一种焊丝加工生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种焊丝加工生产装置，包括依次布置的放线机构、润滑机构、定型机构、拉丝机构，润滑机构包括箱体、喷洒组件、清理组件、润滑组件、平整组件；箱体上设有第一穿线孔、第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第二穿线孔，第一穿线孔、第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第二穿线孔同轴布置，箱体内设有第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，第一穿线孔、第一连接孔均与第一腔室连接；第一连接孔、第二连接孔均与第二腔室连接；第二连接孔、第三连接孔均与第三腔室连接；第三连接孔、第二穿线孔均与第四腔室连接。

Welding wire processing and producing device

The invention discloses a wire processing device, includes arrangement of wire releasing mechanism, lubricating mechanism, molding mechanism, wire drawing mechanism, lubrication mechanism comprises a box body, spraying, cleaning and lubricating components assembly components, smooth components; the box body is provided with a first wire hole, a connecting hole, second hole, third connection connection second holes, a threading hole, the first wire hole, a first connecting hole, second connecting holes, third connecting holes and second threading holes arranged coaxially, the box body is provided with a first chamber, second chamber, third chamber, fourth chamber, the first wire hole, a first connecting hole is connected with the first chamber; the first connecting hole second connecting holes are second and second chambers connected; a connecting hole, third connecting holes are connected with the third chamber; the third connecting holes, second threading holes are connected with the fourth chamber.

