叠层式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种叠层式注塑模具，其具有模具本体的支撑活动约束，减少导柱负荷，避免变形，提高可靠性；包括固定座、导柱、定注塑模、动注塑模、滑套、第一关节、连杆、第二关节、动力连接架、套架、活动杆、轮盒和滚轮，两组固定座水平对应，且固定座内侧上端经导柱相连接，两组固定座内侧分别连接有一组定注塑模，动注塑模上侧内部设置有滑套，两组连杆底端分别与第二关节两侧相连接，第二关节底端与动力连接架顶端相连接，每组动注塑模底端前后侧分别与一组套架顶端相连接，套架底端滑动连接有活动杆，套架上设置有固定装置，活动杆底端与轮盒顶端相连接，轮盒内转动连接有滚轮。轮盒内转动连接有滚轮。轮盒内转动连接有滚轮。

【技术实现步骤摘要】
叠层式注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具的
，特别是涉及一种叠层式注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]叠层模具是当今塑料模具发展的一项前沿技术，型腔是分布在2个或多个层面上的，呈重叠式排列。简单地说，叠层模具就相当于将多副单层模具叠放在一起，安装在一台注塑机上进行注塑生产。
[0004]常规的模具中有导柱和套设在导柱外的导套，由于叠模整体被固定在注塑机上，中部的动模往往底部没有支撑，为悬空状态，只能够依靠导柱的强度支撑，时间久了导柱易受中部重力弯曲变形，影响注塑效果，可靠性差。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种具有模具本体的支撑活动约束，减少导柱负荷，避免变形，提高可靠性的叠层式注塑模具。
[0006]本技术的叠层式注塑模具，包括固定座、导柱、定注塑模、动注塑模、滑套、第一关节、连杆、第二关节、动力连接架、套架、活动杆、轮盒和滚轮，两组固定座水平对应，且固定座内侧上端经导柱相连接，两组固定座内侧分别连接有一组定注塑模，动注塑模上侧内部设置有滑套，两组动注塑模经相应滑套滑动连接在导柱上，两组动注塑模后侧上端分别连接有一组第一关节，两组第一关节底端分别连接有一组连杆，两组连杆底端分别与第二关节两侧相连接，第二关节底端与动力连接架顶端相连接，每组动注塑模底端前后侧分别与一组套架顶端相连接，套架底端滑动连接有活动杆，套架上设置有固定装置，活动杆底端与轮盒顶端相连接，轮盒内转动连接有滚轮。
[0007]本技术的叠层式注塑模具，所述固定装置包括顶紧螺环、顶紧螺杆和拧片，每组套架外侧下端分别连通设置有一组顶紧螺环，顶紧螺环内螺装连接有顶紧螺杆，顶紧螺杆外侧与拧片内侧相连接。
[0008]本技术的叠层式注塑模具，还包括轮套，每组滚轮外环侧分别与一组轮套内侧相连接。
[0009]本技术的叠层式注塑模具，还包括注油嘴，两组动注塑模顶端分别设置有一组注油嘴，注油嘴输出端与滑套内壁相连通。
[0010]本技术的叠层式注塑模具，还包括注油帽，每组注油嘴外侧分别可拆卸安装有一组注油帽。
[0011]本技术的叠层式注塑模具，还包括铭牌，每组定注塑模和动注塑模的前上端均连接有一组铭牌。
[0012]本技术的叠层式注塑模具，还包括挡垫，导柱中部连接有挡垫。
[0013]本技术的叠层式注塑模具，还包括冷却管，每组定注塑模内侧均设置有一组冷却管。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：将两组固定座分别安装在注塑机的相应位置，使动力连接架连接活动装置，并根据实际情况调整活动杆在套架的的长度，由固定装置固定，使滚轮可以支撑在相应面，当运行时，活动装置驱动动力连接架上升，经第二关节约束使两组连杆逐渐向平翻转，在第一关节约束下，将两组动注塑模，由滑套在导柱的滑动约束下外移，直至与定注塑模贴合，然后注塑成型，在脱模时，动力连接架下降，同理将动注塑模与定注塑模脱离，在此过程中，经套架与活动杆固定支撑，滚轮在轮盒约束下在地面滚动约束，具有模具本体的支撑活动约束，减少导柱负荷，避免变形，提高可靠性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图轴视图；
[0016]图2是本技术图1的后视图；
[0017]图3是本技术图1的右视图；
