本实用新型专利技术公开了一种单轴绕线机，包括相对设置的绕线夹料机构和切线夹料机构；绕线夹料机构包括平移装料气缸，平移装料气缸顶部设有绕线夹料平台，绕线夹料平台上设有绕线步进电机，绕线步进电机连接有绕线夹料主轴，绕线夹料主轴的端部设有绕线夹，绕线步进电机的顶部设有绕线夹料气缸平台，绕线夹料气缸平台包括绕线夹料开关气缸和夹料开关板；切线夹料机构包括切线夹料气缸，切线夹料气缸顶部设有切线夹料平台，切线夹料平台设有切线伺服电机，切线伺服电机连接有切线夹料主轴，切线伺服电机的顶部设有切线夹料开关气缸和切刀。本实用新型专利技术的单轴绕线机具有自动化程度高、生产速度快、通用性广和产品品质稳定的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电感绕线机
，具体是指一种单轴绕线机。
技术介绍
通常的绕线机所绕的线径范围是0.06-0.12mm。全人工操作，包括人工上料、人工摆绕、人工断线和人工下料等工序。且制作得到的产品规整度不高，特别是一端的线头的规整性问题突出。同时，人工上料夹紧和下料产生大量的时间消耗，导致产量过低。而且，采用传统的绕线机也存在技术要求的缺陷，不能绕小线径(0.035-0.05mm)和粗线径(0.13-0.6mm)。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种单轴绕线机，具有自动化程度高、生产速度快、通用性广和广品品质稳定的特点。本技术可以通过以下技术方案来实现:本技术公开了一种单轴绕线机，包括相对设置的绕线夹料机构和切线夹料机构；所述绕线夹料机构包括平移装料气缸，所述平移装料气缸顶部设有随平移装料气缸来回移动的绕线夹料平台，所述绕线夹料平台上设有绕线步进电机，所述绕线步进电机的输出端通过联轴器连接有绕线夹料主轴，所述绕线夹料主轴的端部设有绕线夹，所述绕线夹料主轴的端部中心设有第一磁芯固定孔，所述绕线夹分居第一磁芯固定孔两侧，所述绕线步进电机的顶部设有绕线夹料气缸平台，所述绕线夹料气缸平台设有绕线夹料开关气缸，所述绕线夹料开关气缸的输出端设有夹料开关板，所述夹料开关板设有绕线主轴贯穿孔并在绕线主轴来回移动控制所述绕线夹的开闭；所述切线夹料机构包括切线夹料气缸，所述切线夹料气缸顶部设有随切线夹料气缸来回移动的切线夹料平台，所述切线夹料平台设设有切线伺服电机，所述切线伺服电机的输出端通过联轴器连接有切线夹料主轴，所述切线夹料主轴的端部连接有夹料套，所述夹料套与所述绕线夹相对设置，所述切线伺服电机的顶部设有切线夹料开关气缸，所述切线夹料开关气缸的输出端连接有上下运动的切刀气缸，所述切刀气缸的底部连接有与所述夹料套位置相对的切刀。同时设置绕线夹料机构和切线夹料机构，通过绕线步进电机和切线伺服电机共同工作，在绕线的过程中同时切去多余的线头.操作连贯性好，自动化程度高；通过采用自动化操作，一次上料即可完成绕线、切线的全过程，有效减少人力投入，降低劳动强度，提高生产效率；同时设置绕线夹料机构和切线夹料机构，通过绕线步进电机和切线伺服电机共同工作，避免人为操作受线径粗细的影响，拓展了其应用性；通过采用自动化操作代替人工操作，有效避免人为操作的失误，提高了绕线的品质所述绕线夹料主轴包括通过联轴器与绕线步进电机输出端连接的第一绕线轴部和连接在第一绕线轴部的第二绕线轴部，所述第二绕线轴部活动嵌套进入第一绕线轴部，所述第二绕线轴部贯穿进入所述绕线主轴贯穿孔。所述切线夹料主轴包括通过联轴器与切线步进电机输出端连接的第一切线轴部和连接在第一切线轴部的第二切线轴部，所述第二切线轴部活动嵌套进入第一切线轴部，所述第二切线轴部贯穿进入所述切线主轴贯穿孔。本技术一种单轴绕线机，具有如下的有益效果:第一、自动化程度高，同时设置绕线夹料机构和切线夹料机构，通过绕线步进电机和切线伺服电机共同工作，在绕线的过程中同时切去多余的线头.