热嘴组件和具有其的热流道模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热嘴组件和具有其的热流道模具，该热嘴组件包括限定有流道的本体、活动穿设于所述流道内的阀针，所述本体设置有至少两个与所述流道相连通的出胶孔，所述流道内设置有至少两个阀针，所述至少两个阀针分别活动穿插至所述出胶孔，以开启或闭合所述出胶孔。上述热嘴组件和具有其的热流道模具能够加快注塑进程，提高注塑效率，还能够缩小出胶孔之间的间距，使得结构更加紧凑，能够适应更小尺寸产品的注塑需求。更小尺寸产品的注塑需求。更小尺寸产品的注塑需求。

【技术实现步骤摘要】
热嘴组件和具有其的热流道模具


[0001]本技术涉及热流道
，具体涉及一种热嘴组件和具有其的热流道模具。

技术介绍

[0002]热流道模具为目前常用的塑料材料注塑成型模具，其相对于冷流道结构的模具，具有节约原料，可提高生产效率，提高产品品质，简化产品后续工序等诸多优点。
[0003]现有热流道模具大都采用单阀针式流道系统，即通过在流道内设置有阀针，该阀针可沿流道内运动以开启或闭合出胶孔。但是通过一个出胶孔进胶，注塑时间较长，使得产品周期延长，并且当出胶孔不在产品正中心时，会造成产品走胶不平衡，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种热嘴组件和具有其的热流道模具，以解决现有热流道模具采用单阀针式流道系统，注塑时间较长的问题。
[0005]为实现上述技术目的之一，本技术一实施例中提供了一种热嘴组件，其包括限定有流道的本体、活动穿设于所述流道的阀针，所述本体设置有至少两个与所述流道相连通的出胶孔，所述流道内设置有至少两个阀针，所述至少两个阀针分别活动穿插至所述出胶孔，以开启或闭合所述出胶孔。
[0006]作为上述技术的进一步改进，所述本体包括设有出胶孔的出胶端，所述出胶端的端面呈平面状设置。
[0007]作为上述技术的进一步改进，所述热嘴组件还包括加热装置，所述加热装置设置于所述出胶端。
[0008]作为上述技术的进一步改进，所述加热装置设置为缠绕于所述本体外表面的加热丝。
[0009]作为上述技术的进一步改进，所述热嘴组件还包括固定座，至少两个阀针连接于所述固定座。
[0010]作为上述技术的进一步改进，所述本体内还设置有引导所述阀针运动的导向结构，所述导向结构设置于所述流道的内壁。
[0011]作为上述技术的进一步改进，所述导向结构设置为突出于所述流道内壁的突出肋条，所述凸出肋条设置为自所述出胶孔的内壁向流道一侧延伸。
[0012]本技术一实施例中还提供了一种热流道模具，其包括安装腔、设于所述安装腔的热嘴组件，所述热嘴组件为上述实施例中的热嘴组件。
[0013]作为上述技术的进一步改进，所述热流道模具还包括分流板、设于所述分流板的导向套，所述阀针活动穿设于所述导向套内。
[0014]作为上述技术的进一步改进，所述热流道模具还包括设于所述本体的定位件，所述定位件设置有止转面，所述安装腔的内壁设置有与所述止转面相抵接的定位面。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的热嘴组件和具有其的热流道模具的有益效果在于：上述热嘴组件的本体设置有至少两个与流道连通的出胶孔，并在流道内至少设置有两个阀针以开启或闭合出胶孔，能够加快注塑进程，提高注塑效率，还能够缩小出胶孔之间的间距，使得结构更加紧凑，能够适应更小尺寸产品的注塑需求。
附图说明
[0016]图1是本技术一实施例中提供的热嘴组件的结构示意图；
[0017]图2是本技术一实施例中提供的导向结构的结构示意图；
[0018]图3是本技术一实施例中提供的热流道模具的结构示意图。
