本发明专利技术提供了一种专用于热作模具修复堆焊的细径药芯焊丝，包括焊丝管壁和被包于其内的药粉；所述药粉包含脱氧合金剂和造渣剂。通过向铁基合金粉末中加入纳米氮化铬粉末，在堆焊金属中形成细小的氮化物间隙相，使堆焊金属具有良好的韧性和抗裂性能；同时，在合金粉末中加入氧化钇，净化堆焊金属、球化夹杂物、促使形成氮化物强化相，提高堆焊金属的抗疲劳性能。应用药芯焊丝配合富氩气体保护的熔化极气体保护焊技术对热作模具进行修复，得到的堆焊金属具有优异的高温抗氧化性能、耐磨性、洁净度以及良好抗疲劳性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接材料领域，尤其涉及一种专用于热作模具修复堆焊的细径药芯焊丝。
技术介绍
近年来，随着我国冶金工业及制造业的迅猛发展，模具特别是热作模具，如热轧工作辊、热锻模、热挤压模、热冲裁模等的用量越来越大，现已成为工业生产中大量应用的消耗件之一。模具在使用过程中由于磨损及热疲劳等原因会产生剥落、擦伤、磨损等而失效。如何提高它的使用寿命一直是国内外关注的研究热点。模具的寿命主要取决于模具材料、结构设计、热处理工艺、加工等几个方面。我国模具使用寿命只有国外的1/2-1/3，存在精度低、加工周期长的问题。鉴于模具的失效大都由表面开始，从节省能源和资源、充分发挥材料性能潜力并获得特殊性能和最大技术经济效益出发，提高和改进模具工作面材料的性能是延长模具使用寿命的关键。生产中常采用堆焊的方法在模具坯料上制备合金层，获得双金属模具，既降低了成本，又提高了模具的性能；堆焊也是修复模具延长其寿命的重要技术手段。堆焊需要与各种模具用钢配套的焊接材料。堆焊常用的焊接材料有焊条和焊丝。焊条采用气渣联合保护，冶金质量较好，可以通过药皮和焊芯过渡合金元素，焊缝杂质含量少、洁净度较高，焊缝具有较高的抗疲劳性能。同时焊条使用灵活，也比较适合模具修复的短焊缝和不规则焊缝工况。因此，焊条常用于小型模具的堆焊修复，人们为此研发了多种热作模具堆焊焊条，如公布号为CN102240872A的专利“热锻模具堆焊修复及再制造用特种焊条”其药皮化学成分的重量百分比(wt％)为钛白粉1-3，大理石25-40，萤石10-15，石英3-5，白土子2-4，高碳铬铁8-12，高碳锰铁2-4，硅铁2-4，钛铁6-9，钼铁9-11，铈氧化物4-8，金属镍5-8，石墨1-2；焊芯为H08A。该焊条采用Cr-Ni-Mo合金系，焊条药皮中高碳铬铁的最大含量为12％，熔敷金属的Cr含量远低于11％，难以保证堆焊金属在800℃及800℃以下具有足够的抗氧化能力，用于热作模具堆焊时高温抗氧化能力较差；该专利焊条加入的碳化物形成元素主要是Cr，Cr的碳化物是间隙化合物，间隙化合物的熔点和硬度不如间隙相的高，加热时也比较容易分解，氮化物和某些碳化物(如Ti、V、Nb的碳化物)形成间隙相，间隙相具有高硬度、高熔点、尺寸细小等优点，但该焊条没有采用氮化物强化；另外，该焊条起细化晶粒作用的合金元素只有Mo。授权公告号CN2507605Y“模具堆焊焊条”技术专利提出了一种管状焊条用于模具堆焊，该焊条以优质无缝钢管作导电载体，管外涂有药皮，管内填充粒状合金药芯，末端焊接设有夹持端。该专利没有涉及药芯和药皮的具体配方。焊条虽具有上述优点，但焊条不适于自动焊，堆焊效率较低，在大型热作模具的堆焊中使用极少。焊丝可用于自动焊，焊接效率高、焊接质量稳定，因此，焊丝是大型模具堆焊常用的焊接材料。