煤矿斜井工作面施工模板装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了煤矿斜井工作面施工模板装置，主要由门架、固定油缸、行走机构、收模油缸、底模板、左侧模板、右侧模板、主升油缸、主降油缸、模板固定座、门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ组成，其所述的门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ两端分别设置有方孔，门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ并排设置，四个行走机构设置在门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ的两端下部，行走机构上的升降油缸立柱，穿入门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ两端分别设置的方孔，行走机构上的升降油缸立柱连接主升油缸一端，主升油缸另一端连接门架一侧三角筋底部，本发明专利技术机械化程度高，劳动强度小，人工投入少，可有效降低成本、并且实现了掘进、排矸、浇注平行作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种应用于斜井工作面浇注使用的模板机械装置。
技术介绍
随着煤矿采用斜井开拓方式的井筒越来越多，采用传统工艺浇注模板浇注斜井，人工劳动强度大、立架拱频繁移动，井壁外观成型美感差，进尺水平缓慢，不能实现真正的平行作业，严重影响施工速度。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决人工劳动强度大、立架拱频繁移动，井壁外观成型美感较差，进尺水平也缓慢的问题，设计了煤矿斜井工作面施工模板装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案可以是：煤矿斜井工作面施工模板装置，主要由门架、固定油缸、行走机构、收模油缸、底模板、左侧模板、右侧模板、主升油缸、主降油缸、模板固定座、门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ组成，其所述的门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ两端分别设置有方孔，门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ并排设置，四个行走机构设置在门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ的两端下部，行走机构上的升降油缸立柱，穿入门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ两端分别设置的方孔，行走机构上的升降油缸立柱连接主升油缸一端，主升油缸另一端连接门架一侧三角筋底部，主升油缸一侧的主降油缸上端也连接门架一侧三角筋底部另一处，主降油缸下端也连接门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ两端分别设置的主降油