[0019]图中：10、本体；11、流道；12、出胶孔；13、导向结构；131、突出肋条；14、注入端；15、出胶端；151、隔热槽；16、安装槽；18、封胶位；19、模具开框；20、阀针；30、加热装置；40、安装腔；41、定位面；50、分流板；51、导向套；52、压帽；60、定位件；61、止转面；62、止转销；70、固定座；80、驱动组件；81、活塞；82、缸顶盖；83、缸底座；84、缸筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1和图2所示，本技术一实施例中提供了一种热嘴组件，其包括限定有流道11的本体10、活动穿设于流道11内的阀针20。本体10设置有至少两个与流道11相连通的出胶孔12，流道11内至少设置有两个阀针20，阀针20沿流道11长度方向延伸，至少两个阀针20分别活动穿插至出胶孔12，以开启或闭合出胶孔12。
[0023]可以理解的，阀针20与出胶孔12的数量相等。在本体10中，一个流道11至少对应设置有两个出胶孔12，相应地在该流道11内设置有两个阀针20，以对应开启或闭合出胶孔12，可以加快注塑进程，提高注塑效率。
[0024]在本实施例中，同一流道内设置有多个阀针20，出胶孔12并排间隔设置于本体10的端部，相比于传统热嘴中压帽和嘴尖的组合能够缩小出胶孔12之间的间距，使得结构更加紧凑，能够适应更小尺寸产品的注塑需求。
[0025]当然，在本技术一些实施例中，出胶孔12、阀针20的数量和排布位置可根据需要设置，凡是与本实施例中相同或相似的技术方案均涵盖在本技术的保护范围内。
[0026]进一步地，本体10还设置有引导阀针20运动的导向结构13，导向结构13设置于出胶孔12的内壁，从而能够保证阀针20的运动方向，使得阀针20能够精准插装至出胶孔12，防止阀针20在运动过程中错位，影响出胶孔12的开启或闭合。
[0027]可选地，导向结构13设置为突出于出胶孔12内壁的突出肋条131。在阀针20的运动
过程中，阀针20保持与突出肋条131抵接，以限制阀针20的运动方向。当然，导向结构13还可设置为其他形式，凡是能够引导阀针20运动的结构均能够被本实施例所采用。
[0028]在本实施例中，本体10包括注入端14、设有出胶孔12的出胶端15，注入端14和出胶端15分别设置于本体10的两端。出胶端15的端面可设置为平面状。上述出胶端15相比于传统热嘴中压帽和嘴尖的组合结构，能够减小熔融流体在出胶孔12处的流动路径，能够使得自流道11内流出的熔融流体能够快速流入模具型腔内，可以使得该熔融流体能够维持稳定的温度，进而保证产品的注塑质量。
[0029]具体地，热嘴组件安装至模具开框19内，本体10的出胶端15抵接于模具开框19以形成封胶位18，相比于传统热嘴中压帽和嘴尖组合结构组装更为简便，结构更加紧凑，且能够使得加热装置30前移，为出胶孔12处的熔融流道提供稳定的热量，以使得该熔融流体能够维持稳定的温度。
[0030]进一步地，出胶端15还设置有隔热槽151，隔热槽151设置于出胶孔12和封胶位18之间，以避免热量过多地传递至模具，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热嘴组件，其特征在于，包括限定有流道的本体、活动穿设于所述流道的阀针，所述本体至少设置有两个与所述流道相连通的出胶孔，所述流道内至少设置有两个阀针，所述至少两个阀针分别活动穿插至所述出胶孔，以开启或闭合所述出胶孔。2.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述本体包括设有出胶孔的出胶端，所述出胶端的端面呈平面状设置。3.根据权利要求2所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴组件还包括加热装置，所述加热装置设置于所述出胶端。4.根据权利要求3所述的热嘴组件，其特征在于，所述加热装置设置为缠绕于所述本体外表面的加热丝。5.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，所述热嘴组件还包括固定座，至少两个阀针连接于所述固定座。6.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：柳道万和苏州热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：