本实用新型专利技术公开了一种带简易手柄的湿膜制备装置，包括操作手柄，所述操作手柄的上端安装有两个第一连接弯杆，所述第一连接弯杆的上端安装有导向套筒，所述导向套筒的内侧设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端安装有第二连接弯杆，所述第二连接弯杆的底端设有滑动球头，所述滑动球头的内侧安装有限位锁杆，所述导向套筒的其中两侧设有限位腰型孔，所述导向套筒的另外两侧设有导向U型槽，其中一个所述导向U型槽的一侧安装有限位弧板，所述第二连接弯杆上端的外侧安装有连接盖，两个所述连接盖的外侧安装有一个辊体，所述辊体的外侧设有滚刷套。本实用新型专利技术通过对UV涂料进行均匀涂覆，便于保持漆膜厚度的均匀，且便于对滚刷的线棒进行更换。行更换。行更换。
【技术实现步骤摘要】
一种带简易手柄的湿膜制备装置
[0001]本技术涉及UV涂料涂覆
，具体为一种带简易手柄的湿膜制备装置。
技术介绍
[0002]马口铁是表面镀有一层锡的铁皮，它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，在对马口铁的应用过程中需要在其表面涂覆UV涂料，UV涂料指利用UV辐射固化的涂料，固含量可高达100％，因此没有挥发组分而不污染环境，在马口铁上辊涂UV涂料，用于制备均匀膜厚漆膜，采用辊涂的方式在马口铁的表面进行UV涂料的涂覆。
[0003]但是，现有的使用手动对马口铁进行UV涂料涂覆时不便于保证漆膜的厚度均匀，且便于对辊涂的线棒进行更换；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种带简易手柄的湿膜制备装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带简易手柄的湿膜制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的使用手动对马口铁进行UV涂料涂覆时不便于保证漆膜的厚度均匀，且便于对辊涂的线棒进行更换等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带简易手柄的湿膜制备装置，包括操作手柄，所述操作手柄的上端安装有两个第一连接弯杆，所述第一连接弯杆的上端安装有导向套筒，所述导向套筒的内侧设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端安装有第二连接弯杆，所述第二连接弯杆的底端设有滑动球头，所述滑动球头的内侧安装有限位锁杆，所述导向套筒的其中两侧设有限位腰型孔，所述导向套筒的另外两侧设有导向U型槽，其中一个所述导向U型槽的一侧安装有限位弧板，所述第二连接弯杆上端的外侧安装有连接盖，两个所述连接盖的外侧安装有一个辊体，所述辊体的外侧设有滚刷套。
[0006]优选的，所述操作手柄的上端与导向套筒通过第一连接弯杆连接，所述导向套筒与第一连接弯杆通过螺纹连接。
[0007]优选的，所述第二连接弯杆与滑动球头焊接固定，所述滑动球头通过支撑弹簧与导向U型槽连接。
[0008]优选的，所述限位弧板的底端与导向套筒通过螺钉连接固定，所述限位弧板的材质为弹性钢片。
[0009]优选的，所述限位锁杆的一端贯穿限位腰型孔通过螺纹与滑动球头连接，所述第二连接弯杆与导向套筒通过滑动球头和限位锁杆连接。
[0010]优选的，所述第二连接弯杆的上端与连接盖通过平键连接，所述连接盖与辊体通过螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术将操作手柄通过第一连接弯杆、导向套筒和第二连接弯杆便于带动
滚刷套在辊体的外侧进行滚动，进而通过滚刷套便于在马口铁的表面进行UV涂料的涂覆，在限位腰型孔的导向作用下限位锁杆带动滑动球头和第二连接弯杆在导向U型槽的内侧进行角度调节；
[0013]2、本技术将第二连接弯杆通过滑动球头和限位锁杆相对于导向套筒进行倾斜，进而便于自动调节滚刷套与马口铁均匀接触，保持漆膜厚度的均匀，通过限位弧板便于对第二连接弯杆进行限位，避免第二连接弯杆倾斜角度过大，将两个第二连接弯杆通过限位锁杆和滑动球头相对于导向套筒进行转动，两个第二连接弯杆相反转动，进而便于对辊体和滚刷套进行更换操作。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术导向套筒的局部剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术辊体的剖面结构示意图。