缸下耳座，底模板设置在模板固定座下部，底模板左边连接左侧模板，右边连接右侧模板，底模板中部均布设置十四个模板固定法兰，分别连接模板固定座一端，模板固定座另一端分别连接门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ下端，门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ上部分别连接门架两侧下部，门架上部均布连接十四个固定油缸，门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ左右两侧分别通过耳座连接三十二个收模油缸一端，三十二个收模油缸另一端分别连接左右两侧模板上的耳座。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案也可以是：所述的煤矿斜井工作面施工模板装置，其所述的行走机构主要由升降油缸立柱、立柱铰耳座、立柱支腿铰耳座、行走轮支架和行走槽轮组成，所述的行走轮支架为倒“凹”字形，两个行走槽轮设置在倒“凹”字形槽内，倒“凹”字形槽上部连接立柱支腿铰耳座，立柱支腿铰耳座上部连接立柱铰耳座，立柱铰耳座上部连接升降油缸立柱，升降油缸立柱为方形管，升降油缸立柱上部螺栓连接主升油缸。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：所述的煤矿斜井工作面施工模板装置，其所述的门架主要由上横梁Ⅰ、上横梁Ⅱ、上横梁Ⅲ、上横梁Ⅳ、上横梁Ⅴ、上横梁Ⅵ、上横梁Ⅶ、上纵梁Ⅰ、上纵梁Ⅱ、上纵梁Ⅲ、上纵梁Ⅳ、上纵梁Ⅴ、上纵梁Ⅵ、边立柱Ⅰ、中立柱Ⅰ、中立柱Ⅱ、中立柱Ⅲ、中立柱Ⅳ、中立柱Ⅴ、边立柱Ⅱ、三角筋Ⅰ、三角筋Ⅱ、斜支撑Ⅰ、斜支撑Ⅱ门架底纵梁Ⅰ、和门架底纵梁Ⅱ组成，所述的门架底纵梁Ⅰ、和门架底纵梁Ⅱ平行排列，门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ上部从左向右依次均布连接边立柱Ⅰ、中立柱Ⅰ、中立柱Ⅱ、中立柱Ⅲ、中立柱Ⅳ、中立柱Ⅴ和边立柱Ⅱ，两个边立柱Ⅰ、中立柱Ⅰ、中立柱Ⅱ、中立柱Ⅲ、中立柱Ⅳ、中立柱Ⅴ和边立柱Ⅱ的上部依次连接上横梁Ⅰ、上横梁Ⅱ、上横梁Ⅲ、上横梁Ⅳ、上横梁Ⅴ、上横梁Ⅵ和上横梁Ⅶ；所述的上横梁Ⅰ和上横梁Ⅱ中间均布连接两个上纵梁Ⅰ，上横梁Ⅱ和上横梁Ⅲ中间均布连接两个上纵梁Ⅱ，上横梁Ⅲ和上横梁Ⅳ中间均布连接两个上纵梁Ⅲ，上横梁Ⅳ和上横梁Ⅴ中间均布连接两个上纵梁Ⅳ，上横梁Ⅴ和上横梁Ⅵ中间均布连接两个上纵梁Ⅴ，上横梁Ⅵ和上横梁Ⅶ中间均布连接两个上纵梁Ⅵ；边立柱Ⅰ和中立柱Ⅰ中间交叉连接斜支撑Ⅰ，中立柱Ⅰ、中立柱Ⅱ、中立柱Ⅲ、中立柱Ⅳ和中立柱Ⅴ两两中间均交叉连接斜支撑Ⅱ，中立柱Ⅴ和边立柱Ⅱ中间交叉连接斜支撑Ⅰ，边立柱Ⅰ上部左侧连接三角筋Ⅰ，边立柱Ⅱ上部右侧连接三角筋Ⅱ。