本实用新型专利技术公开了一种多孔塑料壳注塑模具，包括前模组件、后模组件、顶出结构及四向侧抽结构，前模组件包括前模仁及多个前模成型柱；后模组件包括后模仁及成型镶件；顶出结构包括多个顶出杆，各顶出杆的一端与各前模成型柱的一端相抵持；四向侧抽结构位于前模组件及后模组件之间，四向侧抽结构用于成型四侧侧向结构。本实用新型专利技术能够通过前模组件、后模组件及四向侧抽结构共同构成多孔塑料壳的成型模腔，且通过四向侧抽结构，实现在前后模开模时，同时带动四向侧抽结构向远离多孔塑料外壳的方向移动，即实现前后及侧边四个方向的同时脱模，如此，在脱模时，不会因为四侧侧向结构的脱模斜度不足，而导致外侧壁出现拉伤，从而提高产品的外观质量。产品的外观质量。产品的外观质量。
【技术实现步骤摘要】
多孔塑料壳注塑模具
[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种多孔塑料壳注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]如图1所示，为一种多孔塑料壳20，所述多孔塑料壳20上开设有多个通孔21以及多个长条孔22，各通孔21分别与各长条孔22间隔设置，多孔塑料壳20还设置有四侧侧向结构，所述四侧侧向结构包括第一侧向结构23、第二侧向结构24、第三侧向结构25及第四侧向结构26，通常通过前后模上设置型芯镶件进行前后脱模，但由于第一侧向结构23、第二侧向结构24、第三侧向结构25及第四侧向结构26的脱模斜度不足，在进行前后脱模时，容易导致外侧壁拉伤，而影响整体外观品质。
[0004]所以如何设计出一种易于脱模，且在脱模时不损坏外侧壁的注塑模具，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种易于脱模，且能在脱模时不损坏外侧壁的多孔塑料壳注塑模具。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种多孔塑料壳注塑模具，包括：前模组件、后模组件、顶出结构及四向侧抽结构，所述前模组件包括前模仁及多个前模成型柱，各所述前模成型柱设置于所述前模仁上，所述前模仁上还设置有多个成型凸起部，各所述成型凸起部分别用于成型各通孔，各所述前模成型柱分别用于成型各长条孔；所述后模组件包括后模仁及成型镶件，所述成型镶件设置于所述后模仁上，所述成型镶件用于成型长条孔的外侧壁；所述顶出结构设置于所述后模组件上，所述顶出结构包括多个顶出杆，各所述顶出杆的一端与各所述前模成型柱的一端相抵持，各所述顶出杆用于推动多孔塑料外壳向远离所述后模仁的方向移动；所述四向侧抽结构位于所述前模组件及所述后模组件之间，且所述四向侧抽结构用于成型四侧侧向结构，所述后模组件向远离所述前模组件的方向移动时，所述四向侧抽结构向远离多孔塑料外壳的方向移动。
[0008]在其中一个实施例中，所述前模组件还包括前模座，所述前模座朝向所述后模组件的一侧上开设有前模限位腔，所述前模仁设置于所述前模限位腔内。
[0009]在其中一个实施例中，所述后模组件还包括后模座，所述顶出结构滑动设置于所述后模座上，所述后模座朝向所述前模组件的一侧上开设有后模限位腔，所述后模限位腔与所述前模限位腔相对齐，所述后模仁设置于所述后模限位腔上。
[0010]在其中一个实施例中，所述后模座上还开设有避让腔。
[0011]在其中一个实施例中，所述顶出结构还包括固定板及推动板，所述固定板与所述推动板分别位于所述避让腔上，各所述顶出杆设置于所述固定板上，所述推动板与所述固定板连接，所述推动板用于推动所述顶出杆进行反复式顶出运动。
[0012]在其中一个实施例中，所述四向侧抽结构包括第一侧抽件、第二侧抽件、第三侧抽件及第四侧抽件，所述第一侧抽件、所述第二侧抽件、所述第三侧抽件及所述第四侧抽件分别位于所述前模组件与所述后模组件之间，且所述第一侧抽件与所述第二侧抽件相对设置，所述第三侧抽件与所述第四侧抽件相对设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一侧抽件包括第一成型镶块、第一侧向滑座、第一侧向滑轨及第一斜导杆，所述第一成型镶块位于所述前模仁及所述后模仁之间，所述第一成型镶块用于成型第一侧向结构，所述第一侧向滑座与所述第一成型镶块连接，且所述第一侧向滑座与所述第一侧向滑轨连接，所述第一侧向滑轨设置于所述后模组件上，所述第一斜导杆的一端设置于所述前模组件上，且所述第一斜导杆滑动穿设于所述第一侧向滑座上，所述后模组件向远离所述前模组件的方向移动，所述第一侧向滑座沿着所述第一斜导杆及所述第一侧向滑轨移动，以使所述第一成型镶块向远离多孔塑料外壳的方向移动。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一侧向滑座上开设有第一导向孔，所述第一斜导杆滑动穿设于所述第一导向孔上。
