一种衬套封胶热咀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种衬套封胶热咀结构,包括热咀本体、热咀头和支撑位，所述热咀本体外壁上安装有衬套A和衬套B，且所述衬套A和衬套B两者通过螺牙进行连接，所述热咀本体内壁上设置有避空保温层，所述避空保温层内壁上设置有加热丝和控温热电偶，所述避空保温层一端上设置有热嘴本体避空槽，所述热咀头内部的端部上安装有热咀喷嘴，所述热咀喷嘴外壁上开设有第一避空位。本实用新型专利技术通过设计的将热咀本体以及衬套A和衬套B以螺牙的形式连接成一个整体，能充分的保护热嘴本体及加热丝不受外力撞伤，衬套B与热嘴本体之间设置有隔热空间，解决了热咀温度不稳定，不均衡的问题。不均衡的问题。不均衡的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种衬套封胶热咀结构


[0001]本技术属于热流道相关
，具体涉及一种衬套封胶热咀结构。

技术介绍

[0002]热流道热咀是热流道系统的主要部件，它主要将分流板传输来的塑料熔体输送到模具型腔，完成产品注塑，目前市场上对热流道系统的要求越来越高，使用开放式分体结构的热咀产品已是常态，常见的分体式结构热咀主要由衬套、主体、加热器、芯子、封胶盖等零件组成。
[0003]衬套一般都是采用一体式和组合式等结构，一般都安装在热咀本体的末端，未能起到保护热咀本体加热丝的作用，并且热咀头封胶位与模具的过多接触，都会导致胶口出现温度过高，流延等问题，产品胶口位置会出现烫伤、拉丝等问题，热嘴热损失过快，进而导致加热功率过载加热器寿命减短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种衬套封胶热咀结构，以解决上述
技术介绍
中提出的热咀头封胶位与模具的过多接触，导致产品胶口位置会出现烫伤、拉丝等问题，热嘴热损失过快，进而导致加热功率过载加热器寿命减短问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种衬套封胶热咀结构，包括热咀本体、热咀头和支撑位，所述热咀本体外壁上安装有衬套A和衬套B，且所述衬套A和衬套B两者通过螺牙进行连接，所述热咀本体内壁上设置有避空保温层，所述避空保温层内壁上设置有加热丝和控温热电偶，所述避空保温层一端上设置有热嘴本体避空槽，所述热咀头内部的端部上安装有热咀喷嘴，所述热咀喷嘴外壁上开设有第一避空位。
[0006]优选的：所述热咀本体端部通过热咀固定螺母固定连接有流道板，所述热咀固定螺母的数量设置为多个。
[0007]优选的：所述加热丝一侧设置有控温热电偶，且所述加热丝和控温热电偶的数量均设为多个，所述加热丝内侧设置有热胶道，所述热胶道一端安装有出线口，所述热胶道另一端设置有热咀头。
[0008]优选的：所述出线口安装于热咀本体内部的一端上。
[0009]优选的：所述热咀头内壁上设置有TIP芯。
[0010]优选的：所述支撑位外壁上连接有模具板，所述支撑位内壁上连接有衬套B。
[0011]优选的：所述模具板和衬套B之间设置有第二避空位，所述衬套B外壁通过衬套封胶位连接有模具板，所述衬套B内壁通过衬套与热嘴本体密封位连接有热咀头，所述热咀头端部的外壁上通过热咀头封胶位连接有模具板。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种衬套封胶热咀结构，具备以下有益效果：
[0013]本技术主要是将热咀本体以及衬套A和衬套B以螺牙的形式连接成一个整体，能充分的保护热嘴本体及加热丝不受外力撞伤，衬套B与热嘴本体之间设置有隔热空间，减
少热咀头与模具板的接触面，在热咀头部封胶与衬套封胶之间预留了保温的空间，在不降低热咀头部温度的情况下，热咀本体整体成为一个封闭式独立加热区保持在稳定的温度传导至胶口位置，更好的解决了热咀温度不稳定，不均衡的问题，提升了产品质量。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术所述的一种衬套封胶热咀结构整体剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术所述的一种衬套封胶热咀结构中热咀本体剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大的结构示意图。
