一种双管道双层热流道内外包胶注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑成型技术领域，尤其是一种双管道双层流道内外包胶注塑模具，包括分流板、安装于所述分流板下方的热嘴、以及供所述热嘴嵌入固定的模组，所述模组上对应所述热嘴设置有用于放置注塑件的容置腔，所述分流板包括分流板本体、分设于所述分流板本体两侧的加热部件、以及夹设于两所述加热部件之间的多条分流板流道，所述热嘴上对应多条所述分流板流道设置有胶料通道。本申请提供的一种双管道双层热流道内外包胶注塑模具，其能够对注塑件进行内外包胶注塑，并且使得胶料能够受热均匀，避免堵塞或结团，大大提高了注塑产品的质量。大大提高了注塑产品的质量。大大提高了注塑产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双管道双层热流道内外包胶注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑成型
，尤其是一种双管道双层流道内外包胶注塑模具。

技术介绍

[0002]随着注塑技术的不断发展，特别是双色注塑技术在注塑机领域中的应用越来越广泛，市场开始提出新的需求，塑料制品也不断地向精密化、多样化、轻型化、多彩化的方向发展，针对双色产品注塑成型的方法，现有技术通常采用两套模具，对第一模具进行一次注塑，经冷却成型后，将中间产品取出放置于第二模具进行二次注塑，冷却成型后获得终产品，其中间产品的转移、更换费时费力；另一种采用双流道模具，其通过将两块分流板组合进行双色注塑，在其分流板之间存在温度不均衡，容易在注胶口产生堵塞现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种双管道双层热流道内外包胶注塑模具，其能够对注塑件进行内外包胶注塑，并且使得胶料能够受热均匀，避免堵塞或结团，大大提高了注塑产品的质量。
[0004]本申请是通过以下技术方案实现的：一种双管道双层热流道内外包胶注塑模具，包括分流板、安装于所述分流板下方的热嘴、以及供所述热嘴嵌入固定的模组，所述模组上对应所述热嘴设置有用于放置注塑件的容置腔，所述分流板包括分流板本体、分设于所述分流板本体两侧的加热部件、以及夹设于两所述加热部件之间的多条分流板流道，所述热嘴上对应多条所述分流板流道设置有胶料通道。
[0005]如上所述的一种双管道双层流道内外包胶注塑模具，所述分流板本体上至少设有两条所述分流板流道，所述分流板流道分别包括外接入料通道的加热段、以及连通所述加热段和热嘴的送料段，两所述加热段上下分层且分别靠近上下两侧的两所述加热部件设置。
[0006]如上所述的一种双管道双层流道内外包胶注塑模具，所述加热段包括横纵交错设置并相互连通的第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道的端部分别连通于所述该分流板相邻的两侧上。
[0007]如上所述的一种双管道双层流道内外包胶注塑模具，所述加热部件包括对称设置于所述分流板两侧的加热组件，所述加热组件包括横向设置于分流板上的第一加热件和第二加热件。
[0008]如上所述的一种双管道双层流道内外包胶注塑模具，所述第一加热件设置于所述分流板的边缘，且所述第一加热件的端部位于所述分流板的外侧，所述第二加热件包括横向设置于所述分流板中段上的第一加热部、以及沿所述第一加热部弯折延伸的第二加热部，所述第二加热部纵向设置于所述分流板的边缘处，且所述第二加热部的端部位于所述分流板的外侧。
[0009]如上所述的一种双管道双层流道内外包胶注塑模具，所述热嘴包括热嘴本体、以
及盖合于所述热嘴本体上的下盖，所述下盖上设有出料口，所述胶料通道包括连通所述分流板流道和所述出料口的第一胶料通道和第二胶料通道，以对铸件进行不同颜色胶料的注塑。
[0010]如上所述的一种双管道双层流道内外包胶注塑模具，所述热嘴上还设有位于所述第一胶料通道和所述第二胶料通道之间且连通所述出料口的阀芯，所述阀芯用于供阀针穿设，阀针相对所述阀芯移动时，所述第二胶料通道、所述第一胶料通道依次与所述出料口连通，以在所述出料口处形成内外双环胶料。
[0011]如上所述的一种双管道双层流道内外包胶注塑模具，所述下盖和所述热嘴本体之间形成一料腔，所述第一胶料通道与所述阀芯连通，所述第二胶料通道底端与所述料腔连通，在阀针朝向远离所述出料口移动时，所述第一胶料通道和所述第二胶料通道依次连通，以对铸件进行内外包胶注塑作业。
[0012]如上所述的一种双管道双层流道内外包胶注塑模具，所述热嘴还包括装设于所述热嘴本体周侧的第三加热件。
[0013]如上所述的一种双管道双层流道内外包胶注塑模具，所述模组包括上模板和下模板，所述上模板上设有供所述热嘴放置的容置孔，所述下模板还包括装设于所述容置槽内以供注塑件放置的型芯，所述型芯上对应所述出料口设有通孔。
[0014]与现有技术相比，本申请有如下优点：
