隧道仰拱组合整体模板及浇筑施工方法技术

本发明专利技术属于隧道施工技术领域，具体是一种隧道仰拱组合整体模板及浇筑施工方法。解决了传统的小钢模与木模组合分块分次进行隧道仰拱施工，费工费时和施工效率慢的问题，一种隧道仰拱组合整体模板，包括仰拱及填充组合定型端头模板、仰拱边侧弧模和中心水沟模板。本发明专利技术将仰拱模板与填充模板组合加工为一体，中心水沟模板一次通长加工成型，施工中挖掘机起吊，人工配合一次安装到位，有效缩短了人工逐块模板拼装、拆除的作业时间，提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于隧道施工
，具体是一种隧道仰拱组合整体模板及浇筑施工方 法。
技术介绍
随着高速铁路施工的快速发展和隧道安全事故的频发，对隧道安全步距的要求越 来越严格，对隧道开挖后仰拱封闭的施工速度和质量等要求也愈来愈高。传统的小钢模与 木模组合分块分次进行隧道仰拱施工，不仅费工费时，而且施工中多次进行仰拱与填充端 头模板的安装、拆除，中心水沟模板的分节拼装、拆除，工序繁多，施工进度缓慢，安全步距 滞后严重，同时质量难以保证，木制弧模浪费也明显。
技术实现思路
本专利技术为了解决传统的小钢模与木模组合分块分次进行隧道仰拱施工，费工费时 和施工效率慢的问题，提供一种。 本专利技术采取以下技术方案：一种隧道仰拱组合整体模板，包括仰拱及填充组合定 型端头模板、仰拱边侧弧模和中心水沟模板。 所述的仰拱及填充组合定型端头模板包括弧形的仰拱模板以及仰拱模板上方的 填充端模，仰拱模板底部设有若干沿线路纵向设置的钢筋孔洞，仰拱模板底部还设有沿仰 拱模板弧形设置的止水带夹槽，仰拱模板与填充端模之间由平台钢板连成一体，填充端模 中部上侧设有用于制作中心水沟的凹槽。 所述的仰拱边侧弧模为若干节小仰拱边侧弧模拼装而成，每节小仰拱边侧弧模包 括弧形面板，弧形面板内侧方焊接有支撑架，支撑架上焊接有将若干小仰拱边侧弧模连接 成整体的纵梁。 所述的中心水沟模板包括两侧的侧壁模板和底部的中沟模板，两侧的侧壁模板之 间用钢管焊接连接，侧壁模板上焊接有模板吊环。 填充端模外侧采用5号等边角钢和5_厚的钢板进行三道加固，并在填充端模边 沿分别对称焊接若干吊环。 仰拱及填充组合定型端头模板以线路中线为准分为左右两块并通过螺栓连接，仰 拱模板两侧的高度比填充端模高40cm，作为二衬小边墙的位置。 所述的小仰拱边侧弧模上设有弧模把手。 所述的中心水沟模板两侧的侧壁模板之间用钢管按I.Orn的间距焊接连接，侧壁 模板上按I. 5m的间距在焊接有模板吊环。 -种隧道仰拱组合整体模板的浇筑施工方法，施工步骤如下：1)加工组合整体模 板；2)测量定位放线；3)仰拱开挖及隧底清理；4)仰拱钢架及喷射混凝土施工；5)仰拱及填 充组合定型端头模板安装；6)仰拱钢筋绑扎及止水带安装；7)仰拱边侧弧模安装；8)仰拱 混凝土浇筑及养护；9)仰拱边侧弧模拆除及中沟模板安装；10)仰拱填充混凝土浇筑；11) 仰拱整体拆模、养护。 具体施工步骤如下： 1) 加工组合整体模板：包括仰拱及填充端模的加工，仰拱边侧弧模的加工以及中心水 沟模板的加工； 2) 测量定位放线：仰拱开挖前对仰拱开挖长度、深度位置进行放线，同时在隧道两侧的 初支面对仰拱外露钢筋标高、小边墙标高、盲管位置进行放样，并标注； 3) 仰拱开挖及隧底清理：仰拱开挖到设计标高后，对底部的虚碴进行清理，超挖的部分 采用与仰拱同标号的混凝土回填或进行喷射混凝土处理，保证基底弧度圆顺、密实； 4) 仰拱钢架及喷射混凝土施工； 5) 仰拱及填充组合定型端头模板安装； 6) 仰拱钢筋绑扎及止水带安装：根据仰拱及填充组合定型端头模板底部预留的设计钢 筋孔洞间距进行定位、绑扎、焊接，并将钢筋穿插入孔洞内，作为下组仰拱钢筋的搭接，在钢 筋绑扎的过程中，同步将环向背贴止水带由仰拱及填充组合定型端头模板压住固定，中埋 式橡胶止水带装入仰拱及填充组合定型端头模板的环向止水带夹槽，中埋式橡胶止水带一 部分设置在夹槽内，一部分设置在仰拱钢筋中间；纵向背贴式止水带通过绑扎好的仰拱外 层钢筋，采用小角钢进行固定在初支混凝土面，纵向背贴式止水带采用方钢夹具固定安装。 7)仰拱边侧弧模安装：仰拱边侧弧模由人工进行单块拼装，每块边侧弧模统一连 接成一个整体，通过纵梁与仰拱边侧弧模安装成一线，将纵梁底部的支撑架与弧模的把手 固定端平杠用螺栓连接紧固后，仰拱边侧弧模的纵梁一端架立在上组已施工好的仰拱填充 面，一端架立在仰拱端模上，对仰拱边侧弧模进行线路、标高固定； 8) 仰拱混凝土浇筑及养护； 9) 仰拱边侧弧模拆除及中沟模板安装；仰拱混凝土强度达到初凝强度后，进行弧模的 拆除，弧模拆除后，同步将中心水沟模板由挖掘机起吊，人工配合安装，中心水沟模板一端 架立在上组已施工好的中心水沟位置，一端架立在仰拱及填充组合定型端头模板的凹槽 上，中间悬空部位采用支架对整体中沟模板进行支撑，保证中沟模板的稳固； 10) 仰拱填充混凝土浇筑； 11) 仰拱整体拆模、养护。 