一种片式绕线电感器的全自动制作设备制造技术

一种片式绕线电感器的全自动制作设备。本实用新型专利技术为了解决现有技术存在往复循环作业上会产生许多无效的运动、各工位等到上料的时间过长导致工作效率不高以及机构复杂、整机体积大、造价高等缺陷。技术方案要点：特征包括机座以及安装在其上的传送转盘机构、上料机构、供线绕线机构、焊接机构、废料收集容器、成品收集容器、夹紧器上料驱动机构、压线机构、排线机构和卸料机构，其中传送转盘机构设有一个处于机座台面的传送转盘、传送转盘机构、上料机构、供线绕线机构、焊接机构、废料收集容器、成品收集容器、夹紧器上料驱动机构、压线机构、排线机构和卸料机构分别安装或布置在机座台面的所述传送转盘周边并相互对应配合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子元器件的制作设备，具体是一种片式绕线电感器的全自动制作设备。适合于制作超小尺寸的片式绕线电感器。
技术介绍
电感器是一种常用的电子元器件。片式绕线电感器是一种对传统电感器进行技术改进，缩小了体积，把引线改为适合表面贴装的端电极结构的较高端产品，可以应用在较高频率电路环境中，如手机等通讯产品上。目前生产片式绕线电感器的全自动装置均为日本等国家的进口设备，结构复杂，价格高昂，造成国内生产的片式绕线电感器造价较高。中国专利申请第201410145342.2号公开了一种全自动电感绕线机及其绕线方法，结构包括沿工作平台上的滑轨进行布置的上料机构、下料结构、中转机构、绕线机构以及机架，原理是多个工件安装在工件固定架上，由工件固定架通过滑轨滑移到各个工位进行作业。这个方案的缺陷:一是由于工件固定架在滑轨上是作往复直线运动，所以往复循环作业上会产生许多无效的运动，导致工作效率不高；二是由于多个工件同步绕线、下料、中转、二次压线，而上料轨道只有一个，会使整机工作节奏不协调，致使绕线、下料、中转、二次压线等工位的等待上料时间过长，也将导致工作效率不高；三是由于先断线后压线，所以缠绕在工件上的导线的绕紧度差，将导致成品质量不佳。四是机构复杂、整机体积大、造价也会很尚。
技术实现思路
为了克服现有全自动电感绕线机及其绕线方法存在往复循环作业上会产生许多无效的运动，各工位等到上料的时间过长，导致工作效率不高以及机构复杂、整机体积大、造价高的缺陷，本技术的目的是提供一种改进的片式绕线电感器的全自动制作设备，可以克服现有技术的缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种片式绕线电感器的全自动制作设备，其特征是:包括机座以及安装在其上的传送转盘机构、上料机构、供线绕线机构、焊接机构、废料收集容器、成品收集容器、夹紧器上料驱动机构、压线机构、排线机构和卸料机构，其中传送转盘机构设有一个处于机座台面的传送转盘、传送转盘上相间安装有若干个夹紧器和若干个导线架，上料机构、供线绕线机构、焊接机构、废料收集容器、成品收集容器分别安装或布置在机座台面的所述传送转盘周边，夹紧器上料驱动机构、压线机构、排线机构和卸料机构分别安装在机座上的传送转盘上方处，所述夹紧器上料驱动机构处于所述上料机构的配合位置上，所述压线机构处于所述焊接机构的配合位置上，所述排线机构处于所述废料收集容器的配合位置上，所述卸料机构处于所述成品收集容器的配合位置上。上述技术方案的所述上料机构可以设有振动上料腔、振动输送槽和夹送器，还可以设有与所述夹送器和所述夹紧器配合的推送器。上述技术方案的所述机座上的传送转盘上方处还可以安装有绕线下顶机构，绕线下顶机构处于所述供线绕线机构的配合位置上。上述技术方案的所述卸料机构可以包括有夹紧器卸料驱动机构和吹气装置。上述技术方案的所述供线绕线机构可以设有缠绕机构、导线张紧机构和供线机构，导线从供线机构输出后通过导线张紧机构提供给缠绕机构。上述技术方案的所述夹紧器上料驱动机构、压线机构、排线机构和卸料机构分别安装在机座上的传送转盘上方处，可以是安装在位于传送转盘的固定芯轴上在传送转盘上方处的固定盘上。