一种模内切平切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模内切平切机构，包括：前模和后模，前模和后模组合形成型腔；前模和后模间设有切刀模块，切刀模块包括：固定座；切刀，切刀用于切断料头，切刀的运动方向与分型面平行；导向块，导向块固定在固定座上，导向块用于引导切刀运动；动力装置，动力装置固定在固定座上，动力装置用于驱动切刀。本实用新型专利技术的切刀的运动方向与分型面平行，多余的原料在刀尖角的作用下向刀背侧移动，能避免将多余的原料挤入型腔内；由于分型面不需要拔模斜度，因此也不会导致切刀切除处产生缺口，从而确保了产品的外观质量。确保了产品的外观质量。确保了产品的外观质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模内切平切机构


[0001]本技术涉及一种模内切机构，具体涉及一种模内切平切机构。

技术介绍

[0002]注塑是工业中常用的一种造型方法，将液态的原料注入模具的型腔内，经保压凝固后得到特定形状的产品。注塑过程中必须将液态的原料经料道注入型腔内，最终料道内会有多余的液态的原料，这部分原料凝固后形成料头。料头是多余的部分，必须与产品分离，人工剪除料头效率低，合格率低，因此业内很多时候采用模内切的方式去除料头。模内切是在料道内多余的液态的原料初步凝固后，控制模具内预先设置的刀具切除料头的方法。
[0003]现有的模内切技术，其刀具运动的方向与模具合模的运动方向相同，需要切除料头时，刀具运动至刀头抵在分型面处，刀具完全分隔料道和型腔，如此切除了料头（见图3）。这种方法存在一定不足，刀具在切除料头的过程中，实际上将一部分未完全凝固的原料挤入了型腔内，这部分多余的原料被强行挤入型腔后，会导致产品在进料口处的缺陷，如果产品后续需要电镀或烤漆等后制程，则这些缺陷会特别明显，严重影响产品的外观质量甚至导致产品报废。
[0004]为减少因多余的原料被强行挤入型腔后产生的缺陷，也有沿型腔的外缘面切下料头的方法（见图4），但由于开模需要，产品的外缘面有一定的拔模斜度，为确保刀具切除料头，刀具会稍向型腔侧偏移，如此会在切除处产生缺口，同样会影响产品的外观质量。

技术实现思路

[0005]本技术是为了提供一种模内切平切机构，其能沿分型面将料头切下，避免了上述模内切技术中存在的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种模内切平切机构，包括：前模和后模，前模和后模组合形成型腔；
[0008]前模和后模间设有切刀模块，切刀模块包括：
[0009]固定座；
[0010]切刀，切刀用于切断料头，切刀的运动方向与分型面平行；
[0011]导向块，导向块固定在固定座上，导向块用于引导切刀运动；
[0012]动力装置，动力装置固定在固定座上，动力装置用于驱动切刀。
[0013]本方案的模内切平切机构，切刀的运动方向与分型面平行，多余的原料在刀尖角的作用下向刀背侧移动，避免将多余的原料挤入型腔内；由于分型面不需要拔模斜度，因此也不会导致切刀切除处产生缺口，如此确保了产品的外观质量。
[0014]作为优选，所述前模上固定有抗压块，抗压块的硬度大于前模的硬度，抗压块用于顶住切刀。大型模具为节省成本，通常制为一体式的，没有材料性能更高的模仁，此时前模的硬度有限，模内切完成后需要再保压一段时间使型腔内的原料完全凝固，如此切刀会有
挤压前模的力，长期使用可能导致前模变形。抗压块的硬度高，可以顶住切刀，避免切刀挤压导致前模变形。
[0015]作为优选，所述抗压块的硬度不小于50。抗压块的硬度必须足够高，以顶住切刀，避免自身发生变形进而丧失保护前模的能力。
[0016]作为优选，所述抗压块由SKD61制成。SKD61或其他热处理材料等是一种高性能合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，适用于制造抗压块。
[0017]作为优选，所述动力装置为液压缸。液压缸体积较小，提供的动力足，且易于控制，因此选液压缸作为动力装置。
[0018]作为优选，所述固定座与切刀间有避空间隙。如此便于切刀的装配和拆卸。
[0019]作为优选，所述切刀的刀尖角度为45
°
~70
°
。切刀的刀尖角度过大则切除料头时的阻力太大，切刀的刀尖角度过小则切刀的强度过低，因此切刀的刀尖角度应取适当值。
[0020]本技术的有益效果是：其切刀的运动方向与分型面平行，多余的原料在刀尖角的作用下向刀背侧移动，能避免将多余的原料挤入型腔内；由于分型面不需要拔模斜度，因此也不会导致切刀切除处产生缺口，从而确保了产品的外观质量。
附图说明
[0021]图1为本技术的示意图。
[0022]图2为图1中A处的局部放大图。
[0023]图3为现有的模内切技术的一种示意图。
[0024]图4为现有的模内切技术的另一种示意图。
[0025]图中：
[0026]前模1；
[0027]后模2；
[0028]型腔3；
[0029]切刀模块4，固定座4.1，切刀4.2，导向块4.3，动力装置4.4；
[0030]抗压块5。
具体实施方式
[0031]为使本技术技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本技术方案的限制。
[0033]参照下面的描述和附图，将清楚本技术的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本技术的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本技术的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本技术的实施例的范围不受此限制。
相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]具体实施例一：如图1和图2所示，一种模内切平切机构，包括：前模1和后模2，前模1和后模2组合形成型腔3；
[0037]前模1和后模2间设有切刀模块4，切刀模块4包括：
[0038]固定座4.1；
[0039]切刀4.2，切刀4.2用于切断料头，切刀4.2的运动方向与分型面平行；
[0040]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模内切平切机构，包括：前模（1）和后模（2），前模（1）和后模（2）组合形成型腔（3）；其特征是，前模（1）和后模（2）间设有切刀模块（4），切刀模块（4）包括：固定座（4.1）；切刀（4.2），切刀（4.2）用于切断料头，切刀（4.2）的运动方向与分型面平行；导向块（4.3），导向块（4.3）固定在固定座（4.1）上，导向块（4.3）用于引导切刀（4.2）运动；动力装置（4.4），动力装置（4.4）固定在固定座（4.1）上，动力装置（4.4）用于驱动切刀（4.2）。2.根据权利要求1所述的一种模内切平切机构，其特征是，所述前模（1）上固定有抗压块（5），抗压块（5）的硬度大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍泽波，
申请(专利权)人：宁波海得力克自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：