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：所述的煤矿斜井工作面施工模板装置，其所述的底模板、左侧模板和右侧模板主要由耳座Ⅰ、耳座Ⅱ、耳座Ⅲ、耳座Ⅳ、模板固定法兰、拉筋角钢、耳座Ⅴ、耳座Ⅵ、耳座Ⅶ、耳座Ⅷ、浇注口、横角钢Ⅰ、横角钢Ⅱ和横角钢Ⅲ组成，所述的底模板为一长方形钢板，长方形钢板上面中间均布两排多个浇注口，长方形钢板上面纵向均布连接多个拉筋角钢，拉筋角钢上横向均布连接柒个横角钢Ⅱ，柒个横角钢Ⅱ上面设置十四个模板固定法兰，底模板左边均布设置多个耳座Ⅴ，右边均布设置多个耳座Ⅳ；所述的左侧模板也为一长方形钢板，左侧模板的长与底模板的长相等，左侧模板上面也纵向均布连接多个拉筋角钢，拉筋角钢上面对应底模板上的柒个横角钢Ⅱ，也设置柒个横角钢Ⅲ，右边对应耳座Ⅴ设置耳座Ⅵ，左边对应收模油缸耳座设置多个耳座Ⅷ；所述的右侧模板也为一长方形钢板，右侧模板的长与底模板的长相等，右侧模板上面也纵向均布连接多个拉筋角钢，拉筋角钢上面对应底模板上的柒个横角钢Ⅱ，也设置柒个横角钢Ⅰ，右侧模板左边对应耳座Ⅳ设置耳座Ⅲ，右边对应收模油缸耳座设置多个耳座Ⅰ。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：所述的煤矿斜井工作面施工模板装置，其所述的门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ由门架底纵梁主体、侧面加强筋、收模油缸耳座、油缸立柱方孔、三角筋底托、主降油缸下耳座、立柱联接法兰和底板模联接法兰组成，所述的门架底纵梁主体是由两个长方形钢板平行排列，两个长方形平行排列的钢板上下各垂直连接一块钢板成“工”字形，成“工”字形的门架底纵梁两端各连接一口字形框体油缸立柱方孔，口字形框体开口上下通，口字形框体外侧连接三角筋底托，三角筋底托平面向上，平面向上连接主降油缸下耳座，门架底纵梁主体上面均布设置柒个立柱联接法兰，门架底纵梁主体下面均布设置柒个底板模联接法兰，门架底纵梁主体前后设置多个侧面加强筋，门架底纵梁Ⅰ前面中间设置多个收模油缸耳座，门架底纵梁Ⅰ后面中间设置多个收模油缸耳座。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：所述的煤矿斜井工作面施工模板装置，其所述的边立柱Ⅰ和边立柱Ⅱ主要由边立柱主体、联接耳加强筋、斜支撑上连接耳座、斜支撑下连接耳座、主降油缸上联接耳座、三角筋Ⅰ和三角筋Ⅱ组成，所述的边立柱主体为两条长方钢板平行排列，平行排列的钢板前后各垂直连接一块钢板成倒“工”字形，平行排列的钢板中间设置联接耳加强筋，边立柱主体上面封堵，下面连接法兰，边立柱主体左上部连接三角筋Ⅰ，右侧均布两个斜支撑下连接耳座为边立柱Ⅰ，边立柱主体右上部连接三角筋Ⅱ，右侧均布两个斜支撑下连接耳座为边立柱Ⅱ。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：所述的煤矿斜井工作面施工模板装置，其所述的上横梁Ⅰ主要由平钢板Ⅰ、竖钢板Ⅰ、法兰耳Ⅰ和封堵板Ⅰ组成，所述的两块竖钢板Ⅰ平行排列，两块竖钢板Ⅰ上下各垂直连接一块平钢板Ⅰ成“工”字形，两块竖钢板Ⅰ右侧连接法兰耳Ⅰ，两块竖钢板Ⅰ前后分别连接封堵板Ⅰ；所述的上横梁Ⅱ、上横梁Ⅲ、上横梁Ⅳ、上横梁Ⅴ和上横梁Ⅵ均由平钢板Ⅱ、竖钢板Ⅱ、法兰耳Ⅱ和封堵板Ⅱ组成，所述的一块竖钢板Ⅱ和两块平钢板Ⅱ组成“工”字形，一块竖钢板Ⅱ中间设置加强筋，竖钢板Ⅱ左右两侧分别连接法兰耳Ⅱ，所述的一块竖钢板Ⅱ和两块平钢板Ⅱ组成的“工”字形前后分别连接封堵板Ⅱ；所述的上横梁Ⅶ主要由平钢板Ⅲ、竖钢板Ⅲ、法兰耳Ⅲ和封堵板Ⅲ组成，所述的两个竖钢板Ⅲ平行排列，两个平行排列的竖钢板Ⅲ，上下各垂直连接连接一个平钢板Ⅲ，两个平行排列的竖钢板Ⅲ前后各连接一个封堵板Ⅲ，两个平行排列的竖钢板Ⅲ左侧连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
