方形平衡流道针阀热咀制造技术

本实用新型专利技术公开了方形平衡流道针阀热咀，包括方形安装座，所述方形安装座的一侧固定安装有圆形定位片，所述圆形定位片的一侧安装有分隔安装板，所述分隔安装板的两侧均安装有阀体，所述阀体的内部设有横向连接孔，所述横向连接孔的垂直方向设有竖向安装孔，所述竖向安装孔的上端设有电热丝安装孔，所述方形安装座中部的内侧设有注射孔，所述方形安装座四个端角的内侧均安装有阀针套，所述阀针套的内侧安装有阀针主体，所述阀针主体的一端位于阀体一端的内侧安装有连接套，所述连接套与阀针主体通过咀芯连接。本实用新型专利技术通过对四个阀针进行均匀排列，有效保证流道的输送和发热平衡。有效保证流道的输送和发热平衡。有效保证流道的输送和发热平衡。

【技术实现步骤摘要】
方形平衡流道针阀热咀


[0001]本技术涉及针阀
，具体为方形平衡流道针阀热咀。

技术介绍

[0002]针阀是一种微调阀，其阀塞为针形，主要用作调节气流量。微调阀要求阀口开启逐渐变大，从关闭到开启最大能连续细微地调节，针形阀塞即能实现这种功能。针形阀塞一般用经过淬火的钢制长针，而阀座是用锡、铜等软质材料制成。阀针与阀座间的密封是依靠其锥面紧密配合达到的，在使用针阀对物料进行输送和流量控制时，会采用多点咀进行同时输送。
[0003]但是，现有的圆柱形多点咀在使用时占用空间大，不便于连接排列，使得加热效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了方形平衡流道针阀热咀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供方形平衡流道针阀热咀，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的圆柱形多点咀在使用时占用空间大，不便于连接排列，使得加热效率低等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：方形平衡流道针阀热咀，包括方形安装座，所述方形安装座的一侧固定安装有圆形定位片，所述圆形定位片的一侧安装有分隔安装板，所述分隔安装板的两侧均安装有阀体，所述阀体的内部设有横向连接孔，所述横向连接孔的垂直方向设有竖向安装孔，所述竖向安装孔的上端设有电热丝安装孔，所述方形安装座中部的内侧设有注射孔，所述方形安装座四个端角的内侧均安装有阀针套，所述阀针套的内侧安装有阀针主体，所述阀针主体的一端位于阀体一端的内侧安装有连接套，所述连接套与阀针主体通过咀芯连接。
[0006]优选的，所述方形安装座与圆形定位片通过螺钉连接，所述圆形定位片与阀体通过螺钉连接固定，所述分隔安装板与阀体的内侧设有密封垫。
[0007]优选的，所述阀体的内部设有输送通道，所述输送通道与注射孔贯通连接，所述阀针主体设置在输送通道的内侧。
[0008]优选的，所述横向连接孔和竖向安装孔均设在阀体的内部，所述横向连接孔、竖向安装孔和电热丝安装孔的内侧均设有电热丝。
[0009]优选的，所述阀针套与方形安装座通过螺纹连接，所述阀针主体的一端贯穿阀针套、方形安装座和阀体延伸至咀芯的内侧。
[0010]优选的，所述咀芯与阀体通过螺纹连接，所述咀芯与连接套通过螺纹连接。
[0011]优选的，所述输送通道的外侧设有环形孔，所述环形孔与横向连接孔贯通连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在阀体的内部设有输送通道，使得注射孔与输送通道贯通连接，阀针主体设置在输送通道的内侧，便于对四个阀针进行均匀排列，有效保证流道的排列和加热；
[0014]2、本技术通过电热丝安装孔、横向连接孔和竖向安装孔的内部贯通连接，进而便于实现对电热丝进行安装，在输送通道的外侧设有环形孔，使得环形孔与横向连接孔贯通连接，进而便于实现对阀针主体的外侧进行均匀加热操作，每个咀温度更均衡，热传递效率更高，通过分隔安装板对两个阀体进行分隔，进而便于对阀体内部的电热丝进行拆装。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术阀体的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术方形安装座的剖面结构示意图。
