一种模具组装用快速定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具组装用快速定位机构，包括上端面对称活动安装有定位组件的承载板，所述承载板的上端面居中开设有调节槽，且承载板的一端居中固定安装有电机一，所述电机一通过电机轴连接有可居中旋转安装于调节槽内的滚珠丝杠一，定位组件包括下端面居中构造有滑块一的定位夹板，滑块一螺纹配合安装于滚珠丝杠一的外缘面，且滑块一内居中开设有适配滚珠丝杠一安装的安装孔，定位组件还包括开设于定位夹板内的活动槽，定位夹板的上端面居中固定安装有电机二，该模具组装用快速定位机构，结构合理，通过对称设置两组定位组件，用于自两侧对模具基体进行定位夹持，有利于提升后续装配的精度，无需人工手动定位，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种模具组装用快速定位机构


[0001]本技术属于模具组装
，具体涉及一种模具组装用快速定位机构。

技术介绍

[0002]治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，在注塑模具组装过程中需要精确定位。
[0003]目前的模具由多个零件相互装配而成，在装配过程为了实现快速定位安装，通常是由人工手动进行，人工手动定位组装虽然具有较好的精度，但同时也增加了人力成本，且对于大型的模具，人工手动定位组装十分不便，故存在一定的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具组装用快速定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0006]一种模具组装用快速定位机构，包括上端面对称活动安装有定位组件的承载板；
[0007]所述承载板的上端面居中开设有调节槽，且承载板的一端居中固定安装有电机一，所述电机一通过电机轴连接有可居中旋转安装于调节槽内的滚珠丝杠一，所述定位组件包括下端面居中构造有滑块一的定位夹板，所述滑块一螺纹配合安装于滚珠丝杠一的外缘面，且滑块一内居中开设有适配滚珠丝杠一安装的安装孔。
[0008]进一步地，所述定位组件还包括开设于定位夹板内的活动槽，所述定位夹板的上端面居中固定安装有电机二，所述电机二通过电机轴连接有可居中旋转安装于活动槽内的滚珠丝杠二。
[0009]进一步地，所述滚珠丝杠二的外缘面上螺纹配合安装有滑块二。
[0010]进一步地，所述滑块二的一侧构造连接有安装板，所述安装板远离滑块二的一侧构造安装有三角板，所述三角板的上表面构造呈斜面。
[0011]进一步地，所述定位夹板内部相对于活动槽对称开设有定位滑槽，所述定位滑槽内居中固定安装有定位滑轴，所述定位滑轴的外缘面上滑动配合安装有定位滑块，所述定位滑块的一侧构造连接于安装板的一侧。
[0012]进一步地，所述承载板的下端面两侧均设置有支撑脚，所述支撑脚对称设置且构造连接于承载板的下端面。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于支撑脚、调节槽、电机一、滚珠丝杠一以及定位组件的设置，在对模具组装时，模具的基体放置于承载板上端面，并通过电机一驱动滚珠丝杠一旋转，从而驱动两个对称设置的定位组件相对移动，从而通过定位组件对模具基体进行夹持，使得模具的基体置于承载板上端面的中部位置，从而实现对模具基体的自动定位，方便后续的装配工作，有利于提升后续装配的精度，无需人工手动定
位，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术定位组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处结构的放大示意图。
