大型箱体倒装式塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型箱体倒装式塑料模具，包括前模组件、后模组件、侧向行位机构及纵向脱模机构，前模组件包括前模板及前模镶块；后模组件包括后模板及后模型芯；侧向行位机构位于前模板及后模板之间，侧向行位机构包括第一侧向行位件，且第一侧向行位件包括第一滑动镶块及第一驱动件；纵向脱模机构位于前模组件上，纵向脱模机构包括推杆及推动件。本实用新型专利技术通过能够通过把后模型芯设置在后模板上，从而能够使后模型芯最先离开大型箱体，如此，可以减少纵向脱模机构推动大型箱体时所需脱模力，从而避免大型箱体出现损伤；通过使纵向脱模机构倒装设置在前模组件上，可以使纵向脱模机构从端面侧壁将大型箱体顶出，从而减少模具的整体体积。模具的整体体积。模具的整体体积。

【技术实现步骤摘要】
大型箱体倒装式塑料模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种大型箱体倒装式塑料模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料制品的结构繁简不一，故而导致塑料模具的种类和结构也是多种多样，塑料制品的结构复杂也会大大增加模具设计与制作的难度。模具中的主要部件一旦设计不当，将直接影响塑料制品的品质以及模具的制造成本与占用空间，例如浇筑流道的设置、分型面的选择、脱模机构的设置等等。
[0003]如图1所示为一种大型箱体20，所述大型箱体20包括第一大面侧壁21、第二大面侧壁22、端面侧壁23、顶侧壁24及底座25，所述大型箱体20上设置有以端面为开口的深腔。常规的模具是将脱模机构设置在后模侧，故而前后模开模后，产品会留在后模侧，开模到位后，由后模侧的脱模机构将产品推离后模，由于大型箱体20的体积较大，且只有一个开口，大型箱体20上的深腔使得所需的脱模机构体积变大，且在最终脱模时，由于大型箱体20留在后模型芯侧，在脱模时由于包裹面积较大，故而需要更大的脱模力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型箱体倒装式塑料模具，其特征在于，包括：前模组件，所述前模组件包括前模板及前模镶块，所述前模镶块设置于所述前模板上，所述前模镶块用于成型端面侧壁的外表面；后模组件，所述前模组件与所述后模组件之间设置有成型模腔，所述后模组件包括后模板及后模型芯，所述后模型芯设置于所述后模板上，所述后模型芯用于成型大型箱体上的深腔；侧向行位机构，所述侧向行位机构位于所述前模板及所述后模板之间，所述侧向行位机构包括第一侧向行位件，且所述第一侧向行位件包括第一滑动镶块及第一驱动件，所述第一驱动件与所述第一滑动镶块连接，所述第一滑动镶块用于成型第一大面侧壁的外表面，所述第一驱动件用于带动所述第一滑动镶块向远离第一大面侧壁的方向进行往复式位移；及纵向脱模机构，所述纵向脱模机构位于所述前模组件上，所述纵向脱模机构包括推杆及推动件，所述推杆的一端与所述推动件连接，所述推杆的另一端与端面侧壁相抵持，所述推动件用于带动所述推杆进行往复式位移，以使大型箱体进行脱模操作。2.根据权利要求1所述的大型箱体倒装式塑料模具，其特征在于，所述侧向行位机构还包括第二侧向行位件，所述第二侧向行位件包括第二滑动镶块及第二驱动件，所述第二滑动镶块与所述第二驱动件连接，所述第二滑动镶块用于成型第二大面侧壁的外表面，所述第二驱动件用于带动所述第二滑动镶块向远离第二大面侧壁的方向进行往复式位移。3.根据权利要求2所述的大型箱体倒装式塑料模具，其特征在于，所述侧向行位机构还包括第三侧向行位件，所述第三侧向行位件包括第三滑动镶块及第三驱动件，所述第三驱动件与所述第三滑动镶块连接，所述第三滑动镶块用于成型顶侧壁的外表面，所述第三驱动件用于带动所述第三滑动镶块向远离顶侧壁的方向进行往复式位移。4.根据权利要求3所述的大型箱体倒装式塑料模具，其特征在于，所述侧向行位机构还包括第四侧向行位件，所述第四侧向行位件包括第四滑动镶块及第四驱动件，所述第四驱动件与所述第四滑动镶块连接，所述第四滑动镶块用于成型底座的外表面，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文福，张志华，余帆，
申请(专利权)人：惠州市贝斯天泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：