[0018]附图中标记：1、固定座；2、导柱；3、定注塑模；4、动注塑模；5、滑套；6、第一关节；7、连杆；8、第二关节；9、动力连接架；10、套架；11、活动杆；12、轮盒；13、滚轮；14、顶紧螺环；15、顶紧螺杆；16、拧片；17、轮套；18、注油嘴；19、注油帽；20、铭牌；21、挡垫；22、冷却管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术的叠层式注塑模具，包括固定座1、导柱2、定注塑模3、动注塑模4、滑套5、第一关节6、连杆7、第二关节8、动力连接架9、套架10、活动杆11、轮盒12和滚轮13，两组固定座1水平对应，且固定座1内侧上端经导柱2相连接，两组固定座1内侧分别连接有一组定注塑模3，动注塑模4上侧内部设置有滑套5，两组动注塑模4经相应滑套5滑动连接在导柱2上，两组动注塑模4后侧上端分别连接有一组第一关节6，两组第一关节6底端分别连接有一组连杆7，两组连杆7底端分别与第二关节8两侧相连接，第二关节8底端与动力连接架9顶端相连接，每组动注塑模4底端前后侧分别与一组套架10顶端相连接，套架10底端滑动连接有活动杆11，套架10上设置有固定装置，活动杆11底端与轮盒12顶端相连接，轮盒12内转动连接有滚轮13；将两组固定座1分别安装在注塑机的相应位置，使动力连接架9连接活动装置，并根据实际情况调整活动杆11在套架10的的长度，由固定装置固定，使滚轮13可以支撑在相应面，当运行时，活动装置驱动动力连接架9上升，经第二关节8约束使两组连杆7逐渐向平翻转，在第一关节6约束下，将两组动注塑模4，由滑套5在导柱2的滑动约束下外移，直至与定注塑模3贴合，然后注塑成型，在脱模时，动力连接架9下降，同理将动注塑模4与定注塑模3脱离，在此过程中，经套架10与活动杆11固定支撑，滚轮13在轮盒12约束下在地面滚动约束，具有模具本体的支撑活动约束，减少导柱负荷，避免变形，提高可靠性。
[0021]本技术的叠层式注塑模具，所述固定装置包括顶紧螺环14、顶紧螺杆15和拧
片16，每组套架10外侧下端分别连通设置有一组顶紧螺环14，顶紧螺环14内螺装连接有顶紧螺杆15，顶紧螺杆15外侧与拧片16内侧相连接；经拧动拧片16可使顶紧螺杆15转动，经与顶紧螺环14螺装配合可向内对活动杆11进行顶紧，使活动杆11在套架10内伸出长度固定，提高可靠性。
[0022]本技术的叠层式注塑模具，还包括轮套17，每组滚轮13外环侧分别与一组轮套17内侧相连接；经轮套17可以与相应接触面接触，减少磨损，提高稳定性。
[0023]本技术的叠层式注塑模具，还包括注油嘴18，两组动注塑模4顶端分别设置有一组注油嘴18，注油嘴18输出端与滑套5内壁相连通；经注油嘴18可向滑套5内壁进行注油润滑，提高便利性。
[0024]本技术的叠层式注塑模具，还包括注油帽19，每组注油嘴18外侧分别可拆卸安装有一组注油帽19；安装注油帽19后可对注油嘴18外部进行封闭防护，提高可靠性。
[0025]本技术的叠层式注塑模具，还包括铭牌20，每组定注塑模3和动注塑模4的前上端均连接有一组铭牌20；经铭牌20可以显示其所属的设备信息，方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠层式注塑模具，其特征在于，包括固定座(1)、导柱(2)、定注塑模(3)、动注塑模(4)、滑套(5)、第一关节(6)、连杆(7)、第二关节(8)、动力连接架(9)、套架(10)、活动杆(11)、轮盒(12)和滚轮(13)，两组固定座(1)水平对应，且固定座(1)内侧上端经导柱(2)相连接，两组固定座(1)内侧分别连接有一组定注塑模(3)，动注塑模(4)上侧内部设置有滑套(5)，两组动注塑模(4)经相应滑套(5)滑动连接在导柱(2)上，两组动注塑模(4)后侧上端分别连接有一组第一关节(6)，两组第一关节(6)底端分别连接有一组连杆(7)，两组连杆(7)底端分别与第二关节(8)两侧相连接，第二关节(8)底端与动力连接架(9)顶端相连接，每组动注塑模(4)底端前后侧分别与一组套架(10)顶端相连接，套架(10)底端滑动连接有活动杆(11)，套架(10)上设置有固定装置，活动杆(11)底端与轮盒(12)顶端相连接，轮盒(12)内转动连接有滚轮(13)。2.如权利要求1所述的叠层式注塑模具，其特征在于，所述固定装置包括顶紧螺环(14)、顶紧螺杆(15)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：施汉雄，赵建祯，
申请(专利权)人：天津市康斯特创展科技有限公司，
类型：新型
国别省市：