一种注塑胶防溢出结构制造技术

本发明专利技术涉及注塑结构领域，具体涉及一种注塑胶防溢出结构，包括：本申请将阀针设置为可移动的状态，在阀针远离热咀的状态下，驱动结构驱动阀针在热流道内做往复运动，当热流道内的熔融塑胶达到阀针套的流出位置时，往复移动的阀针，会带动快要从阀针套流出的熔融塑胶往热流道一侧移动，以避免熔融塑胶从阀针套处漏出，进而避免了高温的熔融塑胶与热流道配件接触造成的热流道配件损坏。触造成的热流道配件损坏。触造成的热流道配件损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑胶防溢出结构


[0001]本专利技术涉及注塑结构领域，具体而言，涉及一种注塑胶防溢出结构。

技术介绍

[0002]参考图1及图2，现有的注塑机在注塑时，气压泵驱动活塞回退到缸体顶部，同时活塞带动阀针从热咀的注塑口处移开，以使热咀打开进行注塑。阀针移开后大致处于静止的状态，在注塑过程中，不对熔融塑胶产生作用。注塑时，注塑机炮筒开始往模具型腔内注塑熔融塑胶，热流道会受到来自注塑机炮筒的挤压，熔融塑胶具有非常大的压力，会使得熔融塑胶往阀针套一侧移动。
[0003]由于阀针套与阀针是间隙配合，流动性较好的熔融塑胶在热流道内压下会往阀针套与阀针之间的间隙内流动，导致阀针套处漏胶。流出的高温熔融塑胶会与热流道配件接触，而高温的熔融塑胶对热流道配件容易造成损坏，这不仅造成了模具厂生产成本的浪费，也会使得热流道维修困难。
[0004]因此，现有技术还存在不足，有待进一步改进。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种注塑胶防溢出结构，以解决现有注塑机在注塑过程中漏胶的技术问题。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术提供的一种注塑胶防溢出结构，包括：
[0008]缸体，内设置有空腔，缸体上设置有分流口；
[0009]热流道，与外部注塑机连接，热流道上设置有热咀，热咀用于进行注塑；
[0010]阀针套，设置在缸体的分流口上；
[0011]阀针，一端位于缸体的空腔内，另一端穿过阀针套插入热流道内至热咀，阀针套与阀针为间隙配合；
[0012]驱动结构，与缸体连接，驱动结构驱动阀针从远离热咀的注塑口，且在阀针远离热咀的注塑口状态下，驱动阀针在热流道内往复运动。
[0013]注塑胶防溢出结构还包括：
[0014]第一活塞，可移动的设置在空腔内，驱动结构驱动第一活塞在缸体内往复运动；
[0015]第二活塞，可移动的设置在空腔内，且与第一活塞活动连接，阀针与第二活塞远离第一活塞的一侧连接；
[0016]驱动结构驱动第二活塞往第一活塞一侧运动，第一活塞推动第二活塞带动阀针在热流道内往复运动。
[0017]驱动结构为气压泵。
[0018]气压泵上设置有与缸体的空腔连通的第一管道及第二管道，且第一管道及第二管道与缸体的连接点分别位于第一活塞的两端，气压泵通过第一管道及第二管道驱动第一活
塞。
[0019]气压泵上设置有与缸体的空腔连通的第三管道，且第三管道与缸体的连接点位于第二活塞远离第一活塞的一侧，气压泵通过第三管道驱动第二活塞。
[0020]阀针在热流道内往复运动的行程为1
‑
2mm。
[0021]气压泵驱动第一活塞在缸体的空腔内运动范围为1
‑
2mm，第一活塞推动第二活塞运动的范围为1
‑
2mm。
[0022]缸体内设置有档位结构，档位结构对第一活塞进行限位，使第一活塞在档位结构及缸体顶部之间的运动范围为1
‑
2mm。
[0023]第一活塞上设置第一凸块，第一凸块用于抵顶第二活塞。
[0024]第一活塞上远离第二活塞的一侧设置有第二凸块，缸体顶部上设置有凹陷的避让结构，第二凸块可活动的插设在避让结构内。
[0025]本专利技术的有益效果在于：现有的阀针在注塑过程中基本处于静止状，不会推动熔融塑胶往热流道一侧移动。本申请将阀针设置为可移动的状态，在阀针远离热咀的注塑口状态下，驱动结构驱动阀针在热流道内做往复运动，当热流道内的熔融塑胶达到阀针套的流出位置时，往复移动的阀针，会带动快要从阀针套流出的熔融塑胶往热流道一侧移动，以避免熔融塑胶从阀针套处漏出，进而避免了高温的熔融塑胶与热流道配件接触造成的热流道配件损坏。
