本实用新型专利技术公开了一种反应釜封闭用负压形成装置，包括输出管，所述输出管的上端安装有第一冷凝罐，所述第一冷凝罐的一端安装有稳压座，所述稳压座的一侧安装有第二冷凝罐，所述第二冷凝罐的一端安装有U型管，所述U型管的中部安装有管路封闭罐，所述U型管远离第二冷凝罐的一端安装有气动泵，所述管路封闭罐上端的内侧安装有密封座，所述密封座的下端面安装有封堵座，所述封堵座的底端设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端安装有限位座，所述限位座的内侧均匀安装有五个封堵块。本实用新型专利技术通过对气态物料进行冷凝、回流和封堵，便于利用气动泵对反应釜进行低负压抽取操作，无需使用真空泵造成成本的升高和空间的浪费。泵造成成本的升高和空间的浪费。泵造成成本的升高和空间的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜封闭用负压形成装置
[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种反应釜封闭用负压形成装置。
技术介绍
[0002]反应釜对物料在高温高压条件下进行化学反应时，通过冷凝器能够提高传质系数和提高反应速度、防止生成物或副产物结焦及粘附在设备表面等缺陷的发生，必须使用导热性好的金属或陶瓷材料作为传质体，反应釜在对物料进行反应过程中会生成气态物料，反应釜气态物料经冷凝器冷凝后，会形成液体物料并回流至反应釜，气态物料继续进入发气系统，通过液态物料能够对回流管进行封堵，便于形成反应釜的负压状态。
[0003]但是，现有的反应釜在进入低负压状态时需要使用真空泵进行操作，造成使用成本的升高和空间的浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种反应釜封闭用负压形成装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种反应釜封闭用负压形成装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的反应釜在进入低负压状态时需要使用真空泵进行操作，造成使用成本的升高和空间的浪费等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜封闭用负压形成装置，包括输出管，所述输出管的上端安装有第一冷凝罐，所述第一冷凝罐的一端安装有稳压座，所述稳压座的一侧安装有第二冷凝罐，所述第二冷凝罐的一端安装有U型管，所述U型管的中部安装有管路封闭罐，所述U型管远离第二冷凝罐的一端安装有气动泵，所述管路封闭罐上端的内侧安装有密封座，所述密封座的下端面安装有封堵座，所述封堵座的底端设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端安装有限位座，所述限位座的内侧均匀安装有五个封堵块，五个所述封堵块的下端面安装有一个电动推杆。
[0006]优选的，所述输出管的一侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底端安装有密封盖，所述密封盖的下端面安装有反应釜主体。
[0007]优选的，所述第一冷凝罐与第二冷凝罐通过稳压座连接，所述第一冷凝罐与密封盖通过输出管贯通连接，所述U型管的上端与第二冷凝罐通过螺纹连接。
[0008]优选的，所述管路封闭罐的两端与U型管均通过螺纹连接，所述电动推杆与五个封堵块的内侧设有连接架，所述电动推杆的上端贯穿管路封闭罐的底端通过螺钉与连接架连接固定。
[0009]优选的，所述封堵块与连接架通过螺钉连接固定，所述限位座的上端面设有导流孔，所述封堵块设置在导流孔的内侧，所述封堵块的外侧设有密封套，所述封堵块与限位座通过密封套连接。
[0010]优选的，所述限位座与封堵座通过支撑弹簧连接，所述封堵座与管路封闭罐的上端通过密封座连接，所述U型管的底端与反应釜主体通过气动泵连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过第一冷凝罐和第二冷凝罐便于将气态物料冷凝至液态物料，进而通过U型管便于将液态物料回流至反应釜主体的内侧，封堵座与密封座分离，在限位座的内侧设有导流孔，便于在支撑弹簧对封堵座支撑的作用下实现对液态物料的单向输送操作；
[0013]2、本技术将电动推杆通过带动封堵块对限位座进行封堵，进而便于对U型管进行封堵，使得U型管内侧的液态物料的液位保持不变，启动气动泵，使得气动泵便于对反应釜主体的内侧进行负压抽取操作，便于实现反应釜主体的低负压状态。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术U型管的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术管路封闭罐的局部剖面结构示意图。
