一种应用于电感绕线机的夹头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于电感绕线机的夹头结构，包括绕线主轴，绕线主轴上嵌套有强磁铁固定座和绕线头轴承盖，强磁铁固定座和绕线头轴承盖互相平行且留有间隙，强磁铁固定座和绕线头轴承盖均环绕绕线主轴均匀间隔设有位置相对的四个磁铁嵌入孔，磁铁嵌入孔均嵌有强磁铁，绕线头轴承盖的另一侧连接有绕线头，绕线头的另一侧嵌套有夹具活动套，夹具活动套两侧连接有对称的夹子，夹子分居压块固定凹座两侧，夹具活动套与夹子之间设有使两侧夹子相互接近的弹性压条，压块固定凹座内部设有活动压块，活动压块与绕线主轴之间连接有复位弹簧。本实用新型专利技术的夹头结构具有夹线稳定性高、品质风险低、操作简单和生产效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电感绕线加工设备
，具体是指一种应用于电感绕线机的夹头结构。
技术介绍
通常的绕线机夹头结构如图1所示，由一个绕线主轴1，一个夹头座15通过螺钉固定在绕线主轴I的下方，压料块座16通过螺钉固定在绕线主轴I上方，压料板17通过销钉装在压料块座上，通过弹簧的力和压料块座的销钉形成杠杆原理压紧磁心的针脚，主夹18和副夹19分别用螺钉固定夹头座的两边，用异形弹簧18扣上主副两个夹子的外边，两个夹子受到弹簧的力会同时往针脚上夹。以上夹线是铜线垂直往针脚的右边插进3 mm左右，利用弹簧的力使主夹和副夹夹紧针脚，同时铜线顺着主夹的斜面扣进主夹的小半圆槽里准备绕线，此结构主要存在夹线不稳定，经常会掉线夹不到线，由于夹线过程中利用副夹的力压紧针脚与主夹对应力，如出现弯脚就就会扣不到线夹不到线，因为扣不到线导致整台设备处于暂停状态。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用于电感绕线机的夹头结构，具有夹线稳定性高、品质风险低、操作简单和生产效率高的特点。本技术可以通过以下技术方案来实现:本技术公开了一种应用于电感绕线机的夹头结构，包括绕线主轴，所述绕线主轴上嵌套有强磁铁固定座和绕线头轴承盖，所述强磁铁固定座和所述绕线头轴承盖互相平行且留有间隙，所述强磁铁固定座和所述绕线头轴承盖均环绕绕线主轴均匀间隔设有位置相对的四个磁铁嵌入孔，所述磁铁嵌入孔均嵌有强磁铁，所述绕线头轴承盖的另一侧连接有绕线头，所述绕线头的另一侧嵌套有在绕线主轴来回移动的夹具活动套，所述夹具活动套两侧连接有对称的夹子，所述夹子活动凸出设置在所述绕线主轴的端部，所述绕线主轴在夹具活动套和绕线主轴的端部之间设有压块固定凹座，所述夹子分居所述压块固定凹座两侧，所述夹具活动套与所述夹子之间设有使两侧夹子相互接近的弹性压条，所述压块固定凹座内部设有活动压块，所述活动压块与所述绕线主轴之间连接有复位弹簧。在具体作用上，弹性压条实现两个夹子的夹紧，活动压块来回移动实现夹子的开闭。通过强磁铁的相互作用代替传统的扣线操作，有效避免传统结构扣不到线造成稳定性较差的问题，有效避免由于扣线过程造成的品质风险；而且，无需人为对扣线过程出现的问题进行监控处理，简化操作，有效提高了生产效率。所述活动压块上方设有受力斜坡，所述受力斜坡的倾斜方向为由绕线主轴的端部逐渐往绕线头升高。通过受力斜坡，可以方便外界对活动压块进行施加外力，方便对使用过程进行控制，保证夹线操作的便捷性。所述复位弹簧设置在所述活动压块靠近绕线头的一侧。通过复位弹簧设置在活动压块靠近绕线头的一侧，在没有外力的作用下，复位弹簧通过弹力作用驱动活动压块向前运动，从而使夹子分离，使用非常方便。所述绕线头轴承盖与所述强磁铁固定座的间隙为0.2?0.4mm，若绕线头轴承盖与所述强磁铁固定座的间隙小于0.2_会由于间隙过小造成强磁铁的吸力过大，若绕线头轴承盖与所述强磁铁固定座的间隙大于0.4mm由于间隙过大造成强磁铁的吸力过小，强磁铁吸力过大或过小都会影响强磁铁对针脚的平衡固定效果。所述夹子活动凸出设置在所述绕线主轴的部位为绕线夹持部，所述两夹子的绕线夹持部平行相对。通过平行相对的夹持部，进一步保证夹子对针脚的固定效果，提高装置的稳定性。本技术一种应用于电感绕线机的夹头结构，具有如下的有益效果:通过强磁铁的相互作用代替传统的扣线操作，有效避免传统结构扣不到线造成稳定性较差的问题，有效避免由于扣线过程造成的品质风险；而且，无需人为对扣线过程出现的问题进行监控处理，简化操作，有效提高了生产效率。【附图说明】附图1为现有技术的夹头结构结构图；附图2为本技术一种应用于电感绕线机的夹头结构的组合结构图；附图3为本技术一种应用于电感绕线机的夹头结构的爆炸结构图；附图中的标记包括:1、绕线主轴，2、强磁铁固定座，3、绕线头轴承盖，4、磁铁嵌入孔，5、强磁铁，6、绕线头，7、夹具活动套，8、夹子，9、压块固定凹座。