本发明专利技术的一种全自动单轴拉伸绕线机，包括机箱、左绕线轴、右绕线轴、脱模丝杆、抽芯气缸、脱模伺服电机、剪线组件、绕线驱动组件、绕线伺服电机、排线丝杆组件、排线伺服电机、伺服张力器、线圈拉伸机构、操控系统、左伞部、右伞部与模芯。本发明专利技术将铜线挂在左伞部，左绕线轴和右绕线轴并拢，绕线伺服电机驱动所述绕线驱动组件进而带动左绕线轴和右绕线轴同步进行绕线，排线丝杆组件进行左右来回排线，绕线完成后，剪线组件进行剪线尾，其通过操控系统可全自动控制线圈的卷绕速度、排线速度及卷绕圈数，全自动完成上线、卷绕、排线、成型与剪线等一系列操作，智能化程度高，线圈以每层12圈,卷绕4层来计算，其每小时产量达到700pcs以上，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种全自动单轴拉伸绕线机。
技术介绍
传统的线圈卷绕定型主要是通过人工上线，利用线圈模座卷绕后，再用人手卸线圈，之后，其又通过人手把线圈按压到模型上进行定型，线圈在定型的过程中容易出现松散，其卷绕定型效果差，效率低，成本高。因此，针对传统线圈卷绕定型技术存在上述问题的不足，本申请人研发一种将铜线挂在左伞部，左绕线轴和右绕线轴并拢，绕线伺服电机驱动所述绕线驱动组件进而带动左绕线轴和右绕线轴同步进行绕线，排线丝杆组件进行左右来回排线，绕线完成后，剪线组件进行剪线尾，其通过操控系统可全自动控制线圈的卷绕速度、排线速度及卷绕圈数，全自动完成上线、卷绕、排线、成型与剪线等一系列操作，智能化程度高，左绕线轴和右绕线轴的转速大于或等于4000 rpm，线圈以每层12圈，卷绕4层来计算，其每小时产量达到700pcs以上，效率高，卷绕、定型效果好，成本低的一种全自动单轴拉伸绕线机确属必要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种将铜线挂在左伞部，左绕线轴和右绕线轴并拢，绕线伺服电机驱动所述绕线驱动组件进而带动左绕线轴和右绕线轴同步进行绕线，排线丝杆组件进行左右来回排线，绕线完成后，剪线组件进行剪线尾，其通过操控系统可全自动控制线圈的卷绕速度、排线速度及卷绕圈数，全自动完成上线、卷绕、排线、成型与剪线等一系列操作，智能化程度高，左绕线轴和右绕线轴的转速大于或等于4000 rpm，线圈以每层12圈，卷绕4层来计算，其每小时产量达到700pcs以上，效率高，卷绕、定型效果好，成本低的全自动单轴拉伸绕线机。本专利技术是通过以下技术方案来实现的: 一种全自动单轴拉伸绕线机，包括机箱，及设置在机箱左端上面的左绕线轴，及设置在左绕线轴右侧的右绕线轴，及设置在右绕线轴右侧的脱模丝杆，及设置在脱模丝杆右侧的抽芯气缸，及设置在抽芯气缸右侧的脱模伺服电机，及设置在左绕线轴下面的剪线组件，及设置在剪线组件下面的绕线驱动组件，及设置在绕线驱动组件左侧的绕线伺服电机，及设置在左绕线轴上面的排线丝杆组件，及设置在排线丝杆组件左侧的排线伺服电机，及设置在左绕线轴后面的伺服张力器，及设置在右绕线轴前面的线圈拉伸机构，及设置在右绕线轴后面的操控系统；所述左绕线轴的右端设置有左伞部，所述右绕线轴的左端设置有右伞部，所述右伞部的右侧设置有模芯。作为优选，所述左绕线轴与右绕线轴的旋转方向为顺时针旋转，所述左绕线轴与右绕线轴顺时针旋转的转速为大于或等于4000rpm。作为优选，所述左绕线轴与右绕线轴的旋转方向还可逆时针旋转，所述左绕线轴与右绕线轴逆时针旋转的转速为大于或等于4000rpm。作为优选，该全自动单轴拉伸绕线机每小时的产量达到700 pcs以上。本专利技术的一种全自动单轴拉伸绕线机，包括机箱，及设置在机箱左端上面的左绕线轴，及设置在左绕线轴右侧的右绕线轴，及设置在右绕线轴右侧的脱模丝杆，及设置在脱模丝杆右侧的抽芯气缸，及设置在抽芯气缸右侧的脱模伺服电机，及设置在左绕线轴下面的剪线组件，及设置在剪线组件下面的绕线驱动组件，及设置在绕线驱动组件左侧的绕线伺服电机，及设置在左绕线轴上面的排线丝杆组件，及设置在排线丝杆组件左侧的排线伺服电机，及设置在左绕线轴后面的伺服张力器，及设置在右绕线轴前面的线圈拉伸机构，及设置在右绕线轴后面的操控系统；所述左绕线轴的右端设置有左伞部，所述右绕线轴的左端设置有右伞部，所述右伞部的右侧设置有模芯。本专利技术将铜线挂在左伞部，左绕线轴和右绕线轴并拢，绕线伺服电机驱动所述绕线驱动组件进而带动左绕线轴和右绕线轴同步进行绕线，排线丝杆组件进行左右来回排线，绕线完成后，剪线组件进行剪线尾，其通过操控系统可全自动控制线圈的卷绕速度、排线速度及卷绕圈数，全自动完成上线、卷绕、排线、成型与剪线等一系列操作，智能化程度高，左绕线轴和右绕线轴的转速大于或等于4000 rpm，线圈以每层12圈，卷绕4层来计算，其每小时产量达到700pcs以上，效率高，卷绕、定型效果好，与传统相比较，其无须人工上线、人工卸线圈，人工对线圈进行定型，也无须利用线圈模座卷绕，成本低。