本实用新型专利技术公开一种精密塑料件的高效加工装置，其注胶嘴内的注胶通道、进液仓内的进胶流道与分液仓内的分胶流道依次连通，上模板相背于注胶嘴的另一端嵌入安装有一气动阀，该气动阀的阀芯一端与阀座连接，一与阀芯共线的推杆的一端用于与阀芯推顶接触，推杆的另一端可嵌入注胶嘴的注胶通道内，零件靠近下模仁的一侧形成有若干个包覆于下模仁上的孔洞，下模板相背于下模仁的一侧设置有一用于与机台安装连接的底板，底板的两侧与下模板之间通过两个支撑块安装固定，从而在底板与下模板之间形成一容置区，可随顶板在靠近或远离下模板方向上移动的顶针的一端固定安装于顶板上。本实用新型专利技术可以实现快速脱模而不会损伤产品，保证了产品质量。产品质量。产品质量。
【技术实现步骤摘要】
精密塑料件的高效加工装置
[0001]本技术涉及注塑工艺
，尤其涉及一种精密塑料件的高效加工装置。
技术介绍
[0002]塑料注塑是塑料制品的一种方法，它主要通过所成型塑料物理状态的改变来实现物品外形的加工，例如将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。
[0003]注塑模具的专利技术满足了人们的生产、生活的各种需要，而模具的品质将严重影响消费者的使用体验。然而，现有技术中的注塑模具，存在以下缺陷：1、零件脱模不便或者容易损伤成型的零件产品；2、注胶机构与模具上的注胶嘴分开时，容易出现注入模具内的液体回流冷却堵住注胶通道的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种精密塑料件的高效加工装置，该精密塑料件的高效加工装置实现零件快速自模仁上脱离而不会损伤产品的同时，有效避免注胶机构与模具上的注胶嘴分开时，注入模具内的液体回流冷却堵住注胶通道的情况，提高加工的效率和操作的便捷性，保证注塑成型产品的精度和品质。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种精密塑料件的高效加工装置，包括上模板、下模板、上模仁和下模仁，所述上模仁、下模仁对应地安装于上模板、下模板上，当上模板、下模板处于合模状态时，零件通过注塑成型于所述下模仁与上模仁配合形成的型腔内，一竖直设置的进液仓的下端与所述注胶嘴连接，所述进液仓的上端与分液仓连接，使得注胶嘴内的注胶通道、进液仓内的进胶流道与分液仓内的分胶流道依次连通；
[0006]所述上模板相背于注胶嘴的另一端嵌入安装有一气动阀，该气动阀的阀芯一端与阀座连接，所述阀芯的另一端沿水平方向向注胶嘴一侧延伸，一与所述阀芯共线的推杆的一端用于与阀芯推顶接触，所述推杆的另一端可嵌入注胶嘴的注胶通道内，所述阀芯、推杆各自相互靠近一端的外侧安装有一与阀芯、推杆滑动配合的导向座，当所述推杆在处于伸出状态的阀芯的推顶下时，其嵌入注胶通道内的一端与注胶通道、进胶流道的连通处密封连接，从而切断注胶通道与进液仓内的进胶流道之间的液体流通；
[0007]所述零件靠近下模仁的一侧形成有若干个包覆于下模仁上的孔洞，所述下模板相背于下模仁的一侧设置有一用于与机台安装连接的底板，所述底板的两侧与下模板之间通过两个支撑块安装固定，从而在底板与下模板之间形成一容置区，一可活动地设置于容置区内顶板上安装有若干个顶针，可随顶板在靠近或远离下模板方向上移动的所述顶针的一端固定安装于顶板上，所述顶针的另一端穿过下模板和下模仁，并用于嵌入零件的孔洞内，从而推动零件向远离下模板的方向移动。
[0008]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0009]1. 上述方案中，所述顶板包括叠置的第一顶板和第二顶板，所述顶针安装于靠近
下模板的第一顶板上。
[0010]2. 上述方案中，所述阀芯外侧的导向座嵌入安装于上模板内。
[0011]3. 上述方案中，还包括各自安装于对应的机台上的上固定板、底板。
[0012]4. 上述方案中，还具有一上盖板和一下盖板，所述上盖板安装于上固定板远离底板的表面上，所述下盖板安装于底板远离上固定板的表面上。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1、本技术精密塑料件的高效加工装置，其上模板相背于注胶嘴的另一端嵌入安装有一气动阀，该气动阀的阀芯一端与阀座连接，阀芯的另一端沿水平方向向注胶嘴一侧延伸，一与阀芯共线的推杆的一端用于与阀芯推顶接触，推杆的另一端可嵌入注胶嘴的注胶通道内，在实现对模具进行侧边注胶的基础上，可以有效避免注胶机构与模具上的注胶嘴分开时，注入模具内的液体回流冷却堵住注胶通道的情况，提高加工的效率和操作的便捷性，保证注塑成型产品的精度和品质；还有，其阀芯、推杆各自相互靠近一端的外侧安装有一与阀芯、推杆滑动配合的导向座，还可以避免长时间高频使用过程中因顶针与注胶通道的同心度偏差导致的密封稳定性差的问题，进一步提高产品的加工精度和加工品质的稳定性。