[0019]图中：1、方形安装座；2、阀体；3、电热丝安装孔；4、阀针主体；5、阀针套；6、横向连接孔；7、咀芯；8、连接套；9、分隔安装板；10、竖向安装孔；11、圆形定位片；12、注射孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：方形平衡流道针阀热咀，包括方形安装座1，方形安装座1的一侧固定安装有圆形定位片11，圆形定位片11的一侧安装有分隔安装板9，分隔安装板9的两侧均安装有阀体2，通过分隔安装板9对两个阀体2进行分隔，进而便于对阀体2内部的电热丝进行拆装，阀体2的内部设有横向连接孔6，横向连接孔6的垂直方向设有竖向安装孔10，竖向安装孔10的上端设有电热丝安装孔3，方形安装座1中部的内侧设有注射孔12，方形安装座1四个端角的内侧均安装有阀针套5，阀针套5的内侧安装有阀针主体4，阀针主体4的一端位于阀体2一端的内侧安装有连接套8，连接套8与阀针主体4通过咀芯7连接，整体通过对四个阀针进行均匀排列，有效保证流道的输送和发热平衡。
[0022]其中，方形安装座1与圆形定位片11通过螺钉连接，圆形定位片11与阀体2通过螺钉连接固定，分隔安装板9与阀体2的内侧设有密封垫。
[0023]通过采用上述技术方案，通过分隔安装板9对两个阀体2进行分隔，进而便于对阀体2内部的电热丝进行拆装。
[0024]其中，阀体2的内部设有输送通道，输送通道与注射孔12贯通连接，阀针主体4设置在输送通道的内侧，输送通道的外侧设有环形孔，环形孔与横向连接孔6贯通连接。
[0025]通过采用上述技术方案，便于实现对阀针主体4的外侧进行均匀加热操作，每个咀温度更均衡。
[0026]其中，横向连接孔6和竖向安装孔10均设在阀体2的内部，横向连接孔6、竖向安装孔10和电热丝安装孔3的内侧均设有电热丝。
[0027]通过采用上述技术方案，使得便于对电热丝进行安装。
[0028]使用时，检查各零件的功能是否完好，将方形安装座1与阀体2通过圆形定位片11连接，其中圆形定位片11与阀体2通过螺钉连接固定，在方形安装座1的中部的内侧设有注射孔12，在阀体2的内部设有输送通道，使得注射孔12与输送通道贯通连接，阀针主体4设置
在输送通道的内侧，在对塑胶进行输送时，通过注射孔12进行注入，在阀体2的上端面设有电热丝安装孔3，使得电热丝安装孔3、横向连接孔6和竖向安装孔10的内部贯通连接，进而便于实现对电热丝进行安装，接通电源，在输送通道的外侧设有环形孔，使得环形孔与横向连接孔6贯通连接，进而便于实现对阀针主体4的外侧进行均匀加热操作，每个咀温度更均衡，热传递效率更高，阀针主体4的一端贯穿阀针套5、方形安装座1和阀体2延伸至咀芯7的内侧，使得在阀针主体4移动过程中对塑胶进行输送时，通过注射孔12便于进行输送，通过分隔安装板9对两个阀体2进行分隔，进而便于对阀体2内部的电热丝进行拆装。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方形平衡流道针阀热咀，包括方形安装座(1)，其特征在于：所述方形安装座(1)的一侧固定安装有圆形定位片(11)，所述圆形定位片(11)的一侧安装有分隔安装板(9)，所述分隔安装板(9)的两侧均安装有阀体(2)，所述阀体(2)的内部设有横向连接孔(6)，所述横向连接孔(6)的垂直方向设有竖向安装孔(10)，所述竖向安装孔(10)的上端设有电热丝安装孔(3)，所述方形安装座(1)中部的内侧设有注射孔(12)，所述方形安装座(1)四个端角的内侧均安装有阀针套(5)，所述阀针套(5)的内侧安装有阀针主体(4)，所述阀针主体(4)的一端位于阀体(2)一端的内侧安装有连接套(8)，所述连接套(8)与阀针主体(4)通过咀芯(7)连接。2.根据权利要求1所述的方形平衡流道针阀热咀，其特征在于：所述方形安装座(1)与圆形定位片(11)通过螺钉连接，所述圆形定位片(11)与阀体(2)通过螺钉连接固定，所述分隔安装板(9)与阀体(2)的内侧设有密封垫。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明富，
申请(专利权)人：东莞市浩琛热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：