注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑模具，包括：第一模具，第一模具包括本体部和注塑镶件，注塑镶件凸出于本体部设置，本体部上设置有第一导向结构；第二模具，第二模具上设置有与注塑镶件配合的注塑孔，第二模具上设置有第二导向结构，第二导向结构与第一导向结构配合设置；第一定位结构，第一定位结构包括相互配合定位的第一定位部和第二定位部，第一定位部设置在本体部或注塑镶件上，第一定位部与第一导向结构间隔设置，第二定位部设置在第二模具上。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的注塑模具因定位不准导致产品成型质量较差的技术问题。差的技术问题。差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体而言，涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]目前，注塑结构一般包括有动模和定模，在动模上设置有动模镶件，在定模上设置有与动模镶件相适配的槽形结构。在注塑过程中，往往通过定模上的导柱与动模上的导向孔进行配合，以实现动模和定模的配合定位，以保证注塑过程中动模和定模不发生位置偏移。
[0003]然而，现有技术中的这种定位方式往往存在定位不精准的技术问题，在注塑过程中易使得动模与定模之间发生位置偏移，从而影响注塑产品的成型质量。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种注塑模具，以解决现有技术中的注塑模具因定位不准导致产品成型质量较差的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种注塑模具，包括：
[0006]第一模具，第一模具包括本体部和注塑镶件，注塑镶件凸出于本体部设置，本体部上设置有多个第一导向结构；
[0007]第二模具，第二模具上设置有与注塑镶件配合的注塑孔，第二模具上设置有第二导向结构，第二导向结构与第一导向结构配合设置；
[0008]第一定位结构，第一定位结构包括相互配合定位的第一定位部和第二定位部，第一定位部设置在本体部或注塑镶件上，第一定位部与第一导向结构间隔设置，第二定位部设置在第二模具上。
[0009]进一步地，第一定位结构为多个；当第一模具和第二模具进行注塑配合时，多个第一定位结构环绕注塑镶件布置。
[0010]进一步地，第一定位块的侧部具有第一定位斜面，第二定位部的侧部具有第二定位斜面，第一定位斜面与第二定位斜面进行抵接配合。
[0011]进一步地，第一定位部设置在本体部上，第一定位部为第一定位块，第二定位部为第二定位块；当第一定位结构进行定位配合时，第一定位块位于第二定位块的侧部并进行抵接配合；和/或，
[0012]本体部上设置有限位凸台，第一定位块设置在限位凸台的侧部，第一定位块的至少部分与限位凸台贴合设置。
[0013]进一步地，第二模具上设置有与限位凸台配合限位的限位凹槽，第二定位块设置在限位凹槽内，第二定位块的至少部分与限位凹槽的侧壁贴合设置。
[0014]进一步地，注塑镶件包括相互连接的底座和成型凸块，成型凸块凸出于底座设置；注塑模具还包括：
[0015]第二定位结构，第二定位结构包括相互配合定位的第三定位部和第四定位部，第
三定位部设置在底座上，第四定位部设置在第二模具上；
[0016]其中，第二定位结构为多个；当第一模具和第二模具进行注塑配合时，多个第二定位结构环绕成型凸块设置。
[0017]进一步地，第三定位部为第三定位块，第四定位部为与第三定位块相适配的第一定位槽。
[0018]进一步地，第三定位块具有第一弧形定位面，第一定位槽具有与第一弧形定位面相适配的第二弧形定位面。
[0019]进一步地，注塑镶件包括相互连接的底座和成型凸块，成型凸块凸出于底座设置；注塑模具还包括：
[0020]第三定位结构，第三定位结构包括相互配合定位的第五定位部和第六定位部，第五定位部设置在成型凸块远离底座的一端，第六定位部设置在注塑孔的孔底。
[0021]进一步地，第五定位部为第四定位块，第六定位部为第二定位槽。
[0022]应用本技术的技术方案，通过增加第一定位结构，能够便于提高在注塑过程中第一模具和第二模具的配合的定位稳定性和准确性，避免第一模具和第二模具在注塑过程中发生错位，从而便于有效提高注塑成品的质量。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1示出了根据本技术的实施例提供的通过第一定位部和第二定位部进行定位的注塑模具的剖视图；
[0025]图2示出了图1中的注塑模具在脱模时的一个方向的结构示意图；
[0026]图3示出了图1中的注塑模具在脱模时的另一方向的结构示意图；
[0027]图4示出了根据本技术的实施例提供的通过第一定位部和第二定位部、第三定位部和第四定位部进行定位的注塑模具的结构示意图；
