一种智能温控式薄壁型注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种智能温控式薄壁型注塑模具，包括定模具和动模具，定模具和动模具之间设有导向机构，其中定模具的一端设有注塑孔，注塑孔的一端连接有注塑输送管，注塑输送管内设有加热组件，动模具内部设有顶出机构，动模具内部设有冷却组件，定模具和动模具的一侧设有调节机构。本发明专利技术通过上述机构的相互配合，可方便在注塑使用时，可持续对注塑输送管进行加热保温，可避免内部融化的塑料冷却固化，一方面可避免粘附在内壁上，保证输送的通畅，另一方面可避免凝固的塑料会随着后续注塑时一同进入到模腔内部，可保证注塑产品的质量，并且还可方便对模腔内部进行冷却，可快速对模具进行冷却定型，方便脱模以及后续的注塑加工使用。加工使用。加工使用。

【技术实现步骤摘要】
一种智能温控式薄壁型注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种智能温控式薄壁型注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
[0003]经检索中国专利公开号为CN104626469B公开了一种智能温控式薄壁型注塑模具，包括模具本体、陶瓷加热块、温度探针、温度控制箱、风道，所述模具本体包括相互配合的定模和动模，所述定模和动模合模后，在所述动模和定模之间形成注塑型腔，所述模具本体上设置有热流道，所述热流道与所述注塑型腔连通；所述温度控制箱与所述温度探针连接，接收所述温度探针探测的温度数据，所述温度控制箱与所述陶瓷加热块连接，控制所述陶瓷加热块的加热温度。本专利技术结构合理，特别适用于薄壁型塑件的注塑成型，注塑过程加热均匀，冷却时均匀冷却，降温效率快，并且模具质量轻，制造成本低，可控性好。
[0004]但是该装置在实际使用时存在一定的缺陷，不能对注塑孔进行加热保温，这样在冷却时，会存在内部的塑料降温固化，不仅容易粘附在注塑孔内壁，不便于下次加工使用，还容易导致下次注塑时会随着熔融的塑料一同注射至模腔内部，这样会影响薄壁制品注塑的质量。
[0005]再如中国专利公开号为CN111805852B公开了一种注塑模具，包括液压装置、液压杆动模和定模，液压装置与动模之间通过液压杆进行传动连接，动模和定模之间形成模腔，上设有冷却水道，定模的中部设有浇筑口，浇筑口与模腔连通且浇筑口连通注塑机，动模的中部开设为凹槽状且凹槽连通模腔，从脱模的过程来看，注塑件在脱模时，其表面与定模不粘接，阻力相对较小，提高注塑件脱模时的表面质量。
[0006]但是该装置也存在容易粘附在注塑孔内壁，不便于下次加工使用，还容易导致下次注塑时会随着熔融的塑料一同注射至模腔内部，这样会影响薄壁制品注塑的质量的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种智能温控式薄壁型注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本专利技术的技术方案是这样实现的:
[0009]根据本专利技术的一个方面，提供了一种智能温控式薄壁型注塑模具，包括定模具和动模具，定模具和动模具之间设有导向机构，其中定模具的一端设有注塑孔，注塑孔的一端连接有注塑输送管，注塑输送管内设有加热组件，动模具内部设有顶出机构，动模具内部设有冷却组件，定模具和动模具的一侧设有调节机构，调节机构的冷端与冷却组件相连接，调节机构的热端与加热组件相连接。
[0010]优选的，为了可方便对注塑输送管进行保温加热，避免融化的塑料凝固，还可对模腔内进行冷却，方便制品冷却定型，调节机构包括设置在定模具和动模具一侧的安装板，安装板上设有涡流管，涡流管的输入端连接设有压缩气体进管，涡流管是热端与加热组件相连接，涡流管的冷端与冷却组件相连接，并且冷却组件与安装板之间还通过滑动支撑组件相连接。
[0011]优选的，为了可方便对注塑输送管进行保温加热，避免融化的塑料凝固，加热组件包括与涡流管热端相连接的热气管，热气管贯穿定模具并延伸至加热空腔内部设有加热管，加热空腔开设在注塑输送管内部，并且加热管远离热气管的一端设有热气出管。
[0012]优选的，为了可对模腔内进行冷却，方便制品冷却定型，并且还可对顶杆连接处进行密封，冷却组件包括开设在动模具内部的冷却腔，冷却腔的一端设有冷气管，冷气管穿出动模具与涡流管冷端相连接，冷却腔的另一端设有冷气出管，且冷却腔与顶出机构之间还设有密封结构。
[0013]优选的，为了可保证动模具移动合模时，可随着移动，不影响冷却使用，滑动支撑组件包括设置在涡流管冷端与冷气管之间的伸缩管，伸缩管的两端均套设有固定环，其中一个固定环通过支撑杆与安装板固定连接，另外一个固定环通过支撑杆设有滑动结构。
[0014]优选的，为了可保证滑动的稳定，避免发生偏移，滑动结构包括开设在安装板上的滑动槽，滑动槽内滑动设有滑块，滑块与另外一个固定环下的支撑杆固定连接。
[0015]优选的，为了可在冷却定型后进行脱模操作，便于收集，顶出机构包括对称开设在动模具上的通孔，通孔内滑动设有顶杆，顶杆的一端穿出动模具共同设有推板，顶杆外部套设有弹簧一，且推板中部设有电动推杆。