【附图说明】为了易于说明，本专利技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的一种全自动单轴拉伸绕线机的结构示意图。图2为本专利技术的一种全自动单轴拉伸绕线机的绕线局部放大示意图。【具体实施方式】 本实施例中，如图1至图2所示，本专利技术的一种全自动单轴拉伸绕线机，包括机箱1，及设置在机箱I左端上面的左绕线轴2，及设置在左绕线轴2右侧的右绕线轴3，及设置在右绕线轴3右侧的脱模丝杆31，及设置在脱模丝杆31右侧的抽芯气缸32，及设置在抽芯气缸32右侧的脱模伺服电机33，及设置在左绕线轴2下面的剪线组件4，及设置在剪线组件4下面的绕线驱动组件5，及设置在绕线驱动组件5左侧的绕线伺服电机51，及设置在左绕线轴2上面的排线丝杆组件6，及设置在排线丝杆组件6左侧的排线伺服电机61，及设置在左绕线轴2后面的伺服张力器7，及设置在右绕线轴3前面的线圈拉伸机构8，及设置在右绕线轴3后面的操控系统9 ;所述左绕线轴2的右端设置有左伞部21，所述右绕线轴3的左端设置有右伞部31，所述右伞部31的右侧设置有模芯32。其中，所述左绕线轴2与右绕线轴3的旋转方向为顺时针旋转，所述左绕线轴2与右绕线轴3顺时针旋转的转速为大于或等于4000rpm。其中，所述左绕线轴2与右绕线轴3的旋转方向还可逆时针旋转，所述左绕线轴2与右绕线轴3逆时针旋转的转速为大于或等于4000rpm。其中，该全自动单轴拉伸绕线机每小时的产量达到700 pcs以上。该全自动单轴拉伸绕线机的操作流程为:操作人员首先开启操控系统9，操控系统9控制铜线全自动挂在左伞部21，左绕线轴2和右绕线轴3同步并拢，绕线伺服电机51驱动绕线驱动组件5进行运动，进而带动左绕线轴2和右绕线轴3进行绕线操作，排线丝杆组件6在排线伺服电机61的驱动下进行左右来回排线，线圈拉伸机构8与伺服张力器7相结合对绕线过程进行拉紧及定型，当绕线操作完成后，剪线组件4进行剪线尾，最后，脱模伺服电机33带动抽芯气缸32进行运动，从而驱动脱模丝杆31对定型后的线圈全自动进行卸线圈操作。本专利技术通过通过操控系统9可控制线圈的卷绕速度、排线速度及卷绕圈数，其步序记忆容量数为:99999个，适用的线径范围为:0.015 mm?0.3mm，绕制线圈的高度大于或等于25 mm,绕制线圈的外径为:0 lmm?0 50 mm，并能任意角度设定引出线的位置，智能化程度高，操作灵活性强。本专利技术的一种全自动单轴拉伸绕线机，包括机箱，及设置在机箱左端上面的左绕线轴，及设置在左绕线轴右侧的右绕线轴，及设置在右绕线轴右侧的脱模丝杆，及设置在脱模丝杆右侧的抽芯气缸，及设置在抽芯气缸右侧的脱模伺服电机，及设置在左绕线轴下面的剪线组件，及设置在剪线组件下面的绕线驱动组件，及设置在绕线驱动组件左侧的绕线伺服电机，及设置在左绕线轴上面的排线丝杆组件，及设置在排线丝杆组件左侧的排线伺服电机，及设置在左绕线轴后面的伺服张力器，及设置在右绕线轴前面的线圈拉伸机构，及设置在右绕线轴后面的操控系统；所述左绕线轴的右端设置有左伞部，所述右绕线轴的左端设置有右伞部，所述右伞部的右侧设置有模芯。本专利技术将铜线挂在左伞本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动单轴拉伸绕线机，其特征在于：包括机箱，及设置在机箱左端上面的左绕线轴，及设置在左绕线轴右侧的右绕线轴，及设置在右绕线轴右侧的脱模丝杆，及设置在脱模丝杆右侧的抽芯气缸，及设置在抽芯气缸右侧的脱模伺服电机，及设置在左绕线轴下面的剪线组件，及设置在剪线组件下面的绕线驱动组件，及设置在绕线驱动组件左侧的绕线伺服电机，及设置在左绕线轴上面的排线丝杆组件，及设置在排线丝杆组件左侧的排线伺服电机，及设置在左绕线轴后面的伺服张力器，及设置在右绕线轴前面的线圈拉伸机构，及设置在右绕线轴后面的操控系统；所述左绕线轴的右端设置有左伞部，所述右绕线轴的左端设置有右伞部，所述右伞部的右侧设置有模芯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：祝康水，
申请(专利权)人：祝康水，
类型：发明
国别省市：广东;44
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