煤矿斜井工作面施工模板装置，主要由门架（1）、固定油缸（2）、行走机构（3）、收模油缸（4）、底模板（5）、左侧模板（6）、右侧模板（7）、主升油缸（8）、主降油缸（9）、模板固定座（10）、门架底纵梁Ⅰ（44）和门架底纵梁Ⅱ（45）组成，其特征在于：所述的门架底纵梁Ⅰ（44）和门架底纵梁Ⅱ（45）两端分别设置有方孔，门架底纵梁Ⅰ（44）和门架底纵梁Ⅱ（45）并排设置，四个行走机构（3）设置在门架底纵梁Ⅰ（44）和门架底纵梁Ⅱ（45）的两端下部，行走机构（3）上的升降油缸立柱（11），穿入门架底纵梁Ⅰ（44）和门架底纵梁Ⅱ（45）两端分别设置的方孔，行走机构（3）上的升降油缸立柱（11）连接主升油缸（8）一端，主升油缸（8）另一端连接门架（1）一侧三角筋底部，主升油缸（8）一侧的主降油缸（9）上端也连接门架（1）一侧三角筋底部另一处，主降油缸（9）下端也连接门架底纵梁Ⅰ（44）和门架底纵梁Ⅱ（45）两端分别设置的主降油缸下耳座（75），底模板（5）设置在模板固定座（10）下部，底模板（5）左边连接左侧模板（6），右边连接右侧模板（7），底模板（5）中部均布设置十四个模板固定法兰（54），分别连接模板固定座（10）一端，模板固定座（10）另一端分别连接门架底纵梁Ⅰ（44）和门架底纵梁Ⅱ（45）下端，门架底纵梁Ⅰ（44）和门架底纵梁Ⅱ（45）上部分别连接门架（1）两侧下部，门架（1）上部均布连接十四个固定油缸（2），门架底纵梁Ⅰ（44）和门架底纵梁Ⅱ（45）左右两侧分别通过耳座连接三十二个收模油缸（4）一端，三十二个收模油缸（4）另一端分别连接左右两侧模板上的耳座。...

【技术特征摘要】
1.煤矿斜井工作面施工模板装置，主要由门架（1）、固定油缸（2）、行走机构（3）、收模油缸（4）、底模板（5）、左侧模板（6）、右侧模板（7）、主升油缸（8）、主降油缸（9）、模板固定座（10）、门架底纵梁Ⅰ（44）和门架底纵梁Ⅱ（45）组成，其特征在于：所述的门架底纵梁Ⅰ（44）和门架底纵梁Ⅱ（45）两端分别设置有方孔，门架底纵梁Ⅰ（44）和门架底纵梁Ⅱ（45）并排设置，四个行走机构（3）设置在门架底纵梁Ⅰ（44）和门架底纵梁Ⅱ（45）的两端下部，行走机构（3）上的升降油缸立柱（11），穿入门架底纵梁Ⅰ（44）和门架底纵梁Ⅱ（45）两端分别设置的方孔，行走机构（3）上的升降油缸立柱（11）连接主升油缸（8）一端，主升油缸（8）另一端连接门架（1）一侧三角筋底部，主升油缸（8）一侧的主降油缸（9）上端也连接门架（1）一侧三角筋底部另一处，主降油缸（9）下端也连接门架底纵梁Ⅰ（44）和门架底纵梁Ⅱ（45）两端分别设置的主降油缸下耳座（75），底模板（5）设置在模板固定座（10）下部，底模板（5）左边连接左侧模板（6），右边连接右侧模板（7），底模板（5）中部均布设置十四个模板固定法兰（54），分别连接模板固定座（10）一端，模板固定座（10）另一端分别连接门架底纵梁Ⅰ（44）和门架底纵梁Ⅱ（45）下端，门架底纵梁Ⅰ（44）和门架底纵梁Ⅱ（45）上部分别连接门架（1）两侧下部，门架（1）上部均布连接十四个固定油缸（2），门架底纵梁Ⅰ（44）和门架底纵梁Ⅱ（45）左右两侧分别通过耳座连接三十二个收模油缸（4）一端，三十二个收模油缸（4）另一端分别连接左右两侧模板上的耳座。