[0015]2、本技术精密塑料件的高效加工装置，其零件靠近下模仁的一侧形成有若干个包覆于下模仁上的孔洞，可随顶板在靠近或远离下模板方向上移动的顶针的一端固定安装于顶板上，顶针的另一端穿过下模板和下模仁，并用于嵌入零件的孔洞内，便于将具有多个孔洞而包裹于下模仁上的产品零件快速自模仁上脱离而不会损伤产品，提高加工的效率和产品品质。
附图说明
[0016]附图1为技术精密塑料件的高效加工装置的整体结构示意图；
[0017]附图2为技术精密塑料件的高效加工装置的剖面图；
[0018]附图3为技术精密塑料件的高效加工装置的局部剖面立体图。
[0019]附图4为技术精密塑料件的高效加工装置的局部结构分解示意图。
[0020]以上附图中：1、上模板；2、下模板；3、上模仁；4、下模仁；5、零件；6、分液仓；7、注胶嘴；71、注胶通道；8、进液仓；91、阀座；92、阀芯；10、推杆；11、导向座；12、孔洞；13、底板；14、支撑块；15、容置区；16、顶板；161、第一顶板；162、第二顶板；17、顶针；18、上固定板；19、下盖板；20、上盖板。
具体实施方式
[0021]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
[0022]实施例1：一种精密塑料件的高效加工装置，包括上模板1、下模板2、上模仁3和下模仁4，所述上模仁3、下模仁4对应地安装于上模板1、下模板2上，当上模板1、下模板2处于合模状态时，零件5通过注塑成型于所述下模仁4与上模仁3配合形成的型腔内，一竖直设置的进液仓8的下端与所述注胶嘴7连接，所述进液仓8的上端与分液仓6连接，使得注胶嘴7内的注胶通道71、进液仓8内的进胶流道与分液仓6内的分胶流道依次连通；
[0023]所述上模板1相背于注胶嘴7的另一端嵌入安装有一气动阀，该气动阀的阀芯92一端与阀座91连接，所述阀芯92的另一端沿水平方向向注胶嘴7一侧延伸，一与所述阀芯92共线的推杆10的一端用于与阀芯92推顶接触，所述推杆10的另一端可嵌入注胶嘴7的注胶通道71内，所述阀芯92、推杆10各自相互靠近一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密塑料件的高效加工装置，包括上模板（1）、下模板（2）、上模仁（3）和下模仁（4），所述上模仁（3）、下模仁（4）对应地安装于上模板（1）、下模板（2）上，当上模板（1）、下模板（2）处于合模状态时，零件（5）通过注塑成型于所述下模仁（4）与上模仁（3）配合形成的型腔内，其特征在于：一竖直设置的进液仓（8）的下端与注胶嘴（7）连接，所述进液仓（8）的上端与分液仓（6）连接，使得注胶嘴（7）内的注胶通道（71）、进液仓（8）内的进胶流道与分液仓（6）内的分胶流道依次连通；所述上模板（1）相背于注胶嘴（7）的另一端嵌入安装有一气动阀，该气动阀的阀芯（92）一端与阀座（91）连接，所述阀芯（92）的另一端沿水平方向向注胶嘴（7）一侧延伸，一与所述阀芯（92）共线的推杆（10）的一端用于与阀芯（92）推顶接触，所述推杆（10）的另一端可嵌入注胶嘴（7）的注胶通道（71）内，所述阀芯（92）、推杆（10）各自相互靠近一端的外侧安装有一与阀芯（92）、推杆（10）滑动配合的导向座（11），当所述推杆（10）在处于伸出状态的阀芯（92）的推顶下时，其嵌入注胶通道（71）内的一端与注胶通道（71）、进胶流道的连通处密封连接，从而切断注胶通道（71）与进液仓（8）内的进胶流道之间的液体流通；所述零件（5）靠近下模仁（4）的一侧形成有若干个包覆于下模仁（4）上的孔洞（12），所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：李爱民，王高军，高波，
申请(专利权)人：苏州方蒯精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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