附图说明
[0026]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1是现有技术的结构示意图；
[0028]图2是现有技术的结构示意图的局部放大图；
[0029]图3是本专利技术注塑胶防溢出结构的结构示意图；
[0030]图4是本专利技术第二活塞处于缸体底部的示意图；
[0031]图5是本专利技术第二活塞抵顶第一活塞的示意图；
[0032]图6是本专利技术熔融塑胶流向阀针套的示意图；
[0033]图7是本专利技术第一活塞推动第二活塞的示意图；
[0034]图8是本专利技术阀针推动熔融塑胶流向热流道的示意图。
[0035]其中附图标记为：100
‑
移动活塞、200
‑
现有阀针；
[0036]1‑
缸体、2
‑
热流道、3
‑
阀针套、4
‑
阀针、5
‑
热咀、6
‑
气压泵、7
‑
第一活塞、8
‑
第二活塞、9
‑
第一管道、10
‑
第二管道、11
‑
第三管道、12
‑
缸盖、13
‑
缸槽、14
‑
第一凸块、15
‑
第二凸块、16
‑
避让结构、17
‑
挡位结构。
具体实施方式
[0037]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范
围。
[0038]参考图1及图2，当注塑机注塑时，移动活塞100回到缸体1顶部，并带动现有阀针200从热咀5的注塑口处移开，然后热流道2内的塑胶从热咀5处进行注塑。在注塑过程中，现有阀针200基本是处于不动状态，不对塑胶产生作用。
[0039]由于阀针套3与现有阀针200之间的为间隙配合，在注塑机注塑时，热流道2内产生的压力会使得塑胶流向阀针套3与现有阀针200之间的间隙，并从阀针套3上流出，使得产生阀针套3漏胶的现象。而漏出的高温塑胶会对热流道2配件造成损坏，因此要避免阀针套3漏胶现象。
[0040]基于以上问题，参考图3，本专利技术提供一种注塑胶防溢出结构，包括：
[0041]缸体1，内设置有空腔，缸体1上设置有分流口；
[0042]热流道2，与外部注塑机连接，热流道2上设置有热咀5，热咀5用于进行注塑；
[0043]阀针套3，设置在缸体1的分流口上；
[0044]阀针4，一端位于缸体1的空腔内，另一端穿过阀针套3插入热流道2内至热咀5，阀针套3与阀针4为间隙配合；
[0045]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑胶防溢出结构，其特征在于，包括：缸体，内设置有空腔，所述缸体上设置有分流口；热流道，与外部注塑机连接，所述热流道上设置有热咀，所述热咀用于进行注塑；阀针套，设置在所述缸体的分流口上；阀针，一端位于所述缸体的空腔内，另一端穿过所述阀针套插入所述热流道内至所述热咀，所述阀针套与所述阀针为间隙配合；驱动结构，与所述缸体连接，所述驱动结构驱动所述阀针从远离所述热咀的注塑口，且在所述阀针远离所述热咀的注塑口状态下，驱动所述阀针在所述热流道内往复运动。2.根据权利要求1所述的注塑胶防溢出结构，其特征在于，所述注塑胶防溢出结构还包括：第一活塞，可移动的设置在所述空腔内，所述驱动结构驱动所述第一活塞在所述缸体内往复运动；第二活塞，可移动的设置在所述空腔内，且与所述第一活塞活动连接，所述阀针与所述第二活塞远离所述第一活塞的一侧连接；所述驱动结构驱动所述第二活塞往所述第一活塞一侧运动，所述第一活塞推动所述第二活塞带动所述阀针在所述热流道内往复运动。3.根据权利要求2所述的注塑胶防溢出结构，其特征在于，所述驱动结构为气压泵。4.根据权利要求3所述的注塑胶防溢出结构，其特征在于，所述气压泵上设置有与所述缸体的空腔连通的第一管道及第二管道，且所述第一管道及所述第二管道与所述缸体的连接点分别位于所述第一活塞的两端，所述气压泵通过所述第一管道及所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩昇烨，金永赞，陈雨俭，谢永权，康仁植，
申请(专利权)人：广东柳道热流道系统有限公司，
类型：发明
国别省市：