一后模板上还设置有限位垫块，所述限位垫块位于所述第一后模板及所述后模推板之间，所述限位垫块用于对所述后模推板进行限位。
[0017]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0018]本技术的塑料盖板注塑模具通过设置前模组件、后模组件及双推出结构，从而能够通过各侧向成型镶块、成型前模及成型后模共同构成塑料盖板的成型模腔，通过成型模腔对塑料盖板进行成型操作；通过设置前模推出件及后模推出件，从而能够通过前模推动杆上的成型凸块对第一卡扣孔进行成型操作，还能够通过在前模上设置前模推出件，从而实现前后模开模时，前模推动板同时带动前模推动杆向远离第一卡扣孔的方向斜向移动，从而实现在前后模完全开模到位后，前模推动杆率先离开第一卡扣孔，完成第一卡扣孔的脱模操作，避免第一卡扣孔影响正常脱模，之后再通过后模推出件将塑料盖板完全顶出成型模腔，如此，通过前后双向推出的方式，解决塑料盖板脱模难的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1为一种塑料盖板的结构示意图；
[0021]图2为本技术一实施例中的塑料盖板注塑模具的结构示意图；
[0022]图3为图2中的塑料盖板注塑模具的剖视结构示意图；
[0023]图4为图2中的塑料盖板注塑模具的另一视角的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。
[0025]结合图1、图2、图3及图4所示，一种塑料盖板注塑模具10包括：前模组件100、后模组件200及双推出结构300，前模组件100包括前模架110及成型前模120，成型前模120设置于前模架110上；后模组件200包括后模架210及成型后模220，成型后模220设置于后模架210上，且成型前模120及成型后模220之间设置多个侧向成型镶块400，各侧向成型镶块400的成型端面、成型前模120朝向成型后模220的一侧外表面与成型后模220朝向成型前模120的一侧外表面共同构成塑料盖板20的成型模腔；双推出结构300包括前模推出件310及后模推出件320，前模推出件310设置于前模架110上，后模推出件320设置于后模架210上，前模推出件310包括前模推动板311及多个前模推动杆312，前模推动板311设置于前模架110上，各前模推动杆312斜向设置于前模推动板312上，且各前模推动杆312上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料盖板注塑模具，其特征在于，包括：前模组件，所述前模组件包括前模架及成型前模，所述成型前模设置于所述前模架上；后模组件，所述后模组件包括后模架及成型后模，所述成型后模设置于所述后模架上，且所述成型前模及所述成型后模之间设置多个侧向成型镶块，各所述侧向成型镶块的成型端面、所述成型前模朝向所述成型后模的一侧外表面与所述成型后模朝向所述成型前模的一侧外表面共同构成塑料盖板的成型模腔；及双推出结构，所述双推出结构包括前模推出件及后模推出件，所述前模推出件设置于所述前模架上，所述后模推出件设置于所述后模架上，所述前模推出件包括前模推动板及多个前模推动杆，所述前模推动板设置于所述前模架上，各所述前模推动杆斜向设置于所述前模推动板上，且各所述前模推动杆上设置有成型凸块，所述成型凸块用于成型第一卡扣孔，所述前模推动板用于带动各所述前模推动杆向所述成型后模的方向移动，以使所述成型凸块向远离第一卡扣孔的方向移动，所述后模推出件用于推动所述塑料盖板向远离所述成型后模的方向移动。2.根据权利要求1所述的塑料盖板注塑模具，其特征在于，所述前模架包括第一前模板、第二前模板及第三前模板，所述第一前模板、所述第二前模板及所述第三前模板从上至下按顺序依次叠放设置，所述成型前模设置于所述第三前模板上。3.根据权利要求2所述的塑料盖板注塑模具，其特征在于，所述第二前模板上开设有前模移动腔，所述前模推动板容置于所述前模移动腔上。4.根据权利要求3所述的塑料盖板注塑模具，其特征在于，所述前模推动件还包括前模导向杆及前模复位弹簧，所述前模导向杆穿设于所述第二前模板及所述前模推动板上，所述前模复位弹簧套设于所述前模导向杆上，且所述前模复位弹簧的一端与所述第二前模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文福，张志华，余帆，
申请(专利权)人：惠州市贝斯天泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：