本发明专利技术涉及注塑生产技术领域。一种成型稳定的模具结构，包括上模座与下模座，所述的上模座内设有可拆卸的上模仁，下模座内设有可拆卸的下模仁，上模仁与下模仁接触的面上均开设有若干个相接的成型槽，每个成型槽内均设有辅助成型的重量件，上模仁与下模仁上均设有若干个可以伸缩至成型槽内与重量件接触的顶针。本发明专利技术提供了一种有效防止内置件在注塑过程中偏移，不影响注塑效果，保证内置件在产品中部的一种成型稳定的模具结构；解决了现有技术中存在的产品中内置件在注塑过程中容易被冲偏位置，导致内置件裸露的技术问题。导致内置件裸露的技术问题。导致内置件裸露的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种成型稳定的模具结构
[0001]本专利技术涉及注塑生产
，尤其涉及一种成型稳定的模具结构。
技术介绍
[0002]在工业制造生产过程中，注塑成为了一个非常普遍的生产方法，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；在很多产品生产时，需要在产品内部放置铁件或铅件，但是这种内置件在注塑时容易在注胶时冲偏，导致内置件裸露或偏移的情况，因此具有改进的必要。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供了一种有效防止内置件在注塑过程中偏移，不影响注塑效果，保证内置件在产品中部的一种成型稳定的模具结构；解决了现有技术中存在的产品中内置件在注塑过程中容易被冲偏位置，导致内置件裸露的技术问题。
[0004]本专利技术的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种成型稳定的模具结构，包括上模座与下模座，所述的上模座内设有可拆卸的上模仁，下模座内设有可拆卸的下模仁，上模仁与下模仁接触的面上均开设有若干个相接的成型槽，每个成型槽内均设有辅助成型的重量件，上模仁与下模仁上均设有若干个可以伸缩至成型槽内与重量件接触的顶针。上模座内的上模仁与下模座内的下模仁可以纵向拼接，上模仁与下模仁拼接后中部会形成一个完整地成型槽，成型槽内放置有重量件，上模座与下模座内的顶针可以同步向成型槽内延伸，下模座内的顶针先与重量件接触，然后下模座内的顶针将重量件顶起后逐渐上升，直至上模座内的顶针与重量件接触，此时重量件位于成型槽的中部，然后向成型槽内注塑，当重量件可以保持在注塑件中部不会跑偏时，控制上模座与下模座内的顶针同时反向移动脱离成型槽，随着注塑过程的继续，逐渐将顶针形成的缝隙填补，这样在注塑完成后重量件可以位于注塑件的中部。
[0005]作为优选，所述的上模座与下模座远离成型槽的一侧均开设有若干个与成型槽对应的调节滑槽，调节滑槽内均滑动设有调节板，顶针远离成型槽的一端固定在调节板上。上模座与下模座上对称开设有相同的调节滑槽，调节滑槽与成型槽相对应，调节板带动顶针在调节滑槽内往复滑动。
[0006]作为优选，所述的上模座与下模座内均开设有与调节滑槽相接的复位滑槽，复位滑槽内设有复位弹簧。复位弹簧的作用是辅助调节板复位，当上模座内的调节板与下模座内的调节板同时向靠近成型槽的一侧移动时，上模座与下模座内的复位弹簧同时被压缩，当注塑到特定时间时，上模座内的调节板与下模座内的调节板所受压力消失，复位弹簧将上模座内的调节板与下模座内的调节板推动复位。
[0007]作为优选，所述的复位滑槽位于调节滑槽靠近成型槽的一侧，复位弹簧的一端固定在复位滑槽的槽底，复位弹簧的另一端固定在调节板上。当上模座内的调节板与下模座内的调节板同时向靠近成型槽的一侧移动时，上模座与下模座内的复位弹簧同时被压缩，
才能达到辅助上模座内的调节板与下模座内的调节板复位。
[0008]作为优选，每个所述的调节板远离顶针的一侧均固定设有若干个驱动杆，驱动杆的另一端设有驱动缸。驱动缸可以控制驱动杆向靠近成型槽的一侧延伸，驱动杆带动调节板以及顶针同步运动，本技术中以下模座内设置驱动杆，上模座内通过驱动缸直接驱动为例进行说明，驱动杆可以根据模具的厚度等情况选择是否安装，可以根据使用场合灵活应用。
[0009]作为优选，所述的顶针由固定在调节板上的一端向靠近成型槽的一端直径逐渐减小。顶针越靠近成型槽直径越小，这样可以有效减少在注塑过程中顶针形成的缝隙，保证注塑的质量。
