【技术实现步骤摘要】
本技术涉及隧道施工的隧道自行式仰拱台车,尤其是一种隧道仰拱双边施工的悬挂液压伸缩模板自行台车。
技术介绍
目前,国内隧道简易弧形拼装模板施工,由若干块的弧形模板组合而成,大量的施工材料需要运输到现场安装,模板及支撑杆配件多,相互交错造成运输困难,木板拆装施工的周期长,效率低下,人工支模施工误差大,如果模板固定不牢固,混凝土浇铸施工时,模板的跑模、漏模现象时有发生,造成施工质量不合格,难以保证混凝土的施工成型;鉴于上述的诸多原因,现提出一种隧道仰拱双边施工的悬挂液压伸缩模板自行台车。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服目前隧道简易弧形拼装模板施工,由若干块的弧形模板组合而成,大量的施工材料需要运输到现场安装,模板及支撑杆配件多,相互交错造成运输困难,木板拆装施工的周期长,效率低下,人工支模施工误差大,模板固定不牢固,混凝土浇铸施工时,模板的跑模、漏模现象时有发生,造成施工质量不合格,难以保证混凝土的施工成型;通过合理的设计,提供一种隧道仰拱双边施工的悬挂液压伸缩模板自行台车,本技术采用由行走系统带动整体模板进入施工面,施工时通过仰拱模板台车的液压缸控制整体模板的升降和定位支撑,使整体模板进入施工段后,浇铸混凝土,整体模板沉稳可靠不变形,加快了隧道仰拱的施工进度,同时保证了仰拱施工期间能够正常通车,不影响其他施工,保证了隧道仰拱的施工质量,具有操作简便、施工快速的特点。本技术为了实现上述目的,采用如下技术方案,一种隧道仰拱双边施工的悬挂液压伸缩模板自行台车,是由:双架主梁、行走系统、升降液压缸、升降套、模板升降杆、升降模板、模板平移架、横梁、定位支杆、液压缸支座、 ...
【技术保护点】
一种隧道仰拱双边施工的悬挂液压伸缩模板自行台车,是由:双架主梁(1)、行走系统(2)、升降液压缸(3)、升降套(4)、模板升降杆(5)、升降模板(6)、模板平移架(7)、横梁(8)、定位支杆(9)、液压缸支座(10)、升降架支座11、模板角度支架12构成;其特征在于:悬挂液压伸缩模板自行台车设置台车行走段、伸缩模板段;台车行走段的横梁(8)两侧下方对称设置两架双架主梁(1),双架主梁(1)下方分别设置对称的行走系统(2),行走系统(2)与地面之间设置轨道,两架双架主梁(1)中部分别设置模板平移架(7)。
【技术特征摘要】
1.一种隧道仰拱双边施工的悬挂液压伸缩模板自行台车,是由:双架主梁(1)、行走系统(2)、升降液压缸(3)、升降套(4)、模板升降杆(5)、升降模板(6)、模板平移架(7)、横梁(8)、定位支杆(9)、液压缸支座(10)、升降架支座11、模板角度支架12构成;其特征在于:悬挂液压伸缩模板自行台车设置台车行走段、伸缩模板段;台车行走段的横梁(8)两侧下方对称设置两架双架主梁(1),双架主梁(1)下方分别设置对称的行走系统(2),行走系统(2)与地面之间设置轨道,两架双架主梁(1)中部分别设置模板平移架(7)。2.根据权利要求1所述的...
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