[0017]图中：1、操作手柄；2、第一连接弯杆；3、导向套筒；4、第二连接弯杆；5、滚刷套；6、限位锁杆；7、支撑弹簧；8、限位腰型孔；9、限位弧板；10、导向U型槽；11、辊体；12、连接盖；13、滑动球头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种带简易手柄的湿膜制备装置，包括操作手柄1，操作手柄1的上端安装有两个第一连接弯杆2，第一连接弯杆2的上端安装有导向套筒3，导向套筒3与第一连接弯杆2通过螺纹连接，导向套筒3的内侧设有支撑弹簧7，支撑弹簧7的上端安装有第二连接弯杆4，第二连接弯杆4的底端设有滑动球头13，滑动球头13的内侧安装有限位锁杆6，导向套筒3的其中两侧设有限位腰型孔8，通过支撑弹簧7的导向和限位腰型孔8对限位锁杆6的限位，便于滚刷套5受压时能够进行弹性调节，导向套筒3的另外两侧设有导向U型槽10，其中一个导向U型槽10的一侧安装有限位弧板9，限位弧板9的底端与导向套筒3通过螺钉连接固定，限位弧板9的材质为弹性钢片，通过限位弧板9便于对第二连接弯杆4进行限位，避免第二连接弯杆4倾斜角度过大，第二连接弯杆4上端的外侧安装有连接盖12，两个连接盖12的外侧安装有一个辊体11，辊体11的外侧设有滚刷套5，整体通过对UV涂料进行均匀涂覆，便于保持漆膜厚度的均匀，且便于对滚刷的线棒进行更换。
[0020]其中，第二连接弯杆4与滑动球头13焊接固定，滑动球头13通过支撑弹簧7与导向U型槽10连接，通过支撑弹簧7的导向和限位腰型孔8对限位锁杆6的限位，便于滚刷套5受压时能够进行弹性调节。
[0021]其中，限位锁杆6的一端贯穿限位腰型孔8通过螺纹与滑动球头13连接，第二连接弯杆4与导向套筒3通过滑动球头13和限位锁杆6连接，第二连接弯杆4的上端与连接盖12通过平键连接，连接盖12与辊体11通过螺纹连接，两个第二连接弯杆4相反转动，进而便于对
辊体11和滚刷套5进行更换操作。
[0022]使用时，检查各零件的功能是否完好，在辊体11的两端均通过螺纹连接有连接盖12，使得第二连接弯杆4的上端对连接盖12进行安装，第二连接弯杆4的底端与第一连接弯杆2通过导向套筒3连接，使用时操作手柄1通过第一连接弯杆2、导向套筒3和第二连接弯杆4便于带动滚刷套5在辊体11的外侧进行滚动，进而通过滚刷套5便于在马口铁的表面进行UV涂料的涂覆，在手部通过操作手柄1进行操作过程中会造成滚刷套5与马口铁接触压力不均匀，此时在第二连接弯杆4的底端设有滑动球头13，滑动球头13与导向套筒3通过支撑弹簧7连接，在导向套筒3的其中两侧设有限位腰型孔8，在导向套筒3的另外两侧设有导向U型槽10，限位锁杆6的一端贯穿限位腰型孔8通过螺纹与滑动球头13连接，使得在限位腰型孔8的导向作用下限位锁杆6带动滑动球头13和第二连接弯杆4在导向U型槽10的内侧进行角度调节，此时第二连接弯杆4通过滑动球头13和限位锁杆6相对于导向套筒3进行倾斜，进而便于自动调节滚刷套5与马口铁均匀接触，保持漆膜厚度的均匀，在导向套筒3的一侧固定安装有限位弧板9，使得通过限位弧板9便于对第二连接弯杆4进行限位，避免第二连接弯杆4倾斜角度过大，通过支撑弹簧7的导向和限位腰型孔8对限位锁杆6的限位，便于滚刷套5受压时能够进行弹性调节，将两个第二连接弯杆4通过限位锁杆6和滑动球头13相对于导向套筒3进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带简易手柄的湿膜制备装置，包括操作手柄(1)，其特征在于：所述操作手柄(1)的上端安装有两个第一连接弯杆(2)，所述第一连接弯杆(2)的上端安装有导向套筒(3)，所述导向套筒(3)的内侧设有支撑弹簧(7)，所述支撑弹簧(7)的上端安装有第二连接弯杆(4)，所述第二连接弯杆(4)的底端设有滑动球头(13)，所述滑动球头(13)的内侧安装有限位锁杆(6)，所述导向套筒(3)的其中两侧设有限位腰型孔(8)，所述导向套筒(3)的另外两侧设有导向U型槽(10)，其中一个所述导向U型槽(10)的一侧安装有限位弧板(9)，所述第二连接弯杆(4)上端的外侧安装有连接盖(12)，两个所述连接盖(12)的外侧安装有一个辊体(11)，所述辊体(11)的外侧设有滚刷套(5)。2.根据权利要求1所述的一种带简易手柄的湿膜制备装置，其特征在于：所述操作手柄(1)的上端与导向套筒(3)通过第一连接弯杆(2)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红涛，何录红，
申请(专利权)人：长兴特殊材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。