[0016]优选的，为了可方便在注塑时对通孔进行密封，保证模腔的密封，而在脱模时失去密封，可方便顶杆对制品顶出脱模，密封结构包括开设在通孔内壁上的环形凹槽，环形凹槽内设有弹性囊，并且弹性囊的一端通过通槽与冷却腔相连通。
[0017]优选的，为了可方便合模定位，还可避免硬性接触，保证模具的使用寿命，导向机构包括固定等距设置在定模具上的导向柱，导向柱端部设有橡胶垫片，导向机构还包括等距开设在动模具上与导向柱相匹配的导向滑槽，导向滑槽内部设有与导向柱相匹配的缓冲组件。
[0018]优选的，为了可方便合模定位，还可避免硬性接触，保证模具的使用寿命，缓冲组件包括滑动设置在导向滑槽内部的移动板，移动板与导向滑槽之间通过弹簧二相连接，并且移动板的周侧面等距设有限位卡块，导向滑槽槽内壁上开设有与限位卡块相匹配的限位卡槽。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:
[0020]本专利技术的技术点：通过设有的调节机构、加热组件和冷却组件的相互配合，不仅可方便在注塑使用时，可持续对注塑输送管进行加热保温，可避免内部融化的塑料冷却固化，一方面可避免粘附在内壁上，保证输送的通畅，进而保证注塑的效率，另一方面可避免凝固的塑料会随着后续注塑时一同进入到模腔内部，可保证注塑产品的质量，并且还可方便对模腔内部进行冷却，可快速对模具进行冷却定型，方便脱模以及后续的注塑加工使用；
[0021]通过设有的导向机构可方便在移动过程中保证动模具与定模具进行定位，可避免发生偏移的情况，进而可保证合模的精确，还可对接触的力进行缓冲，可避免模具之间硬性
接触，进而可提高模具的使用寿命，通过设有的顶出机构可方便在冷却定型后，方便将注塑的产品顶出，便于脱模，以及方便下次注塑使用；
[0022]而通过设有的密封结构，可在注塑时对顶杆和通孔处进行密封，保证注塑的质量，在脱模时进行放气，可方便顶杆运动进行脱模操作，通过在调节机构上设有的滑动支撑组件，不仅可保证冷却组件和加热组件在使用时的稳定，保证使用安全，并且还可在动模具移动时，冷却组件随之移动，并且不影响对模腔的冷却定型的效果。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种智能温控式薄壁型注塑模具的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种智能温控式薄壁型注塑模具中定模具的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种智能温控式薄壁型注塑模具中动模具的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种智能温控式薄壁型注塑模具中顶出机构的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能温控式薄壁型注塑模具，其特征在于，包括定模具(1)和动模具(2)，所述定模具(1)和所述动模具(2)之间设有导向机构，其中所述定模具(1)的一端设有注塑孔(27)，所述注塑孔(27)的一端连接有注塑输送管(11)，所述注塑输送管(11)内设有加热组件，所述动模具(2)内部设有顶出机构，所述动模具(2)内部设有冷却组件，所述定模具(1)和所述动模具(2)的一侧设有调节机构，所述调节机构的冷端与所述冷却组件相连接，所述调节机构的热端与所述加热组件相连接。2.根据权利要求1所述的一种智能温控式薄壁型注塑模具，其特征在于:所述调节机构包括设置在定模具(1)和动模具(2)一侧的安装板(6)，所述安装板(6)上设有涡流管(7)，所述涡流管(7)的输入端连接设有压缩气体进管(8)，所述涡流管(7)是热端与加热组件相连接，所述涡流管(7)的冷端与所述冷却组件相连接，并且所述冷却组件与所述安装板(6)之间还通过滑动支撑组件相连接。3.根据权利要求2所述的一种智能温控式薄壁型注塑模具，其特征在于:所述加热组件包括与涡流管(7)热端相连接的热气管(10)，所述热气管(10)贯穿所述定模具(1)并延伸至加热空腔(26)内部设有加热管(25)，所述加热空腔(26)开设在注塑输送管(11)内部，并且所述加热管(25)远离所述热气管(10)的一端设有热气出管(12)。4.根据权利要求3所述的一种智能温控式薄壁型注塑模具，其特征在于:所述冷却组件包括开设在动模具(2)内部的冷却腔(19)，所述冷却腔(19)的一端设有冷气管(9)，所述冷气管(9)穿出所述动模具(2)与所述涡流管(7)冷端相连接，所述冷却腔(19)的另一端设有冷气出管(17)，且所述冷却腔(19)与所述顶出机构之间还设有密封结构。5.根据权利要求2所述的一种智能温控式薄壁型注塑模具，其特征在于:所述滑动支撑组件包括设置在涡流管(7)冷端与冷气管(9)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春平，杨旺德，
申请(专利权)人：福建靖为智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：