大型箱体倒装式塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型箱体倒装式塑料模具，包括前模组件、后模组件、侧向行位机构及纵向脱模机构，前模组件包括前模板及前模镶块；后模组件包括后模板及后模型芯；侧向行位机构位于前模板及后模板之间，侧向行位机构包括第一侧向行位件，且第一侧向行位件包括第一滑动镶块及第一驱动件；纵向脱模机构位于前模组件上，纵向脱模机构包括推杆及推动件。本实用新型专利技术通过能够通过把后模型芯设置在后模板上，从而能够使后模型芯最先离开大型箱体，如此，可以减少纵向脱模机构推动大型箱体时所需脱模力，从而避免大型箱体出现损伤；通过使纵向脱模机构倒装设置在前模组件上，可以使纵向脱模机构从端面侧壁将大型箱体顶出，从而减少模具的整体体积。模具的整体体积。模具的整体体积。

【技术实现步骤摘要】
大型箱体倒装式塑料模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种大型箱体倒装式塑料模具。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料制品的结构繁简不一，故而导致塑料模具的种类和结构也是多种多样，塑料制品的结构复杂也会大大增加模具设计与制作的难度。模具中的主要部件一旦设计不当，将直接影响塑料制品的品质以及模具的制造成本与占用空间，例如浇筑流道的设置、分型面的选择、脱模机构的设置等等。
[0003]如图1所示为一种大型箱体20，所述大型箱体20包括第一大面侧壁21、第二大面侧壁22、端面侧壁23、顶侧壁24及底座25，所述大型箱体20上设置有以端面为开口的深腔。常规的模具是将脱模机构设置在后模侧，故而前后模开模后，产品会留在后模侧，开模到位后，由后模侧的脱模机构将产品推离后模，由于大型箱体20的体积较大，且只有一个开口，大型箱体20上的深腔使得所需的脱模机构体积变大，且在最终脱模时，由于大型箱体20留在后模型芯侧，在脱模时由于包裹面积较大，故而需要更大的脱模力才能完成脱模，但脱模力加大会对产品造成损伤，降低产品的质量。
[0004]故而如何设计出一种能够减小模具整体体积和重量的同时，还能够解决大型箱体脱模难问题，进而还能够提高产品质量的大型箱体倒装式塑料模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够减小模具整体体积和重量的同时，还能够解决大型箱体脱模难问题，进而还能够提高产品质量的大型箱体倒装式塑料模具。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种大型箱体倒装式塑料模具，包括：前模组件、后模组件、侧向行位机构及纵向脱模机构，所述前模组件包括前模板及前模镶块，所述前模镶块设置于所述前模板上，所述前模镶块用于成型端面侧壁的外表面；所述前模组件与所述后模组件之间设置有成型模腔，所述后模组件包括后模板及后模型芯，所述后模型芯设置于所述后模板上，所述后模型芯用于成型大型箱体上的深腔；所述侧向行位机构位于所述前模板及所述后模板之间，所述侧向行位机构包括第一侧向行位件，且所述第一侧向行位件包括第一滑动镶块及第一驱动件，所述第一驱动件与所述第一滑动镶块连接，所述第一滑动镶块用于成型第一大面侧壁的外表面，所述第一驱动件用于带动所述第一滑动镶块向远离第一大面侧壁的方向进行往复式位移；所述纵向脱模机构位于所述前模组件上，所述纵向脱模机构包括推杆及推动件，所述推杆的一端与所述推动件连接，所述推杆的另一端与端面侧壁相抵持，所述推动件用于带动所述推杆进行往复式位移，以使大型箱体进行脱模操作。
[0008]在其中一个实施例中，所述侧向行位机构还包括第二侧向行位件，所述第二侧向
行位件包括第二滑动镶块及第二驱动件，所述第二滑动镶块与所述第二驱动件连接，所述第二滑动镶块用于成型第二大面侧壁的外表面，所述第二驱动件用于带动所述第二滑动镶块向远离第二大面侧壁的方向进行往复式位移。
[0009]在其中一个实施例中，所述侧向行位机构还包括第三侧向行位件，所述第三侧向行位件包括第三滑动镶块及第三驱动件，所述第三驱动件与所述第三滑动镶块连接，所述第三滑动镶块用于成型顶侧壁的外表面，所述第三驱动件用于带动所述第三滑动镶块向远离顶侧壁的方向进行往复式位移。
[0010]在其中一个实施例中，所述侧向行位机构还包括第四侧向行位件，所述第四侧向行位件包括第四滑动镶块及第四驱动件，所述第四驱动件与所述第四滑动镶块连接，所述第四滑动镶块用于成型底座的外表面，所述第四驱动件用于带动所述第四滑动镶块向远离底座的方向进行往复式位移。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一驱动件包括第一固定块及第一驱动气缸，所述第一固定块设置于所述前模板上，所述第一驱动气缸设置于所述第一固定块上，所述第一驱动气缸的连接端与所述第一滑动镶块连接，所述第一驱动气缸用于带动所述第一滑动镶块向远离第一大面侧壁的方向进行往复式位移。
[0012]在其中一个实施例中，所述推动件包括推动油缸、连接块及推动板，所述推动油缸设置于所述前模组件的外侧壁上，所述前模组件上还设置有避让腔，所述推动板容置于所述避让腔内，所述推动油缸的连接端与所述连接块连接，所述连接块与所述推动板连接，所述推动油缸用于带动所述推动板进行往复式位移。