[0010]作为优选，所述的成型槽的数量为2个。成型槽的数量可以根据实际情况增加或减少，本技术以每个上模座与下模座上均开设2个成型槽为例进行说明，上模座与下模座上开设的2个成型槽可以合并为2个完整的成型槽，可以同时注塑生产两个产品。
[0011]作为优选，所述的上模座与下模座内顶针的数量均为4个，上模座与下模座内延伸至每个成型槽内的顶针数量分别为2个。上模座与下模座内分别设有4个顶针，上模座内的4个顶针两个为一组与2个成型槽对应，下模座内的4个顶针两个为一组与2个成型槽对应。
[0012]作为优选，每个所述的调节板上驱动杆的数量为2个。每个调节板通过2个驱动杆驱动，每个驱动杆通过一个驱动缸驱动。
[0013]因此，本专利技术的一种成型稳定的模具结构具备下述优点：便于操作，有效防止产品内置的重量件在注塑过程中被冲偏导致裸露在产品表面的情况，不影响产品注塑质量。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的一种成型稳定的模具结构的立体结构示意图。
[0015]图2是图1的主视剖视结构示意图。
[0016]图3是图1中A处放大图。
[0017]图4是图3中顶针与重量件接触结构示意图。
[0018]图中，上模座1，下模座2，下模仁3，成型槽4，调节滑槽5，调节板6，驱动杆7，驱动缸8，顶针9，复位滑槽10，复位弹簧11，上模仁12，重量件13。
具体实施方式
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]实施例：
[0021]如图1和2和3和4所示，一种成型稳定的模具结构，包括上模座1与下模座2，下模座2内安装有可拆卸的下模仁3，下模仁3的顶部开设有2个成型槽4，下模座2远离成型槽4的一侧开设有2个与成型槽4对应的调节滑槽5，每个调节滑槽5内均滑动安装有调节板6，调节板6远离下模仁3的一侧固定安装有2个驱动杆7，每个驱动杆7的自由端上均安装有驱动缸8，调节板6靠近下模仁3的一侧固定安装有2个顶针9，顶针9的自由端贯穿下模仁3延伸至成型槽4内，下模座2内开设有与调节滑槽5相连接的复位滑槽10，复位滑槽10开设在调节滑槽5靠近下模仁3的一侧，复位滑槽10内安装有复位弹簧11，复位弹簧11的一端固定在复位滑槽10的槽底，复位弹簧11的另一端固定在调节板6上，上模座1内安装有可拆卸的上模仁12，上
模仁12的底部开设有2个与下模仁3相同规格且相对应的成型槽4，上模座1远离成型槽4的一侧开设有2个与成型槽4相对应的调节滑槽5，每个调节滑槽5内均滑动安装有调节板6，每个调节板6的一侧固定安装有2个驱动杆7，每个驱动杆7的自由端上均安装有驱动缸8，调节板6的另一侧固定安装有2个顶针9，顶针9的自由端贯穿上模仁12向下延伸至成型槽4内，下模座2内开设有与调节滑槽5相连通的复位滑槽10，复位滑槽10内安装有复位弹簧11，复位弹簧11的一端固定在复位滑槽10的槽底，复位弹簧11的另一端固定在调节板6上，上模仁12与下模仁3拼接形成的成型槽4内放置有重量件13，上模座1与下模座2内的顶针9均纵向延伸至成型槽4内与重量件13接触。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型稳定的模具结构，包括上模座与下模座，其特征在于：所述的上模座内设有可拆卸的上模仁，下模座内设有可拆卸的下模仁，上模仁与下模仁接触的面上均开设有若干个相接的成型槽，每个成型槽内均设有辅助成型的重量件，上模仁与下模仁上均设有若干个可以伸缩至成型槽内与重量件接触的顶针。2.根据权利要求1所述的一种成型稳定的模具结构，其特征在于：所述的上模座与下模座远离成型槽的一侧均开设有若干个与成型槽对应的调节滑槽，调节滑槽内均滑动设有调节板，顶针远离成型槽的一端固定在调节板上。3.根据权利要求2所述的一种成型稳定的模具结构，其特征在于：所述的上模座与下模座内均开设有与调节滑槽相接的复位滑槽，复位滑槽内设有复位弹簧。4.根据权利要求3所述的一种成型稳定的模具结构，其特征在于：所述的复位滑槽位于调节滑槽靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍泽波，
申请(专利权)人：宁波海得力克自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。