一种模具堆焊用自保护药芯焊丝制造技术

本发明专利技术提供一种模具堆焊用自保护药芯焊丝，以钢带为外皮填充药芯制成，药芯成分按质量百分比为：10～20%的微碳铬铁；8～15%的硅锰合金；6～10%的钛铁；2～5%的石墨；1～5%的铝镁合金；金红石3～5%；冰晶石1～3%；三氧化二铝2～4%；5～10%的钼铁，0.5～4%的铌铁，0.1～3%的钒铁，1～3%的钨粉，余量为铁粉。所提供的焊丝在熔敷金属成分及热疲劳抗力性能优良的基础上，具有焊缝成型美观，表面清洁无渣，焊接过程自保护效果良好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种药芯焊丝，属于材料加工工程中的焊接领域，适用于于工作在耐冷热疲劳，耐金属间磨损，抗冲击，抗磨损工作条件下的模具类材料的修复焊接。
技术介绍
我国模具制造周期一般为工业发达国家的两倍，而使用寿命仅为五分之二，因此，提高模具寿命，降低模具成本具有十分重要的现实意义。随着近年来再制造技术的兴起，通过堆焊的方法对模具进行修复，逐渐为模具行业工作者重视、采用并认可。生产实践证明，堆焊修复或制造模具，极大地节约了资源，降低了综合成本。目前模具堆焊焊接材料仍以焊条为主，同时气保护药芯焊丝逐步得到了推广使用。手工电弧焊工作效率低，工人工作环境恶劣，劳动强度大，材料浪费严重。气保护药芯焊丝电弧焊接需要外加保护气体，额外增加了焊接辅材费用，应用场合也受到了一定限制。针对上述情况，需要开发出一种模具堆焊用自保护药芯焊丝。该焊丝材料成本相对较低，应用场合灵活，熔敷速度极快，焊接工艺良好，具有良好的市场应用前景。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种模具堆焊用自保护药芯焊丝，其特征在于通过碳钢钢带H08A包裹药芯成分，药芯成分以石墨作为主要造气剂，其他合金元素参与脱氧(固氮)反应来实现对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具堆焊用自保护药芯焊丝，是在钢制的外皮内填充药芯，其特征在于，药芯为焊丝总重的20?40%，所述的药芯成分质量百分比范围如下：10～20%的微碳铬铁；8～15%的硅锰合金；6～10%的钛铁；2～5%的石墨；1～5%的铝镁合金；?金红石3～5%；冰晶石1～3%；三氧化二铝2～4%；5～10%的钼铁，0.5～4%的铌铁，0.1～3%的钒铁，1～3%的钨粉，余量为铁粉。

【技术特征摘要】
1.一种模具堆焊用自保护药芯焊丝，是在钢制的外皮内填充药芯，其特征在于，药芯为焊丝总重的20-40%，所述的药芯成分质量百分比范围如下10 20%的微碳铬铁；8 15%的硅锰合金；6 10%...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁培，魏艳红，刘大双，
申请(专利权)人：南京江联焊接技术有限公司，
类型：发明
国别省市：