[0015]在其中一个实施例中，所述第三侧抽件包括第三成型镶块、第三侧向滑座、第三侧向滑轨及多个第三斜导杆，所述第三成型镶块位于所述前模仁及所述后模仁之间，所述第三成型镶块用于成型第三侧向结构，所述第三侧向滑座与所述第三成型镶块连接，且所述第三侧向滑座与所述第三侧向滑轨连接，所述第三侧向滑座设置于所述后模组件，各所述第三斜导杆的一端设置于所述前模组件上，且各所述第三斜导杆滑动穿设于所述第三侧向滑座上，所述后模组件向远离所述前模组件的方向移动，所述第三侧向滑座沿着各所述第三斜导杆及所述第三侧向滑轨移动，以使所述第三成型镶块向远离多孔塑料外壳的方向移动。
[0016]在其中一个实施例中，所述第三侧抽件还包括中间滑道，所述中间滑道设置于所述后模组件上，所述第三侧向滑座与所述中间滑道滑动连接。
[0017]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0018]本技术的多孔塑料壳注塑模具通过设置前模组件、后模组件、顶出结构及四向侧抽结构，从而能够通过前模组件、后模组件及四向侧抽结构共同构成多孔塑料壳的成型模腔，且通过四向侧抽结构，实现在前后模开模时，同时带动四向侧抽结构向远离多孔塑料外壳的方向移动，即实现前后及侧边四个方向的同时脱模，如此，在脱模时，不会因为第一侧向结构、第二侧向结构、第三侧向结构及第四侧向结构的干涉，而导致外侧壁出现拉伤，从而提高产品的外观质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1为一种多孔塑料壳的结构示意图；
[0021]图2为本技术一实施例中的多孔塑料壳注塑模具的结构示意图；
[0022]图3为图2中的多孔塑料壳注塑模具的剖视结构示意图；
[0023]图4为图2中的多孔塑料壳注塑模具的前模仁、前模成型柱、后模仁、成型镶件及四向侧抽结构的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。
[0025]结合图1、图2、图3及图4所示，一种多孔塑料壳注塑模具10包括：前模组件100、后模组件200、顶出结构300及四向侧抽结构400，前模组件100包括前模仁110及多个前模成型柱120，各前模成型柱120设置于前模仁110上，前模仁110上还设置有多个成型凸起部，各成型凸起部分别用于成型各通孔，各前模成型柱120分别用于成型各长条孔22；后模组件200包括后模仁210及成型镶件220，成型镶件220设置于后模仁210上，成型镶件220用于成型长条孔的外侧壁；顶出结构300设置于后模组件200上，顶出结构300包括多个顶出杆310，各顶出杆310的一端与各前模成型柱120的一端相抵持，各顶出杆310用于推动多孔塑料外壳向远本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多孔塑料壳注塑模具，其特征在于，包括：前模组件，所述前模组件包括前模仁及多个前模成型柱，各所述前模成型柱设置于所述前模仁上，所述前模仁上还设置有多个成型凸起部，各所述成型凸起部分别用于成型各通孔，各所述前模成型柱分别用于成型各长条孔；后模组件，所述后模组件包括后模仁及成型镶件，所述成型镶件设置于所述后模仁上，所述成型镶件用于成型长条孔的外侧壁；顶出结构，所述顶出结构设置于所述后模组件上，所述顶出结构包括多个顶出杆，各所述顶出杆的一端与各所述前模成型柱的一端相抵持，各所述顶出杆用于推动多孔塑料外壳向远离所述后模仁的方向移动；及四向侧抽结构，所述四向侧抽结构位于所述前模组件及所述后模组件之间，且所述四向侧抽结构用于成型四侧侧向结构，所述后模组件向远离所述前模组件的方向移动时，所述四向侧抽结构向远离多孔塑料外壳的方向移动。2.根据权利要求1所述的多孔塑料壳注塑模具，其特征在于，所述前模组件还包括前模座，所述前模座朝向所述后模组件的一侧上开设有前模限位腔，所述前模仁设置于所述前模限位腔内。3.根据权利要求2所述的多孔塑料壳注塑模具，其特征在于，所述后模组件还包括后模座，所述顶出结构滑动设置于所述后模座上，所述后模座朝向所述前模组件的一侧上开设有后模限位腔，所述后模限位腔与所述前模限位腔相对齐，所述后模仁设置于所述后模限位腔上。4.根据权利要求3所述的多孔塑料壳注塑模具，其特征在于，所述后模座上还开设有避让腔。5.根据权利要求4所述的多孔塑料壳注塑模具，其特征在于，所述顶出结构还包括固定板及推动板，所述固定板与所述推动板分别位于所述避让腔上，各所述顶出杆设置于所述固定板上，所述推动板与所述固定板连接，所述推动板用于推动所述顶出杆进行反复式顶出运动。6.根据权利要求1
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5中任意一项所述的多孔塑料壳注塑模具，其特征在于，所述四向侧抽结构包括第一侧抽件、第二侧抽件、第三侧抽件及第四侧抽件，所述第一侧抽...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文福，张志华，余帆，
申请(专利权)人：惠州市贝斯天泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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