[0013]在其中一个实施例中，所述前模组件还包括前模座及隔热板，所述隔热板设置于所述前模座上，所述前模座与所述前模板连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述大型箱体倒装式塑料模具还包括浇筑组件，所述浇筑组件设置于所述前模组件上，所述浇筑组件包括主流道件及热流道件，所述主流道件与所述热流道件连接，所述热流道件与所述成型模腔连接，所述热流道件用于加热熔融塑料并将塑料液体分流到所述成型模腔内。
[0015]在其中一个实施例中，所述主流道件包括定位环及浇口套，所述定位环及所述浇口套分别设置于所述前模座上，且所述浇口套的一端与所述定位环连接，所述浇口套的另一端与所述热流道件连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述热流道件包括热流道板、多个热咀及多个加热圈，所述热流道板设置于所述前模座上，各所述热咀分别与所述热流道板连接，且各所述热咀与所述成型模腔连接，各所述加热圈分别设置于所述热流道板及各所述热咀上，所述浇口套的另一端与所述热流道板连接。
[0017]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0018]本技术的大型箱体倒装式塑料模具通过设置前模组件、后模组件、侧向行位机构及纵向脱模机构；从而能够通过把用于成型深腔的后模型芯设置在后模板上，使后模型芯最先离开大型箱体，如此，可以减少纵向脱模机构推动大型箱体时所需要的脱模力，进而可以避免大型箱体因脱模力太大而出现损伤变形；通过侧向行位机构使得大型箱体在前后模开模后停留在前模组件上，而后通过使侧向行位机构先于纵向脱模机构动作，如此，可以进一步减少大型箱体最终脱模时所需的脱模力；还能够通过使纵向脱模机构倒装设置在
前模组件上，即使得纵向脱模机构与浇筑组件同侧，不仅可以使纵向脱模机构从端面侧壁将大型箱体顶出，从而减少模具的整体体积，并使塑料液体从端面侧壁开始注入，从而保证成型模腔填充充足，进而提高产品的质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1为一种大型箱体的结构示意图；
[0021]图2为本技术一实施例中的大型箱体倒装式塑料模具的结构示意图；
[0022]图3为图2的大型箱体倒装式塑料模具的剖视结构示意图；
[0023]图4为图2的大型箱体倒装式塑料模具的另一位置的剖视结构示意图；
[0024]图5为图2的大型箱体倒装式塑料模具拆除隔热板、顶板、垫高块、第二固定板及纵向脱模机构的结构示意图。
具体实施方式<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型箱体倒装式塑料模具，其特征在于，包括：前模组件，所述前模组件包括前模板及前模镶块，所述前模镶块设置于所述前模板上，所述前模镶块用于成型端面侧壁的外表面；后模组件，所述前模组件与所述后模组件之间设置有成型模腔，所述后模组件包括后模板及后模型芯，所述后模型芯设置于所述后模板上，所述后模型芯用于成型大型箱体上的深腔；侧向行位机构，所述侧向行位机构位于所述前模板及所述后模板之间，所述侧向行位机构包括第一侧向行位件，且所述第一侧向行位件包括第一滑动镶块及第一驱动件，所述第一驱动件与所述第一滑动镶块连接，所述第一滑动镶块用于成型第一大面侧壁的外表面，所述第一驱动件用于带动所述第一滑动镶块向远离第一大面侧壁的方向进行往复式位移；及纵向脱模机构，所述纵向脱模机构位于所述前模组件上，所述纵向脱模机构包括推杆及推动件，所述推杆的一端与所述推动件连接，所述推杆的另一端与端面侧壁相抵持，所述推动件用于带动所述推杆进行往复式位移，以使大型箱体进行脱模操作。2.根据权利要求1所述的大型箱体倒装式塑料模具，其特征在于，所述侧向行位机构还包括第二侧向行位件，所述第二侧向行位件包括第二滑动镶块及第二驱动件，所述第二滑动镶块与所述第二驱动件连接，所述第二滑动镶块用于成型第二大面侧壁的外表面，所述第二驱动件用于带动所述第二滑动镶块向远离第二大面侧壁的方向进行往复式位移。3.根据权利要求2所述的大型箱体倒装式塑料模具，其特征在于，所述侧向行位机构还包括第三侧向行位件，所述第三侧向行位件包括第三滑动镶块及第三驱动件，所述第三驱动件与所述第三滑动镶块连接，所述第三滑动镶块用于成型顶侧壁的外表面，所述第三驱动件用于带动所述第三滑动镶块向远离顶侧壁的方向进行往复式位移。4.根据权利要求3所述的大型箱体倒装式塑料模具，其特征在于，所述侧向行位机构还包括第四侧向行位件，所述第四侧向行位件包括第四滑动镶块及第四驱动件，所述第四驱动件与所述第四滑动镶块连接，所述第四滑动镶块用于成型底座的外表面，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文福，张志华，余帆，
申请(专利权)人：惠州市贝斯天泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：