[0018]图中：1、衬套A；2、热咀本体；3、加热丝；4、控温热电偶；5、热胶道；6、衬套B；7、TIP芯；8、热咀头；9、出线口；10、流道板；11、模具板；12、热咀固定螺母；13、热咀喷嘴；14、支撑位；15、衬套封胶位；16、衬套与热嘴本体密封位；17、第一避空位；18、热咀头封胶位；19、热嘴本体避空槽；20、避空保温层；21、第二避空位。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种衬套封胶热咀结构，包括热咀本体2、热咀头8和支撑位14，热咀本体2外壁上安装有衬套A1和衬套B6，且衬套A1和衬套B6两者通过螺牙进行连接，热咀本体2内壁上设置有避空保温层20，避空保温层20内壁上设置有加热丝3和控温热电偶4，避空保温层20一端上设置有热嘴本体避空槽19，热咀头8内部的端部上安装有热咀喷嘴13，热咀喷嘴13外壁上开设有第一避空位17。
[0021]热咀本体2端部通过热咀固定螺母12固定连接有流道板10，热咀固定螺母12的数量设置为多个。
[0022]加热丝3一侧设置有控温热电偶4，且加热丝3和控温热电偶4的数量均设为多个，加热丝3内侧设置有热胶道5，热胶道5一端安装有出线口9，热胶道5另一端设置有热咀头8，出线口9安装于热咀本体2内部的一端上，热咀头8内壁上设置有TIP芯7。
[0023]支撑位14外壁上连接有模具板11，支撑位14内壁上连接有衬套B6，模具板11和衬套B6之间设置有第二避空位21，衬套B6外壁通过衬套封胶位15连接有模具板11，衬套B6内壁通过衬套与热嘴本体密封位16连接有热咀头8，热咀头8端部的外壁上通过热咀头封胶位18连接有模具板11。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，紧接着来自流道板10传输来的塑料熔体会被输送至热咀本体2内部，与此同时位于热咀本体2内壁上的加热丝3会对进入到热咀本体2内部的塑料熔体进行加热，其中控温热电偶4会时刻对加热丝3进行精准的控制，塑料熔体会依次通过热咀本体2内部的出线口9、热胶道5、热咀头8和热咀喷嘴13，最终由热咀喷嘴13喷出，即可完成对产品的注塑；
[0025]在塑料熔体进入到热咀头8内部后，由于热咀头8的内壁上设置的避空保温层20会形成一个保温层，具备隔热保温的功能，在降低热咀头8温度的同时起到热咀头封胶位18位置温度稳定的作用，若需要将衬套A1和衬套B6进行安装或拆卸时，工作人员只需要通过将衬套A1和衬套B6上面的螺牙合并或分开时，即可完成对衬套A1和衬套B6的安装或拆卸。
[0026]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0027]本技术中的热咀本体以及衬套A和衬套B以螺牙的形式连接成一个整体，整体强度非常高，结构更紧凑，更好的保护了热咀本体的防撞性能；
[0028]本技术中衬套A和衬套B的螺牙连接处发生磨损或压坏后，只需要更换衬套A和衬套B即可，维修速度快，成本低，有效减少客户使用成本，减少客户停机维护时间，有效提高生产效率；
[0029]本技术中衬套B侧面封胶远离胶口位置的接触，热咀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬套封胶热咀结构，包括热咀本体（2）、热咀头（8）和支撑位（14），其特征在于：所述热咀本体（2）外壁上安装有衬套A（1）和衬套B（6），且所述衬套A（1）和衬套B（6）两者通过螺牙进行连接，所述热咀本体（2）内壁上设置有避空保温层（20），所述避空保温层（20）内壁上设置有加热丝（3）和控温热电偶（4），所述避空保温层（20）一端上设置有热嘴本体避空槽（19），所述热咀头（8）内部的端部上安装有热咀喷嘴（13），所述热咀喷嘴（13）外壁上开设有第一避空位（17）。2.根据权利要求1所述的一种衬套封胶热咀结构，其特征在于：所述热咀本体（2）端部通过热咀固定螺母（12）固定连接有流道板（10），所述热咀固定螺母（12）的数量设置为多个。3.根据权利要求1所述的一种衬套封胶热咀结构，其特征在于：所述加热丝（3）一侧设置有控温热电偶（4），且所述加热丝（3）和控温热电偶（4）的数量均设为多个，所述加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵华，盘大勇，
申请(专利权)人：苏州好特斯模具有限公司，
类型：新型
国别省市：