本实用新型专利技术公开了一种带有气体回收装置的耐溶剂检测仪，包括耐溶剂检测仪本体,所述耐溶剂检测仪本体后端面的中间位置设有外壳安装槽，所述外壳安装槽的内部设有保护壳，所述保护壳下端面的两侧均设有一个延伸至保护壳内部的插入槽，所述插入槽内壁的一侧设有矩形固定槽，所述矩形固定槽的内部设有矩形固定头，所述矩形固定头的下端面固定设有长轴，所述长轴的外侧设有通口，所述通口的一端延伸至位于耐溶剂检测仪本体外表面的推送板收纳槽的内壁，所述推送板收纳槽的内部与外壳安装槽的内部之间通过通口相通。通过本实用新型专利技术可以更方便快捷的拆装保护壳，从而提高了维修人员的工作效率。的工作效率。的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带有气体回收装置的耐溶剂检测仪
[0001]本技术涉及耐溶剂检测仪
，具体为一种带有气体回收装置的耐溶剂检测仪。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，耐溶剂特性是指高分子聚合物抵抗溶剂引起的溶胀、溶解、龟裂或形变的能力，是一项物理性能指标，耐溶剂特性的大小是将高分子聚合物试片在一定条件下浸渍在溶剂中，经一段时间后由其质量变化率或机械性能变化来衡量，浸渍前后的质量变化或物理性能变化越小，其耐溶剂特性越好，耐溶剂特性的好坏能表示出高分子聚合物所具有的机械性能，而通过在耐溶剂检测仪的外表面安装气体回收装置，即可吸收在检测过程中溶剂所产生的有害气体，从而保护检测人员。
[0003]但是，当现有的带有气体回收装置的耐溶剂检测仪发生故障需要维修时，其外壳的拆装过程操作过于繁琐，从而影响了维修人员的工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种带有气体回收装置的耐溶剂检测仪。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有气体回收装置的耐溶剂检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的外壳的拆装过程操作过于繁琐，从而影响了维修人员的工作效率；因此等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有气体回收装置的耐溶剂检测仪，包括耐溶剂检测仪本体,所述耐溶剂检测仪本体后端面的中间位置设有外壳安装槽，所述外壳安装槽的内部设有保护壳，所述保护壳下端面的两侧均设有一个延伸至保护壳内部的插入槽，所述插入槽内壁的一侧设有矩形固定槽，所述矩形固定槽的内部设有矩形固定头，所述矩形固定头的下端面固定设有长轴，所述长轴的外侧设有通口，所述通口的一端延伸至位于耐溶剂检测仪本体外表面的推送板收纳槽的内壁，所述推送板收纳槽的内部与外壳安装槽的内部之间通过通口相通，所述通口的内壁设有延伸至耐溶剂检测仪本体外壳内部的长方体槽，所述长方体槽的内部设有固定套设于长轴外表面的正方形限位板，所述正方形限位板外表面的一侧连接有套设于长轴外表面的弹簧A，所述长轴的一端固定设有位于推送板收纳槽内部的推送板，所述插入槽的一侧设有与保护壳固定连接的圆柱块，所述圆柱块的外侧设有位于外壳安装槽内壁上的圆柱槽，所述圆柱槽内壁的两侧均设有一个限位槽，所述圆柱槽的内部设有限位板，所述限位板外表面的两侧均与限位槽的内壁密切贴合，所述限位板的下端面连接有位于圆柱槽内部的弹簧B。
[0006]优选的，所述耐溶剂检测仪本体与电源电性连接，所述耐溶剂检测仪本体正端面的一侧固定安装有吸气管，所述耐溶剂检测仪本体外表面的一侧固定安装有气体回收装置，所述吸气管与气体回收装置的内部相连，所述耐溶剂检测仪本体与气体回收装置电性连接。
[0007]优选的，所述推送板的外表面与推送板收纳槽的内壁密切贴合，所述推送板与长轴之间通过焊接连接。
[0008]优选的，所述正方形限位板的外表面与长方体槽的内壁密切贴合，所述正方形限位板与长轴之间通过承插固定连接。
[0009]优选的，所述矩形固定槽的形状与矩形固定头的形状相对应，所述矩形固定槽的外表面与矩形固定头的内壁密切贴合。
[0010]优选的，所述圆柱块的外表面与圆柱槽的外表面密切贴合，所述圆柱块与保护壳之间通过螺丝连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过卡接结构和推送结构的配合，使保护壳具备了高效的拆装方式，缩减了保护壳的安装步骤，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，大幅度的减少了拆装保护壳时的操作繁琐性，从而提高了维修人员的工作效率；
