隧道仰拱混凝土一次自动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及隧道仰拱混凝土施工设备，具体为一种隧道仰拱混凝土一次自动成型装置，解决目前隧道仰拱施工工艺标准不高、效率低、质量控制差等问题，包括桁架，桁架一端支腿安装由牵引机构驱动的行走轮，另一端支腿支撑在开挖好的仰拱端头，桁架下方两端均匀分布有电动提升机，电动提升机下端悬挂有仰拱弧形模板，桁架下方中部还间隔装有若干定位丝杠，定位丝杆下端均与仰拱弧形模板连接，仰拱弧形模板两端外部装有附着式振捣器。所需时间短，衔接环节少，减少了拼模、拆模时间，操作简单、大大节约了劳动力。因此，该模板非常实用且成本较低，极大的丰富了隧道施工设备，使我国隧道施工水平又提高了一步，具有极其广泛的推广价值。

Primary automatic forming device for tunnel invert concrete

The utility model relates to a concrete construction equipment of tunnel invert, in particular to a tunnel invert concrete an automatic forming device, solve the tunnel invert construction technology standard is not high, low efficiency, poor quality control and other issues, including truss, truss end leg mounted wheel driven by the traction mechanism, the other end leg support in excavation of good arch ends, a uniform distribution of electric hoist electric hoist truss bottom ends, lower hanging arch arch truss under the middle template, a plurality of interval positioning screw, a positioning screw rod and the lower arch arc template connected invert arc template ends with the external attached type vibrator. The required time is short, the links, reduce spell mould and demoulding time, simple operation, greatly saves the labor force. Therefore, the template is very practical and low cost, greatly enriched the tunnel construction equipment, so that the level of our country's construction of the tunnel has been further improved, with a very wide range of promotional value.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隧道仰拱混凝土施工设备，具体为一种隧道仰拱混凝土一次自动成型装置。
技术介绍
随着隧道施工工艺标准的不断提高，以往仰拱施工的工艺不能满足当前标准化要求，主要表现在仰供模板是采用若干单片组合模板现场组装而成，拼模、拆模时间较长，施工效率低，而且施工完成后的仰供弧度及矮边墙线形往往达不到设计要求，造成施工质量控制较差。
技术实现思路