[0017]图中：1、承载板；2、支撑脚；3、调节槽；4、电机一；5、滚珠丝杠一；6、定位组件；601、定位夹板；602、滑块一；603、活动槽；604、电机二；605、滚珠丝杠二；606、滑块二；607、安装板；608、三角板；609、定位滑槽；610、定位滑轴；611、定位滑块。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1和图2所示，该模具组装用快速定位机构，包括上端面对称活动安装有定位组件6的承载板1，承载板1的上端面居中开设有调节槽3，且承载板1的一端居中固定安装有电机一4，电机一4通过电机轴连接有可居中旋转安装于调节槽3内的滚珠丝杠一5，定位组件6包括下端面居中构造有滑块一602的定位夹板601，滑块一602螺纹配合安装于滚珠丝杠一5的外缘面，且滑块一602内居中开设有适配滚珠丝杠一5安装的安装孔，得益于支撑脚2、调节槽3、电机一4、滚珠丝杠一5以及定位组件6的设置，在对模具组装时，模具的基体放置于承载板1上端面，并通过电机一4驱动滚珠丝杠一5旋转，从而驱动两个对称设置的定位组件6相对移动，从而通过定位组件6对模具基体进行夹持，使得模具的基体置于承载板1上端面的中部位置，从而实现对模具基体的自动定位，方便后续的装配工作，有利于提升后续装配的精度，无需人工手动定位，实用性强。
[0020]如图2所示，定位组件6还包括开设于定位夹板601内的活动槽603，定位夹板601的上端面居中固定安装有电机二604，电机二604通过电机轴连接有可居中旋转安装于活动槽603内的滚珠丝杠二605，滚珠丝杠二605的外缘面上螺纹配合安装有滑块二606，滑块二606的一侧构造连接有安装板607，安装板607远离滑块二606的一侧构造安装有三角板608，三角板608的上表面构造呈斜面，定位夹板601内部相对于活动槽603对称开设有定位滑槽609，定位滑槽609内居中固定安装有定位滑轴610，定位滑轴610的外缘面上滑动配合安装有定位滑块611，定位滑块611的一侧构造连接于安装板607的一侧。
[0021]如图1所示，承载板1的下端面两侧均设置有支撑脚2，支撑脚2对称设置且构造连接于承载板1的下端面。
[0022]工作原理：该模具组装用快速定位机构，使用时，在对模具组装时，模具的基体放置于承载板1上端面，并通过电机一4驱动滚珠丝杠一5旋转，从而驱动两个对称设置的定位组件6相对移动，从而通过定位组件6对模具基体进行夹持，使得模具的基体置于承载板1上端面的中部位置，从而实现对模具基体的自动定位，在装配时，待装配件置于定位组件6之间，并由三角板608进行承接，接着通过启动电机二604，使得滚珠丝杠二605旋转，从而带动滑块二606下移，使得三角板608带动装配件下移并放置于模具基体内，接着控制电机一4翻转，使得定位组件6相对远离运动，从而使得三角板608逐步脱离装配件，从而使得装配件落
入到模具基体内，实现对装配件的定位安装，该模具组装用快速定位机构，结构合理，通过对称设置两组定位组件，用于自两侧对模具基体进行定位夹持，有利于提升后续装配的精度，无需人工手动定位，实用性强。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具组装用快速定位机构，包括上端面对称活动安装有定位组件(6)的承载板(1)；其特征在于：所述承载板(1)的上端面居中开设有调节槽(3)，且承载板(1)的一端居中固定安装有电机一(4)，所述电机一(4)通过电机轴连接有可居中旋转安装于调节槽(3)内的滚珠丝杠一(5)，所述定位组件(6)包括下端面居中构造有滑块一(602)的定位夹板(601)，所述滑块一(602)螺纹配合安装于滚珠丝杠一(5)的外缘面，且滑块一(602)内居中开设有适配滚珠丝杠一(5)安装的安装孔。2.根据权利要求1所述的一种模具组装用快速定位机构，其特征在于：所述定位组件(6)还包括开设于定位夹板(601)内的活动槽(603)，所述定位夹板(601)的上端面居中固定安装有电机二(604)，所述电机二(604)通过电机轴连接有可居中旋转安装于活动槽(603)内的滚珠丝杠二(605)。3.根据权利要求2所述的一种模具组装用快速定位机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：施汉雄，赵建祯，
申请(专利权)人：天津市康斯特创展科技有限公司，
类型：新型
国别省市：