2.根据权利要求1所述的煤矿斜井工作面施工模板装置，其特征在于：所述的行走机构（3）主要由升降油缸立柱（11）、立柱铰耳座（12）、立柱支腿铰耳座（13）、行走轮支架（14）和行走槽轮（15）组成，所述的行走轮支架（14）为倒“凹”字形，两个行走槽轮（15）设置在倒“凹”字形槽内，倒“凹”字形槽上部连接立柱支腿铰耳座（13），立柱支腿铰耳座（13）上部连接立柱铰耳座（12），立柱铰耳座（12）上部连接升降油缸立柱（11），升降油缸立柱（11）为方形管，升降油缸立柱（11）上部螺栓连接主升油缸（8）。3.根据权利要求1所述的煤矿斜井工作面施工模板装置，其特征在于：所述的门架（1）主要由上横梁Ⅰ（20）、上横梁Ⅱ（21）、上横梁Ⅲ（22）、上横梁Ⅳ（23）、上横梁Ⅴ（24）、上横梁Ⅵ（25）、上横梁Ⅶ（26）、上纵梁Ⅰ（27）、上纵梁Ⅱ（28）、上纵梁Ⅲ（29）、上纵梁Ⅳ（30）、上纵梁Ⅴ（31）、上纵梁Ⅵ（32）、边立柱Ⅰ（33）、中立柱Ⅰ（34）、中立柱Ⅱ（35）、中立柱Ⅲ（36）、中立柱Ⅳ（37）、中立柱Ⅴ（38）、边立柱Ⅱ（39）、三角筋Ⅰ（40）、三角筋Ⅱ（41）、斜支撑Ⅰ（42）、斜支撑Ⅱ（43）门架底纵梁Ⅰ（44）、和门架底纵梁Ⅱ（45）组成，所述的门架底纵梁Ⅰ（44）、和门架底纵梁Ⅱ（45）平行排列，门架底纵梁Ⅰ（44）和门架底纵梁Ⅱ（45）上部从左向右依次均布连接边立柱Ⅰ（33）、中立柱Ⅰ（34）、中立柱Ⅱ（35）、中立柱Ⅲ（36）、中立柱Ⅳ（37）、中立柱Ⅴ（38）和边立柱Ⅱ（39），两个边立柱Ⅰ（33）、中立柱Ⅰ（34）、中立柱Ⅱ（35）、中立柱Ⅲ（36）、中立柱Ⅳ（37）、中立柱Ⅴ（38）和边立柱Ⅱ（39）的上部依次连接上横梁Ⅰ（20）、上横梁Ⅱ（21）、上横梁Ⅲ（22）、上横梁Ⅳ（23）、上横梁Ⅴ（24）、上横梁Ⅵ（25）和上横梁Ⅶ（26）；所述的上横梁Ⅰ（20）和上横梁Ⅱ（21）中间均布连接两个上纵梁Ⅰ（27），上横梁Ⅱ（21）和上横梁Ⅲ（22）中间均布连接两个上纵梁Ⅱ（28），上横梁Ⅲ（22）和上横梁Ⅳ（23）中间均布连接两个上纵梁Ⅲ（29），上横梁Ⅳ（23）和上横梁Ⅴ（24）中间均布连接两个上纵梁Ⅳ（30），上横梁Ⅴ（24）和上横梁Ⅵ（25）中间均布连接两个上纵梁Ⅴ（31），上横梁Ⅵ（25）和上横梁Ⅶ（26）中间均布连接两个上纵梁Ⅵ（32）；边立柱Ⅰ（33）和中立柱Ⅰ（34）中间交叉连接斜支撑Ⅰ（42），中立柱Ⅰ（34）、中立柱Ⅱ（35）、中立柱Ⅲ（36）、中立柱Ⅳ（37）和中立柱Ⅴ（38）两两中间均交叉连接斜支撑Ⅱ（43），中立柱Ⅴ（38）和边立柱Ⅱ（39）中间交叉连接斜支撑Ⅰ（42），边立柱Ⅰ（33）上部左侧连接三角筋Ⅰ（40），边立柱Ⅱ（39）上部右侧连接三角筋Ⅱ（41）。4.根据权利要求1所述的煤矿斜井工作面施工模板装置，其特征在于：所述的底模板（5）、左侧模板（6）和右侧模板（7）主要由耳座Ⅰ...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭云崇，贺云甫，刘海峰，樊联峰，
申请(专利权)人：邯郸县硕峰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13