本技术的有益效果是:一是由于传送转盘机构设有一个处于机座台面的传送转盘、传送转盘上相间安装有若干个夹紧器和若干个导线架，上料机构、供线绕线机构、焊接机构、废料收集容器、成品收集容器分别安装或布置在机座台面的所述传送转盘周边，夹紧器上料驱动机构、压线机构、排线机构和卸料机构分别安装在机座上的传送转盘上方与上述各工作工位对应配合，通过传送转盘的间歇式转动，将陶瓷芯输送转移到周边各个工作工位进行加工，一个陶瓷芯随传送转盘转了圈就制作成一个片式绕线电感器，而传送转盘上可以不断循环夹送若干个陶瓷芯同时进行不同工位的循环加工，所以本技术的连续循环作业上不会产生无效运动，可以有效提高生产效率。二是由于是逐个上料、逐个连续变换不同制作工位进行加工、逐个卸料，所以整机工作节奏比较协调，不会出现工作工位等待上料时间过长的问题，也有效提高了生产效率。三是由于陶瓷芯绕线后的两端线端是挂紧在陶瓷芯前后的导线架上，因此绕在陶瓷芯上的导线不会松线，并且焊接前还通过压线机构下压陶瓷芯与前后导线架之间的导线，使绕在陶瓷芯上的导线进一步张紧，所以片式绕线电感器成品上的导线绕紧度好，保证和提高了成品质量。四是所有机构和容器都围绕传送转盘来布置，节省了许多传送轨道和传送动作机构，所以整机结构简单而且紧凑、整机体积小、制作成本可以有效降低。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】图1是本技术一种实施例的俯视示意图。图2是图1中的传送转盘单独分离出来的放大示意图。图3是图1中的传送转盘固定芯轴上在传送转盘上方处的固定盘以及安装在其上的夹紧器上料驱动机构、压线机构、排线机构和卸料机构一起分离出来的放大示意图。图4是本技术的陶瓷芯的放大示意图。图5是图4的陶瓷芯制作的片式绕线电感器的放大示意图。图中:1、上料机构；2、供线绕线机构；3、焊接机构；4、废料收集容器；5、成品收集容器；6、夹紧器；7、导线架；8、传送转盘；9、夹紧器上料驱动机构；10、压线机构；11、排线机构；12、卸料机构；13、全自动设备；14和15、金属电极；16、陶瓷芯；17、振动上料腔；18、振动输送槽；19、夹送器；20、导线；21、转动绕线头；22、导线架；23、压杆；24和25、线头；26、片式绕线电感器；27、排线爪；28、推送器；29、绕线下顶机构；30、夹紧器卸料驱动机构；31、吹气装置；32、导线张紧机构；33、机座；34、机座台面；35、缠绕机构；36、固定盘。【具体实施方式】参照图1?图5，本片式绕线电感器的全自动制作设备，其特征是:包括机座33以及安装在其上的传送转盘机构(图中为示出)、上料机构1、供线绕线机构2、焊接机构3、废料收集容器4、成品收集容器5、夹紧器上料驱动机构9、压线机构10、排线机构27和卸料机构12，其中传送转盘机构设有一个处于机座台面34的传送转盘8、传送转盘8上相间安装有若干个夹紧器6等和若干个导线架7等，上料机构1、供线绕线机构2、焊接机构3、废料收集容器4、成品收集容器5分别安装或布置在机座台面34的所述传送转盘8周边，夹紧器上料驱动机构9、压线机构10、排线机构11和卸料机构12分别安装在机座33上的传送转盘8上方处，所述夹紧器上料驱动机构9处于所述上料机构1的配合位置上，所述压线机构10处于所述焊接机构3的配合位置上，所述排线机构11处于所述废料收集容器4的配合位置上，所述卸料机构12处于所述成品收集容器5的配合位置上。另外，所述上料机构1设有振动上料腔17、当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片式绕线电感器的全自动制作设备，其特征是：包括机座以及安装在其上的传送转盘机构、上料机构、供线绕线机构、焊接机构、废料收集容器、成品收集容器、夹紧器上料驱动机构、压线机构、排线机构和卸料机构，其中传送转盘机构设有一个处于机座台面的传送转盘、传送转盘上相间安装有若干个夹紧器和若干个导线架，上料机构、供线绕线机构、焊接机构、废料收集容器、成品收集容器分别安装或布置在机座台面的所述传送转盘周边，夹紧器上料驱动机构、压线机构、排线机构和卸料机构分别安装在机座上的传送转盘上方处，所述夹紧器上料驱动机构处于所述上料机构的配合位置上，所述压线机构处于所述焊接机构的配合位置上，所述排线机构处于所述废料收集容器的配合位置上，所述卸料机构处于所述成品收集容器的配合位置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏杰，
申请(专利权)人：苏杰，
类型：新型
国别省市：广东;44