[0028]图5示出了图4中的注塑模具在脱模时的一个方向的结构示意图；
[0029]图6示出了图4中的注塑模具在脱模时的另一方向的结构示意图；
[0030]图7示出了根据本技术的实施例提供的通过第一定位部和第二定位部、第三定位部和第四定位部、第五定位部和第六定位部进行定位的注塑模具的结构示意图；
[0031]图8示出了图7中的注塑模具在脱模时的一个方向的结构示意图。
[0032]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0033]10、第一模具；11、本体部；12、注塑镶件；121、底座；122、成型凸块；13、第一导向结构；14、限位凸台；
[0034]20、第二模具；21、注塑孔；22、限位凹槽；23、第二导向结构；
[0035]31、第一定位部；32、第二定位部；
[0036]41、第三定位部；411、第一弧形定位面；42、第四定位部；
[0037]51、第五定位部；52、第六定位部；
[0038]60、注塑成品。
具体实施方式
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0040]如图1至图8所示，本技术的实施例提供了一种注塑模具，该注塑模具包括：第一模具10、第二模具20和第一定位结构，第一模具10包括本体部11和注塑镶件12，注塑镶件12凸出于本体部11设置，本体部11上设置有第一导向结构13。第二模具20上设置有与注塑镶件12配合的注塑孔21，第二模具20上设置有第二导向结构23，第二导向结构23与第一导向结构13配合设置。第一定位结构包括相互配合定位的第一定位部31和第二定位部32，第一定位部31设置在本体部11或注塑镶件12上，第一定位部31与第一导向结构13间隔设置，第二定位部32设置在第二模具20上。
[0041]采用本实施例提供的注塑模具，通过增加第一定位结构，能够便于提高在注塑过程中定模和动模的定位稳定性和准确性，避免动模和定模在注塑过程中发生错位，从而便于有效提高注塑成品60的质量。具体地，第一模具10为动模，第二模具20为定模。第一导向结构13为导向孔，第二导向结构23为导向柱。
[0042]具体地，第一导向结构13为多个，第二导向结构23为多个，多个第二导向结构23与多个第一导向结构13一一对应的设置，各个第二导向结构23与相应的第一导向结构13配合设置。第一定位部31位于多个第一导向结构13的内侧，以更好地保证定位稳定性。
[0043]在本实施例中，第一定位结构为多个。当第一模具1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：第一模具(10)，所述第一模具(10)包括本体部(11)和注塑镶件(12)，所述注塑镶件(12)凸出于所述本体部(11)设置，所述本体部(11)上设置有第一导向结构(13)；第二模具(20)，所述第二模具(20)上设置有与所述注塑镶件(12)配合的注塑孔(21)，所述第二模具(20)上设置有第二导向结构(23)，所述第二导向结构(23)与所述第一导向结构(13)配合设置；第一定位结构，所述第一定位结构包括相互配合定位的第一定位部(31)和第二定位部(32)，所述第一定位部(31)设置在所述本体部(11)或所述注塑镶件(12)上，所述第一定位部(31)与所述第一导向结构(13)间隔设置，所述第二定位部(32)设置在所述第二模具(20)上。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一定位结构为多个；当所述第一模具(10)和所述第二模具(20)进行注塑配合时，多个所述第一定位结构环绕所述注塑镶件(12)布置。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述第一定位部(31)设置在所述本体部(11)上，所述第一定位部(31)为第一定位块，所述第二定位部(32)为第二定位块；当所述第一定位结构进行定位配合时，所述第一定位块位于所述第二定位块的侧部并进行抵接配合。4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述第一定位块的侧部具有第一定位斜面，所述第二定位部的侧部具有第二定位斜面，所述第一定位斜面与所述第二定位斜面进行抵接配合。5.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述本体部(11)上设置有限位凸台(14)，所述第一定位块设置在所述限位凸台(14)的侧部，所述第一定位块的至少部分与所述限位凸台(14)贴合设置；和/或，所述第二模具(20)上设置有与所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦彬，刁文志，龙云钲，杨仕明，董情，张林，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：