操作连贯性好，自动化程度高；第二、生产效率高，通过采用自动化操作，一次上料即可完成绕线、切线的全过程，有效减少人力投入，降低劳动强度，提高生产效率；第三、通用性广，同时设置绕线夹料机构和切线夹料机构，通过绕线步进电机和切线伺服电机共同工作，避免人为操作受线径粗细的影响，拓展了其应用性；第四、产品品质稳定性好，通过采用自动化操作代替人工操作，有效避免人为操作的失误，提高了绕线的品质。【附图说明】附图1为本技术一种单轴绕线机的整体结构图；附图2为本技术一种单轴绕线机的切线夹料机构结构图；附图3为本技术一种单轴绕线机的绕线夹料机构结构图；附图标记包括:1、绕线夹料机构，2、切线夹料机构，3、平移装料气缸，4、绕线夹料平台，5、绕线步进电机，6、绕线夹料主轴，7、绕线夹，8、第一磁芯固定孔，9、绕线夹料气缸平台，10、绕线夹料开关气缸，11、夹料开关板，12、绕线主轴贯穿孔，13、切线夹料气缸，14、切线夹料平台，15、切线伺服电机，16、切线夹料主轴，17、夹料套，18、切线夹料开关气缸，19、切刀气缸，20、切刀，21、第一绕线轴部，22、第二绕线轴部，23、第一切线轴部，24、第二切线轴部。【具体实施方式】为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术产品作进一步详细的说明。如图1?3所示，本技术公开了本技术公开了一种单轴绕线机，包括相对设置的绕线夹料机构I和切线夹料机构2 ;所述绕线夹料机构I包括平移装料气缸3，所述平移装料气缸3顶部设有随平移装料气缸3来回移动的绕线夹料平台4，所述绕线夹料平台4上设有绕线步进电机5，所述绕线步进电机5的输出端通过联轴器连接有绕线夹料主轴6，所述绕线夹料主轴6的端部设有绕线夹7，所述绕线夹料主轴6的端部中心设有第一磁芯固定孔8，所述绕线夹7分居第一磁芯固定孔8两侧，所述绕线步进电机5的顶部设有绕线夹料气缸平台9，所述绕线夹料气缸平台9设有绕线夹料开关气缸10，所述绕线夹料开关气缸10的输出端设有夹料开关板11，所述夹料开关板11设有绕线主轴贯穿孔12并在绕线主轴来回移动控制所述绕线夹当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
种单轴绕线机，其特征在于：包括相对设置的绕线夹料机构(1)和切线夹料机构(2)；所述绕线夹料机构(1)包括平移装料气缸(3)，所述平移装料气缸(3)顶部设有随平移装料气缸(3)来回移动的绕线夹料平台(4)，所述绕线夹料平台(4)上设有绕线步进电机(5)，所述绕线步进电机(5)的输出端通过联轴器连接有绕线夹料主轴(6)，所述绕线夹料主轴(6)的端部设有绕线夹(7)，所述绕线夹料主轴(6)的端部中心设有第一磁芯固定孔(8)，所述绕线夹(7)分居第一磁芯固定孔(8)两侧，所述绕线步进电机(5)的顶部设有绕线夹料气缸平台(9)，所述绕线夹料气缸平台(9)设有绕线夹料开关气缸(10)，所述绕线夹料开关气缸(10)的输出端设有夹料开关板(11)，所述夹料开关板(11)设有绕线主轴贯穿孔(12)并在绕线主轴来回移动控制所述绕线夹(7)的开闭；所述切线夹料机构(2)包括切线夹料气缸(13)，所述切线夹料气缸(13)顶部设有随切线夹料气缸(13)来回移动的切线夹料平台(14)，所述切线夹料平台(14)设设有切线伺服电机(15)，所述切线伺服电机(15)的输出端通过联轴器连接有切线夹料主轴(16)，所述切线夹料主轴(16)的端部连接有夹料套(17)，所述夹料套(17)与所述绕线夹(7)相对设置，所述切线伺服电机(15)的顶部设有切线夹料开关气缸(18)，所述切线夹料开关气缸(18)的输出端连接有上下运动的切刀气缸(19)，所述切刀气缸(19)的底部连接有与所述夹料套(17)位置相对的切刀(20)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：樊江成，
申请(专利权)人：博罗县嘉晨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。