与现有技术相比，本专利技术具有的效益如下： 1.组合整体模板将仰拱模板与填充模板组合加工为一体，中心水沟模板一次通长加工 成型，施工中挖掘机起吊，人工配合一次安装到位，有效缩短了人工逐块模板拼装、拆除的 作业时间，提高了施工效率。 2.仰拱边侧弧模由单块拼装而成，通过纵梁加固定位，单块弧模操作简便，能有效 控制仰拱边墙弧度，与洞身衬砌底部衔接良好，施工质量效果明显。 3.仰拱端头环向止水带采用模板定位，纵向止水带采用定位夹具固定，使得止水 带安装位置准确，固定牢靠，弧度和线性标准，施工质量较好，防水效果明显。 4.模板设计巧妙，便于安装拆除，施工技术容易掌握，便于组织管理，能有效提高 施工进度和施工质量，节约成本，同时降低安全步距超标的风险，具有很大的经济效益和社 会效益。【附图说明】图1是仰拱及填充组合定型端头模板内侧整体断面图； 图2是仰拱及填充组合定型端头模板外侧整体断面图； 图3是仰拱及填充组合定型端头模板内侧左半部断面图； 图4是仰拱及填充组合定型端头模板外侧左半部断面图； 图5是A-A断面不意图； 图6是仰拱边侧弧模断面图； 图7是仰拱边墙弧模平面俯视图； 图8是仰拱边墙弧模工字钢加固平面俯视图； 图9是中心水沟模板断面图； 图10是中心水沟模板纵向平面俯视图； 图11是仰拱边墙弧模纵梁加固纵向断面图； 图中1-仰拱及填充组合定型端头模板，2-仰拱边侧弧模，3-中心水沟模板，4-已施 工好仰拱，I. 1-仰拱模板，1. 2-吊环，1. 3-填充端模，1. 4-钢筋孔洞，1. 5-止水带夹槽， 2. 1-弧形面板，2. 2-纵梁，2. 3-支撑架，2. 4-弧模把手，3. 1-侧壁模板，3. 2-中沟模板， 3. 3-钢管3. 4-模板吊环。【具体实施方式】 一种隧道仰拱组合整体模板，包括仰拱及填充组合定型端头模板1、仰拱边侧弧模 2和中心水沟模板3。 如图1、2、3、4所示，所述的仰拱及填充组合定型端头模板包括弧形的仰拱模板 I. 1以及仰拱模板I. 1上方的填充端模1. 3,仰拱模板I. 1底部设有若干沿线路纵向设置的 钢筋孔洞1. 4,仰拱模板I. 1底部还设有沿仰拱模板弧形设置的止水带夹槽1. 5,仰拱模板 I. 1与填充端模1. 3之间由平台钢板连成一体，填充端模1. 3中部上侧设有用于制作中心水 沟的凹槽。 如图6、7所示，所述的仰拱边侧弧模2为若干节小仰拱边侧弧模拼装而成，每节小 仰拱边侧弧模包括弧形面板2. 1，弧形面板2. 1内侧方焊接有支撑架2. 3,支撑架2. 3上焊 接有将若干小仰拱边侧弧模连接成整体的纵梁2. 2。 如图9、10所示，所述的中心水沟模板3包括两侧的侧壁模板3. 1和底部的中沟模 板3. 2,两侧的侧壁模板3. 1之间用钢管3. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道仰拱组合整体模板，其特征在于：包括仰拱及填充组合定型端头模板(1)、仰拱边侧弧模(2)和中心水沟模板(3)，所述的仰拱及填充组合定型端头模板包括弧形的仰拱模板（1.1）以及仰拱模板（1.1）上方的填充端模（1.3），仰拱模板（1.1）底部设有若干沿线路纵向设置的钢筋孔洞（1.4），仰拱模板（1.1）底部还设有沿仰拱模板弧形设置的止水带夹槽（1.5），仰拱模板（1.1）与填充端模（1.3）之间由平台钢板连成一体，填充端模（1.3）中部上侧设有用于制作中心水沟的凹槽；所述的仰拱边侧弧模（2）为若干节小仰拱边侧弧模拼装而成，每节小仰拱边侧弧模包括弧形面板（2.1），弧形面板（2.1）内侧方焊接有支撑架（2.3），支撑架（2.3）上焊接有将若干小仰拱边侧弧模连接成整体的纵梁（2.2）；所述的中心水沟模板（3）包括两侧的侧壁模板（3.1）和底部的中沟模板（3.2），两侧的侧壁模板（3.1）之间用钢管（3.3）焊接连接，侧壁模板上焊接有模板吊环（3.4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光武，武明静，张隽，赵香萍，
申请(专利权)人：中铁十二局集团有限公司，中铁十二局集团第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14