焊丝分为实心焊丝和药芯焊丝，模具堆焊金属合金元素含量较高，合金元素含量高的实心焊丝制造困难，所以模具堆焊主要用药芯焊丝，尤以金属和铁合金粉末为药粉主要组成的金属粉芯焊丝应用最广，金属粉芯焊丝合金成分调整容易、制造简便，焊缝基本无熔渣、多层堆焊无需清渣，焊接生产效率高，也不会产生夹渣缺陷。近年来，人们对研发模具堆焊用金属粉芯焊丝比较重视，如授权公告号CN1093450C的专利技术专利“时效马氏体钢钨极氩弧焊金属粉芯焊丝及其制造方法”公开了一种用于模具堆焊的钨极氩弧焊用金属粉芯焊丝，金属粉芯中各粉料的重量配比为：39-78％Ni，0-26％Co，0-18％Mo，0.2-6％Ti，0.7-1.68％Al，0.2-1.455％Nb，0-0.72％Re，0-0.15％Te，0-0.25％Se，0.02-0.04％B，0.01-0.02％Zr，0.01-0.1％Ca，药芯占焊丝的重量百分比为30-52％。授权公告号为CN103008924B专利技术专利“一种用于锻造模具堆焊的药芯焊丝及应用”公开了一种用于锻造模具的堆焊药芯焊丝，焊丝采用碳钢钢带包裹药芯粉末，药芯焊丝填充率为30％～37％，药芯粉末包括以下质量百分含量的物质：氟化钙4％～7％，纯碱0.5％～3％，石英0.5％～4％，金红石2％～6％，高碳铬铁13.6％～27.2％，纯铬粉13.9％～19.2％，镍粉2.2％～5.7％，电解锰1.8％～4.3％，钼铁粉6.3％～13.2％，硅铁粉2.1％～5.0％，钒铁粉0.6％～1.9％；余量为还原铁粉。申请号为201410748560.5专利技术专利“一种热锻模具用气体保护堆焊药芯焊丝”公开的堆焊药芯焊丝采用Cr-Ni-Mo-W-V-Co合金系，采用CO2气体保护焊，加入Co提高了耐氧化性、红硬性、耐磨性能，但成本显著提高。熔敷金属高温抗氧化性能优异、耐磨性好、洁净度高、具有良好抗疲劳性能的堆焊金属药芯焊丝是模具制造与修复再制造急需的焊接材料，特别是堆焊时变位困难的大型热作模具更是急需全位置焊接性能优异的药芯焊丝。目前我国该类药芯焊丝的性能与国外还存在较大差距。研发热作模具堆焊用药芯焊丝对于提高热作模具寿命具有重要意义。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术通过合金粉末配方的优化设计提供一种马氏体基体的模具专用药芯焊丝，通过向铁基合金粉末中加入纳米氮化铬粉末和氧化钇，使堆焊金属能够同时满足热作模具高温抗氧化性、高耐磨性、高洁净度、抗疲劳性能等技术要求。现有的堆焊金属为铁基的药芯焊丝虽然在硬度、致密性、结合强度等方面与镍基的药芯焊丝大体相当，但铁基堆焊金属的韧性低于镍基的，难以满足高韧性的要求。富氩气体保护的熔化极气体保护焊等电弧焊的熔池存在时间短，采用微米级粉末其冶金反应不充分，难以形成足够多的氮化物、碳化物硬质相。因此，本专利技术中通过加入纳米氮化铬粉末来改善其韧性和抗裂性能，使其能够达到热作模具高韧性和抗裂性能的标准要求。同时，纳米级粉末活性大，冶金反应剧烈，弥补电弧焊熔池存在时间短、冶金反应不充分的弊端，使其适于富氩气体保护的熔化极气体保护焊、埋弧焊等电弧焊方法。其中，所述的“热作模具”主要是指锤锻模具、热顶锻模具、热挤压模具、热冲裁模具、精锻模具或压铸模具等。