[0013]2、本技术通过当保护壳处于固定状态时，位于保护壳下端面的圆柱块则位于圆柱槽的内部，并且圆柱块的下端面连接有限位板，并且此时限位板处于被圆柱块向下推送了一端距离的状态，限位板在向下移动时将会挤压位于限位板下端面的弹簧B，此时弹簧B处于被挤压的状态，当保护壳的固定状态被解除时，挤压弹簧B的力也会随之消失，通过被挤压的弹簧B的反坐用力可以将与弹簧B间接连接的保护壳向上弹出，通过此设计可以自动将保护壳的一部分从外壳安装槽的内部弹出，通过拿住被弹出的保护壳可以更方便的将保护壳整体抽出。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术背面局部内视的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的内部结构示意图。
[0017]图中：1、耐溶剂检测仪本体；2、外壳安装槽；3、保护壳；4、插入槽；5、矩形固定槽；6、矩形固定头；7、长轴；8、通口；9、吸气管；10、长方体槽；11、正方形限位板；12、弹簧A；13、推送板收纳槽；14、推送板；15、圆柱块；16、圆柱槽；17、限位槽；18、限位板；19、弹簧B；20、气体回收装置。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术所提到的耐溶剂检测仪本体1(型号为RJCS)、弹簧A12(型号为JX110)和气体回收装置20(型号为C50)可从市场采购或私人定制获得。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种带有气体回收装置的耐溶剂检测仪，包括耐溶剂检测仪本体1,耐溶剂检测仪本体1后端面的中间位置设有外壳安装槽2，外壳安装槽2的内部设有保护壳3，保护壳3下端面的两侧均设有一个延伸至保护壳3内部的插入槽4，插入槽4内壁的一侧设有矩形固定槽5，矩形固定槽5的内部设有矩形固定头
6，矩形固定头6的下端面固定设有长轴7，长轴7的外侧设有通口8，通口8的一端延伸至位于耐溶剂检测仪本体1外表面的推送板收纳槽13的内壁，推送板收纳槽13的内部与外壳安装槽2的内部之间通过通口8相通，通口8的内壁设有延伸至耐溶剂检测仪本体1外壳内部的长方体槽10，长方体槽10的内部设有固定套设于长轴7外表面的正方形限位板11，正方形限位板11外表面的一侧连接有套设于长轴7外表面的弹簧A12，长轴7的一端固定设有位于推送板收纳槽13内部的推送板14，插入槽4的一侧设有与保护壳3固定连接的圆柱块15，圆柱块15的外侧设有位于外壳安装槽2内壁上的圆柱槽16，圆柱槽16内壁的两侧均设有一个限位槽17，圆柱槽16的内部设有限位板18，限位板18外表面的两侧均与限位槽17的内壁密切贴合，限位板18的下端面连接有位于圆柱槽16内部的弹簧B19。
[0021]进一步，耐溶剂检测仪本体1与电源电性连接，耐溶剂检测仪本体1正端面的一侧固定安装有吸气管9，耐溶剂检测仪本体1外表面的一侧固定安装有气体回收装置20，吸气管9与气体回收装置20的内部相连，耐溶剂检测仪本体1与气体回收装置20电性连接，通过气体回收装置20和吸气管9可以吸收在检测过程中所产生的有毒气体。
[0022]进一步，推送板14的外表面与推送板收纳槽13的内壁密切贴合，推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有气体回收装置的耐溶剂检测仪，包括耐溶剂检测仪本体(1),其特征在于:所述耐溶剂检测仪本体(1)后端面的中间位置设有外壳安装槽(2)，所述外壳安装槽(2)的内部设有保护壳(3)，所述保护壳(3)下端面的两侧均设有一个延伸至保护壳(3)内部的插入槽(4)，所述插入槽(4)内壁的一侧设有矩形固定槽(5)，所述矩形固定槽(5)的内部设有矩形固定头(6)，所述矩形固定头(6)的下端面固定设有长轴(7)，所述长轴(7)的外侧设有通口(8)，所述通口(8)的一端延伸至位于耐溶剂检测仪本体(1)外表面的推送板收纳槽(13)的内壁，所述推送板收纳槽(13)的内部与外壳安装槽(2)的内部之间通过通口(8)相通，所述通口(8)的内壁设有延伸至耐溶剂检测仪本体(1)外壳内部的长方体槽(10)，所述长方体槽(10)的内部设有固定套设于长轴(7)外表面的正方形限位板(11)，所述正方形限位板(11)外表面的一侧连接有套设于长轴(7)外表面的弹簧A(12)，所述长轴(7)的一端固定设有位于推送板收纳槽(13)内部的推送板(14)，所述插入槽(4)的一侧设有与保护壳(3)固定连接的圆柱块(15)，所述圆柱块(15)的外侧设有位于外壳安装槽(2)内壁上的圆柱槽(16)，所述圆柱槽(16)内壁的两侧均设有一个限位槽(17)，所述圆柱槽(16)的内部设有限位板(18)，所述限位板(18)外表面的两侧均与限位槽(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红涛，何录红，
申请(专利权)人：长兴特殊材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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