[0015]本专利技术的一种双管道双层热流道内外包胶注塑模具，包括分流板、安装于所述分流板下方的热嘴、以及供所述热嘴嵌入固定的模组，所述模组上对应所述热嘴设置有用于放置注塑件的容置腔，所述分流板包括分流板本体、分设于所述分流板本体两侧的加热部件、以及夹设于两所述加热部件之间以用于注塑不同颜色胶料的多条分流板流道，所述热嘴上对应多条所述分流板流道设置有胶料通道，其能够对注塑件进行内外包胶注塑，并且使得胶料能够受热均匀，避免堵塞或结团，大大提高了注塑产品的质量。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例的内外包胶注塑模具的结构示意图。
[0018]图2为本申请实施例的内外包胶注塑模具的另一角度的结构示意图。
[0019]图3为本申请实施例的内外包胶注塑模具的A
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A剖视图。
[0020]图4为本申请实施例的内外包胶注塑模具的B
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B剖视图。
[0021]图5为本申请实施例的内外包胶注塑模具的的C
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C剖视图。
[0022]图6为本申请实施例的内外包胶注塑模具的D
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D剖视图。
[0023]图7为本申请实施例的内外包胶注塑模具的E
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E剖视图。
[0024]图8为本申请实施例的分流板的结构示意图。
[0025]图9为本申请实施例的热嘴的结构示意图。
[0026]图10为本申请实施例的热嘴的爆炸图。
[0027]图11为本申请实施例的型芯的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0029]如图1
‑
11所示，本申请实施例提出一种双管道双层热流道内外包胶注塑模具，包括分流板1、安装于所述分流板1下方的热嘴2、以及供所述热嘴2嵌入固定的模组3，所述模组3上对应所述热嘴2设置有用于放置注塑件的容置腔31，所述分流板1包括分流板本体11、分设于所述分流板本体11两侧的加热部件12、以及夹设于两所述加热部件12之间以用于注塑不同颜色胶料的多条分流板流道13，所述热嘴2上对应多条所述分流板流道13设置有胶料通道21，以对铸件进行内外包胶作业，通过将两所述分流板流道13设置于所述两所述加热部件12之间，使所述分流板流道13内的胶料均匀受热，其能够对注塑件进行内外包胶注塑，并且使得胶料能够受热均匀，避免堵塞或结团，大大提高了注塑产品的质量。
[0030]所述分流板本体11上至少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双管道双层热流道内外包胶注塑模具，其特征在于，包括分流板(1)、安装于所述分流板(1)下方的热嘴(2)、以及供所述热嘴(2)嵌入固定的模组(3)，所述模组(3)上对应所述热嘴(2)设置有用于放置注塑件的容置腔(31)，所述分流板(1)包括分流板本体(11)、分设于所述分流板本体(11)两侧的加热部件(12)、以及夹设于两所述加热部件(12)之间的多条分流板流道(13)，所述热嘴(2)上对应多条所述分流板流道(13)设置有胶料通道(21)。2.根据权利要求1所述的一种双管道双层热流道内外包胶注塑模具，其特征在于，所述分流板本体(11)上至少设有两条所述分流板流道(13)，所述分流板流道(13)分别包括外接入料通道的加热段(131)、以及连通所述加热段(131)和热嘴的送料段(132)，两所述加热段(131)上下分层且分别靠近上下两侧的两所述加热部件(12)设置。3.根据权利要求2所述的一种双管道双层热流道内外包胶注塑模具，其特征在于，所述加热段(131)包括横纵交错设置并相互连通的第一通道(133)和第二通道(134)，所述第一通道(133)和所述第二通道(134)的端部分别连通于所述该分流板相邻的两侧上。4.根据权利要求1所述的一种双管道双层热流道内外包胶注塑模具，其特征在于，所述加热部件(12)包括对称设置于所述分流板(1)两侧的加热组件(121)，所述加热组件(121)包括横向设置于分流板(1)上的第一加热件(122)和第二加热件(123)。5.根据权利要求4所述的一种双管道双层热流道内外包胶注塑模具，其特征在于，所述第一加热件(122)设置于所述分流板(1)的边缘，且所述第一加热件(122)的端部位于所述分流板(1)的外侧，所述第二加热件(123)包括横向设置于所述分流板(1)中段上的第一加热部(124)、以及沿所述第一加热部(124)弯折延伸的第二加热部(125)，所述第二加热部(125...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯锡伟，冯锡兆，罗灿，左华贵，陈健强，何杨华，郭婉珊，罗金海，
申请(专利权)人：中山华南包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：