10、弹性压条，11、活动压块，12、受力斜坡，13、复位弹簧，14、绕线夹持部，15、夹头座，16、压料块座，17、压料板，18、异型弹簧，19、主夹，20、副夹。【具体实施方式】为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术产品作进一步详细的说明。如图2、图3所示，本技术公开了本技术公开了一种应用于电感绕线机的夹头结构，包括绕线主轴1，所述绕线主轴I上嵌套有强磁铁固定座2和绕线头轴承盖3，所述强磁铁固定座2和所述绕线头轴承盖3互相平行且留有间隙，所述强磁铁固定座2和所述绕线头轴承盖3均环绕绕线主轴I均匀间隔设有位置相对的四个磁铁嵌入孔4，所述磁铁嵌入孔4均嵌有强磁铁5，所述绕线头轴承盖3的另一侧连接有绕线头6，所述绕线头6的另一侧嵌套有在绕线主轴I来回移动的夹具活动套7，所述夹具活动套7两侧连接有对称的夹子8，所述夹子8活动凸出设置在所述绕线主轴I的端部，所述绕线主轴I在夹具活动套7和绕线主轴I的端部之间设有压块固定凹座9，所述夹子8分居所述压块固定凹座9两侧，所述夹具活动套7与所述夹子8之间设有使两侧夹子8相互接近的弹性压条10，所述压块固定凹座9内部设有活动压块11，所述活动压块11与所述绕线主轴I之间连接有复位弹簧13。所述活动压块11上方设有受力斜坡12，所述受力斜坡12的倾斜方向为由绕线主轴I的端部逐渐往绕线头6升高。所述复位弹簧13设置在所述活动压块11靠近绕线头6的一侧。所述绕线头轴承盖3与所述强磁铁固定座2的间隙为0.2?0.4_。所述夹子8活动凸出设置在所述绕线主轴I的部位为绕线夹持部14，所述两夹子8的绕线夹持部14平行相对。本技术的具体工作过程为:两个夹子8通过两个开夹气缸推动开夹板打开夹子8，由其送线结构把线送进针脚右边夹子8能夹到的位置，然后开夹气缸松开两个夹子8同时往针脚夹住一端线头，然后主轴通过伺服电机顺时针方向转动绕线，完成绕线后固定绕线头6气缸工作，把绕线头6固定不动绕线主轴I继续转动5圈把多余的线头去掉完成绕线工序.以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本技术；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，可利用以上所揭示的
技术实现思路
而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时，凡依据本技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本技术的技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种应用于电感绕线机的夹头结构，其特征在于:包括绕线主轴(1)，所述绕线主轴(I)上嵌套有强磁铁固定座(2)和绕线头轴承盖(3)，所述强磁铁固定座(2)和所述绕线头轴承盖(3)互相平行且留有间隙，所述强磁铁固定座(2)和所述绕线头轴承盖(3)均环绕绕线主轴(I)均匀间隔设有位置相对的四个磁铁嵌入孔(4)，所述磁铁嵌入孔(4)均嵌有强磁铁(5)，所述绕线头轴承盖(3)的另一侧连接有绕线头(6)，所述绕线头(6)的另一侧嵌套有在绕线主轴(I)来回移动的夹具活动套(7)，所述夹具活动套(7)两侧连接有对称的夹子(8 )，所述夹子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于电感绕线机的夹头结构，其特征在于：包括绕线主轴（1），所述绕线主轴（1）上嵌套有强磁铁固定座（2）和绕线头轴承盖（3），所述强磁铁固定座（2）和所述绕线头轴承盖（3）互相平行且留有间隙，所述强磁铁固定座（2）和所述绕线头轴承盖（3）均环绕绕线主轴（1）均匀间隔设有位置相对的四个磁铁嵌入孔（4），所述磁铁嵌入孔（4）均嵌有强磁铁（5），所述绕线头轴承盖（3）的另一侧连接有绕线头（6），所述绕线头（6）的另一侧嵌套有在绕线主轴（1）来回移动的夹具活动套（7），所述夹具活动套（7）两侧连接有对称的夹子（8），所述夹子（8）活动凸出设置在所述绕线主轴（1）的端部，所述绕线主轴（1）在夹具活动套（7）和绕线主轴（1）的端部之间设有压块固定凹座（9），所述夹子（8）分居所述压块固定凹座（9）两侧，所述夹具活动套（7）与所述夹子（8）之间设有使两侧夹子（8）相互接近的弹性压条（10），所述压块固定凹座（9）内部设有活动压块（11），所述活动压块（11）与所述绕线主轴（1）之间连接有复位弹簧（13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊江成，
申请(专利权)人：博罗县嘉晨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44