[0017]图中：1、反应釜主体；2、密封盖；3、搅拌电机；4、输出管；5、第一冷凝罐；6、第二冷凝罐；7、U型管；8、管路封闭罐；9、气动泵；10、稳压座；11、密封座；12、封堵座；13、支撑弹簧；14、限位座；15、封堵块；16、电动推杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术所提到的气动泵9(型号为ADP40DC)和电动推杆16(型号为HTKC
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35)均可从市场采购或私人定制获得。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种反应釜封闭用负压形成装置，包括输出管4，输出管4的上端安装有第一冷凝罐5，输出管4的一侧安装有搅拌电机3，搅拌电机3的底端安装有密封盖2，密封盖2的下端面安装有反应釜主体1，第一冷凝罐5的一端安装有稳压座10，稳压座10的一侧安装有第二冷凝罐6，第二冷凝罐6的一端安装有U型管7，U型管7的中部安装有管路封闭罐8，U型管7远离第二冷凝罐6的一端安装有气动泵9，管路封闭罐8上端的内侧安装有密封座11，密封座11的下端面安装有封堵座12，封堵座12的底端设有支撑弹簧13，支撑弹簧13的底端安装有限位座14，限位座14的内侧均匀安装有五个封堵块15，五个封堵块15的下端面安装有一个电动推杆16，整体通过对气态物料进行冷凝、回流和封堵，便于利用气动泵9对反应釜进行低负压抽取操作，无需使用真空泵造成成本的升高和空间的浪费。
[0021]其中，第一冷凝罐5与第二冷凝罐6通过稳压座10连接，第一冷凝罐5与密封盖2通过输出管4贯通连接，U型管7的上端与第二冷凝罐6通过螺纹连接，通过第一冷凝罐5和第二冷凝罐6便于将气态物料冷凝至液态物料。
[0022]其中，管路封闭罐8的两端与U型管7均通过螺纹连接，电动推杆16与五个封堵块15的内侧设有连接架，电动推杆16的上端贯穿管路封闭罐8的底端通过螺钉与连接架连接固定，封堵块15与连接架通过螺钉连接固定，限位座14的上端面设有导流孔，封堵块15设置在
导流孔的内侧，封堵块15的外侧设有密封套，封堵块15与限位座14通过密封套连接。
[0023]电动推杆16在管路封闭罐8的支撑作用下通过带动封堵块15对限位座14进行封堵，进而便于对U型管7进行封堵，使得U型管7内侧的液态物料的液位保持不变。
[0024]其中，限位座14与封堵座12通过支撑弹簧13连接，封堵座12与管路封闭罐8的上端通过密封座11连接，U型管7的底端与反应釜主体1通过气动泵9连接。
[0025]使得在U型管7内侧的液位保持不变的情况下气动泵9便于对反应釜主体1的内侧进行负压抽取操作，便于实现反应釜主体1的低负压状态。
[0026]使用时，检查各零件的功能是否完好，将第一冷凝罐5与第二冷凝罐6通过稳压座10连接，第一冷凝罐5与密封盖2通过输出管4连接，接通电源，使得在反应釜主体1对物料进行反应过程中生成的气态物料通过输出管4输送至第一冷凝罐5的内侧，进而通过第一冷凝罐5和第二冷凝罐6便于将气态物料冷凝至液态物料，进而通过U型管7便于将液态物料回流至反应釜主体1的内侧，在回流过程中通过对管路封闭罐8内侧的封堵座12进行下压，进而封堵座12与密封座11分离，在限位座14的内侧设有导流孔，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜封闭用负压形成装置，包括输出管(4)，其特征在于：所述输出管(4)的上端安装有第一冷凝罐(5)，所述第一冷凝罐(5)的一端安装有稳压座(10)，所述稳压座(10)的一侧安装有第二冷凝罐(6)，所述第二冷凝罐(6)的一端安装有U型管(7)，所述U型管(7)的中部安装有管路封闭罐(8)，所述U型管(7)远离第二冷凝罐(6)的一端安装有气动泵(9)，所述管路封闭罐(8)上端的内侧安装有密封座(11)，所述密封座(11)的下端面安装有封堵座(12)，所述封堵座(12)的底端设有支撑弹簧(13)，所述支撑弹簧(13)的底端安装有限位座(14)，所述限位座(14)的内侧均匀安装有五个封堵块(15)，五个所述封堵块(15)的下端面安装有一个电动推杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种反应釜封闭用负压形成装置，其特征在于：所述输出管(4)的一侧安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的底端安装有密封盖(2)，所述密封盖(2)的下端面安装有反应釜主体(1)。3.根据权利要求2所述的一种反应釜封闭用负压形成装置，其特征在于：所述第一冷凝罐(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红涛，梁栋，赵祥民，
申请(专利权)人：长兴特殊材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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