具体技术方案如下：一种专用于热作模具修复堆焊的细径药芯焊丝，包括焊丝管壁和被包于其内的药粉；所述药粉包含脱氧合金剂和造渣剂，所述造渣剂占药粉总质量的8-10％，所述脱氧合金剂配方以质量份计如下：电解锰4-8，45#硅铁2-6，钛铁1-4，碳化铬4-8，石墨0-5，钒铁2-6，钼铁12-18，钨粉2-4，镍粉4-8，纳米氮化铬粉1-2，氧化钇粉2-6；造渣剂的配方以质量份计如下：金红石5-8，钾本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种专用于热作模具修复堆焊的细径药芯焊丝，其特征在于，包括焊丝管壁和包于其内的药粉；所述药粉包含脱氧合金剂和造渣剂，所述造渣剂占药粉总质量的8‑10％，所述脱氧合金剂配方以质量份计如下：电解锰4‑8，45#硅铁2‑6，钛铁1‑4，碳化铬4‑8，石墨0‑5，钒铁2‑6，钼铁12‑18，钨粉2‑4，镍粉4‑8，纳米氮化铬粉1‑2，氧化钇粉2‑6；造渣剂的配方以质量份计如下：金红石5‑8，钾长石2‑3，氟硅酸钾2‑3，萤石粉1‑3。
【技术特征摘要】
1.一种专用于热作模具修复堆焊的细径药芯焊丝，其特征在于，包括焊丝管壁和包于
其内的药粉；所述药粉包含脱氧合金剂和造渣剂，所述造渣剂占药粉总质量的8-10％，所
述脱氧合金剂配方以质量份计如下：电解锰4-8，45#硅铁2-6，钛铁1-4，碳化铬4-8，石墨
0-5，钒铁2-6，钼铁12-18，钨粉2-4，镍粉4-8，纳米氮化铬粉1-2，氧化钇粉2-6；造渣剂
的配方以质量份计如下：金红石5-8，钾长石2-3，氟硅酸钾2-3，萤石粉1-3。
2.如权利要求1所述的药芯焊丝，其特征在于，所述脱氧合金剂配方以质量份计如下：
电解锰5-8，45#硅铁3-6，钛铁2-4，碳化铬6-8，石墨2-5，钒铁3-6，钼铁14-18，钨粉2.5-4，
镍粉5-8，纳米氮化铬粉1.2-2，氧化钇粉3-6；造渣剂的配方以质量份计如下：金红石6-8，
钾长石2.4-3，氟硅酸钠2.4-3，萤石粉1.5-3。
3.如权利要求1或2所述的药芯焊丝，其特征在于，所述脱氧合金剂配方以质量份计如
下：电解锰5-7，45#硅铁3-5，钛铁2-3，碳化铬6-7，石墨2-4，钒铁3-5，钼铁14-16，钨
粉2.5-3.5，镍粉5-7，纳米氮化铬粉1.2-1.6，氧化钇粉3-5；造渣剂的配方以质量份计如下：
金红石6-7，钾长石2.4-2.8，氟硅酸钠2.4-2.8，萤石粉1.5-2.5。
4.如权利要求1或2所述的药芯焊丝，其特征在于，所述电解锰的成分以质量比计Mn
含量不小于99.5％；45#硅铁的成分以质量比计是40.0％～47.0％Si，0.1％C，余为Fe和不
影响性能的杂质；钛铁的成分以质量比计是23％～35％Ti，8.5％Al，5％Si，2.5％Mn，余为
Fe和不影响性能的杂质；碳化铬的成分以质量比计Cr不小于85％，C为12％～14％，Si
不大于0.3％，S不超过0.02％，P不超过0.02％，Fe不超过0.5％，余为不影响性能的杂质；
钒铁的成分以质量比计是50％V，0.2％C，2％Si，0.8％Al，余为Fe和不...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊生，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：山东;37
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