本技术为了解决目前隧道仰拱施工工艺标准不高、效率低、质量控制较差等问题，提供一种隧道仰拱混凝土一次自动成型装置。本技术是采用如下技术方案实现的：隧道仰拱混凝土一次自动成型装置，包括桁架、电动提升机、仰拱弧形模板、定位丝杠、附着式振捣器，桁架一端支腿安装由牵引机构驱动的行走轮，另一端支腿支撑在开挖好的仰拱端头，桁架下方两端均匀分布有电动提升机，电动提升机下端悬挂有仰拱弧形模板，桁架下方中部还间隔装有若干定位丝杠，定位丝杆下端均与仰拱弧形模板连接，仰拱弧形模板两端外部装有附着式振捣器。所述的桁架是由横梁、支腿及斜撑构成，支腿分别固定于横梁两端，斜撑固定于支腿和横梁之间。所述的仰拱弧形模板是由数块单片弧形模板通过背钢、螺栓连为一体的拼装式结构，弧形模板尺寸依据设计图纸仰拱弧度、半径及施工长度确定。所述的仰拱弧形模板两端外部固定有角钢架片，用于矮边墙纵向钢边止水带固定采用本技术的结构设计，仰拱开挖达到混凝土施工条件后，将桁架及仰拱弧形模板采用挖机拖拽进行初步定位，待测量定出精确位置后再进行人工精确定位、固定模板、浇筑仰拱混凝土，待混凝土初凝后，采用电动提升机缓慢提升仰拱弧形模板至填充面以上高度，然后进行填充混凝土施工。本技术所述的隧道仰拱混凝土一次自动成型装置，采用电动系统，能快速实现模板的定位，在已施工的填充面上通过桁架一端支腿装有的行走轮，采用机械牵引，使模板实现了安全、快速的移动。该装置作为在隧道仰拱混凝土施工时的一种新型设备，从施工准备到施工完成，与单片组合模板相比，所需时间短，衔接环节少，减少了拼模、拆模时间，操作简单、大大节约了劳动力，因此，该模板非常实用且成本较低，极大的丰富了隧道施工设备，使我国隧道施工水平又提高了一步，具有极其广泛的推广价值。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧示图；图中：1-电动提升机，2-定位丝杠，3-附着式振捣器，4-行走轮，5-横梁，6-支腿，7-斜撑，8-单片弧形模板，9-背钢，10-角钢架片。具体实施方式隧道仰拱混凝土一次自动成型装置，如图1、2所示，包括桁架、电动提升机1、仰拱弧形模板、定位丝杠2、附着式振捣器3，桁架一端支腿安装由牵引机构驱动的行走轮4，另一端支腿支撑在开挖好的仰拱端头，桁架下方两端均匀分布有电动提升机，电动提升机下端悬挂有仰拱弧形模板，桁架下方中部还间隔装有若干定位丝杠，定位丝杆下端均与仰拱弧形模板连接，仰拱弧形模板两端外部装有附着式振捣器和角钢架片10。具体实施时，桁架1由横梁5、支腿6、斜撑7组成，各部分通过焊接联为一体；施工时，混凝土上浮力通过弧形模板及定位丝杆传递到桁架上，桁架通过其自重与上浮力抵消；仰拱弧形模板是由数块单片弧形模板8通过背钢9、螺栓连为一体的拼装式结构。具体实施时，该模板需配备由DHS环链电动提升机、定位丝杆等组成的升降系统，该升降系统通过驱动电动提升机和定位丝杆而快捷、方便地实现支收弧形模板。所述的升降系统是所属领域技术人员容易实现的。施工仰拱混凝土时，先将该模板采用机械牵引到位，一端支撑与已施工的填充面上，另一端支撑于开挖好的仰拱端头，并且进行初步定位；采用测量仪器及电动提升机对弧形模板进行精确定位，采用定位丝杆进行加固，根据仰拱施工长度不断调整溜槽进行浇筑混凝土，采用角钢架片对矮边墙纵向钢边止水带进行固定；待混凝土初凝后，采用DHS环链电动提升机缓慢提升弧形模板至填充面以上高度，然后进行填充混凝土施工。通过采用提升技术，快速的实现了弧形模板定位。施工结束后，使弧形模板采用简易挂钩悬挂于桁架，以免电动提升机一直承受荷载。在施工仰拱混凝土时，由于混凝土从上向下浇筑，弧形模板所受的上浮力较大，因此，在对弧形模板进行支撑时，采用定位丝杆。可减少模板固定时间和拆模时间，既节约成本，又节约时间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道仰拱混凝土一次自动成型装置，其特征是包括桁架、电动提升机（1）、仰拱弧形模板、定位丝杠（2）、附着式振捣器（3），桁架一端支腿安装由牵引机构驱动的行走轮（4），另一端支腿支撑在开挖好的仰拱端头，桁架下方两端均匀分布有电动提升机，电动提升机下端悬挂有仰拱弧形模板，桁架下方中部还间隔装有若干定位丝杠，定位丝杆下端均与仰拱弧形模板连接，仰拱弧形模板两端外部装有附着式振捣器。

【技术特征摘要】
1.一种隧道仰拱混凝土一次自动成型装置，其特征是包括桁架、电动提升机（1）、仰拱弧形模板、定位丝杠（2）、附着式振捣器（3），桁架一端支腿安装由牵引机构驱动的行走轮（4），另一端支腿支撑在开挖好的仰拱端头，桁架下方两端均匀分布有电动提升机，电动提升机下端悬挂有仰拱弧形模板，桁架下方中部还间隔装有若干定位丝杠，定位丝杆下端均与仰拱弧形模板连接，仰拱弧形模板两端外部装有附着式振捣器。
2.根据权利要求1所述的隧道仰拱...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锋，
申请(专利权)人：中铁十二局集团第三工程有限公司，中铁十二局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14