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝加工生产装置
本专利技术涉及焊丝生产
，尤其涉及一种焊丝加工生产装置。
技术介绍
焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，已广泛用于造船、车辆、电站设备、石油化工、航空航天、重机、矿山、冶金、建筑机械等部门，大多数焊接工艺要用到焊丝。焊丝是用直径较粗的特制金属条经一系列的拉拔和其它处理工序后制成较细的各种规格的焊丝。在拉丝的过程中，需要对金属丝进行润滑，现有技术中的润滑效果不够理想，有待进一步改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种焊丝加工生产装置，效果好。一种焊丝加工生产装置，包括依次布置的放线机构、润滑机构、定型机构、拉丝机构，润滑机构包括箱体、喷洒组件、清理组件、润滑组件、平整组件；箱体上设有第一穿线孔、第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第二穿线孔，第一穿线孔、第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第二穿线孔同轴布置，箱体内设有第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，第一穿线孔、第一连接孔均与第一腔室连接；第一连接孔、第二连接孔均与第二腔室连接；第二连接孔、第三连接孔均与第三腔室连接；第三连接孔、第二穿线孔均与第四腔室连接；喷洒组件包括水箱、多个喷头、水管、气泵，多个喷头均置于第一腔室内，多个喷头自第一穿线孔向第一连接孔的方向依次分布，多个喷头均置于第一穿线孔的上方，多个喷头均通过水管与水箱连接；气泵与水管连接；清理组件包括第一支撑管、第一柔性材料，第一支撑管置于第二腔室内，第一支撑管与第一连接孔同轴布置；第一柔性材料置于第一支撑管内，第一柔性材料沿第一支撑管的长度方向形成第一穿线通道；润滑组件包括润滑管、动力单元，润滑管置于第三腔室内，润滑管与第二连接孔同轴布置，润滑管与箱体转动连接，润滑管的两端均设有通孔，润滑管内具有容纳空间；动力单元用于驱动润滑管转动；平整组件包括第二支撑管、第二柔性材料，第二支撑管置于第四腔室内，第二支撑管与第三连接孔同轴布置；第二柔性材料置于第二支撑管内，第二柔性材料沿第二支撑管的长度方向形成第二穿线通道。优选的，第一支撑管与箱体转动连接；清理组件还包括第一驱动单元，第一驱动单元用于驱动第一支撑管转动。优选的，第二支撑管与箱体转动连接；平整组件还包括第二驱动单元，第二驱动单元用于驱动第二支撑管转动。优选的，定型机构包括定型块，定型块上设有定型通道，定型通道与第二穿线孔同轴布置，自定型块向拉丝机构的方向，定型通道的直径先逐渐减小再保持不变，最后再逐渐增大。优选的，润滑机构还包括转轮、弹簧、定滑轮，转轮置于第一穿线孔靠近放线机构的一侧，转轮置于第一穿线孔的下方，转轮通过弹簧与箱体连接；定滑轮置于转轮和第一穿线孔之间，定滑轮转动安装在箱体上，定滑轮的轴线置于第一穿线孔的下方，定滑轮的轴线与第一穿线孔沿竖直方向的间距为定滑轮的半径。本专利技术中，利用放线机构释放金属丝，在拉丝机构的作用下，金属丝经过第一穿线孔进入第一腔室内；利用气泵向水管内通入高压气体，在气压的带动下，水箱内的水也经过水管、喷头喷出，高压气体和水混合形成高压水雾，利用高压水雾对金属丝进行清洗。金属丝经过第一连接孔进入第二腔室内，金属丝置于第一穿线通道内，利用第一柔性材料对金属丝的表面进行摩擦清理，去除金属丝表面的水分、污渍。金属丝经过第二连接孔进入润滑管内，在润滑管内放置润滑物质，让润滑物质涂抹在金属丝表面；利用动力单元带动润滑管转动，让润滑物质在金属丝表面均匀分布。金属丝经过第三连接孔进入第四腔室内，金属丝置于第二穿线通道内，利用第二柔性材料对金属丝表面进行平整，让金属丝表面的润滑物质均匀分布，去除多余润滑物质。金属丝经过定型机构进行减径处理，以达到需要的尺寸。本专利技术通过在金属丝的表面涂抹润滑物质，使金属丝在拉拔过程中具有良好的润滑性，拉拔不易断线；通过定型机构拉拔后的成品线径均匀、表面光洁；也降低定型机构的磨损。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本专利技术做详细说明。参照图1：本专利技术提出的一种焊丝加工生产装置，包括依次布置的放线机构1、润滑机构、定型机构、拉丝机构2，润滑机构包括箱体3、喷洒组件、清理组件、润滑组件、平整组件。箱体3上设有第一穿线孔4、第一连接孔5、第二连接孔、第三连接孔、第二穿线孔，第一穿线孔4、第一连接孔5、第二连接孔、第三连接孔、第二穿线孔同轴布置，箱体3内设有第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，第一穿线孔4、第一连接孔5均与第一腔室连接；第一连接孔5、第二连接孔均与第二腔室连接；第二连接孔、第三连接孔均与第三腔室连接；第三连接孔、第二穿线孔均与第四腔室连接。喷洒组件包括水箱6、多个喷头7、水管、气泵8，多个喷头7均置于第一腔室内，多个喷头7自第一穿线孔4向第一连接孔5的方向依次分布，多个喷头7均置于第一穿线孔4的上方，多个喷头7均通过水管与水箱6连接；气泵8与水管连接。清理组件包括第一支撑管9、第一柔性材料10，第一支撑管9置于第二腔室内，第一支撑管9与第一连接孔5同轴布置；第一柔性材料10置于第一支撑管9内，第一柔性材料10沿第一支撑管9的长度方向形成第一穿线通道。润滑组件包括润滑管11、动力单元12，润滑管11置于第三腔室内，润滑管11与第二连接孔同轴布置，润滑管11与箱体3转动连接，润滑管11的两端均设有通孔，润滑管11内具有容纳空间；动力单元12用于驱动润滑管11转动。平整组件包括第二支撑管13、第二柔性材料14，第二支撑管13置于第四腔室内，第二支撑管13与第三连接孔同轴布置；第二柔性材料14置于第二支撑管13内，第二柔性材料14沿第二支撑管13的长度方向形成第二穿线通道。本实施例中，第一支撑管9与箱体3转动连接；清理组件还包括第一驱动单元15，第一驱动单元15用于驱动第一支撑管9转动；让第一支撑管9带动第一柔性材料10转动，能够有效的去除金属丝上的水分、污渍等，有效的保证后续涂抹润滑物质。本实施例中，第二支撑管13与箱体3转动连接；平整组件还包括第二驱动单元16，第二驱动单元16用于驱动第二支撑管13转动；有效的让润滑物质在金属丝表面分布分布均匀，去除多余润滑物质。本实施例中，定型机构包括定型块17，定型块17上设有定型通道18，定型通道18与第二穿线孔同轴布置，自定型块17向拉丝机构2的方向，定型通道18的直径先逐渐减小再保持不变，最后再逐渐增大；先对金属丝进行逐渐减径，让金属丝受力均匀，减径效果好；而后，让金属丝保持固定的尺寸，让金属丝的尺寸固定，避免反弹，而后排出，对金属丝有效的进行减径处理。本实施例中，润滑机构还包括转轮19、弹簧20、定滑轮21，转轮19置于第一穿线孔4靠近放线机构1的一侧，转轮19置于第一穿线孔4的下方，转轮19通过弹簧20与箱体3连接；定滑轮21置于转轮19和第一穿线孔4之间，定滑轮21转动安装在箱体3上，定滑轮21的轴线置于第一穿线孔4的下方，定滑轮21的轴线与第一穿线孔4沿竖直方向的间距为定滑轮21的半径；利用弹簧20、转轮19对金属丝施加一定的拉力，让金属丝绷紧，让金属丝有效的进行涂抹润滑物质，有效的进行减径处理，提供减径效果；利用定滑轮21支撑金属丝，让金属丝顺利进入箱体3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊丝加工生产装置，其特征在于，包括依次布置的放线机构、润滑机构、定型机构、拉丝机构，润滑机构包括箱体、喷洒组件、清理组件、润滑组件、平整组件；箱体上设有第一穿线孔、第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第二穿线孔，第一穿线孔、第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第二穿线孔同轴布置，箱体内设有第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，第一穿线孔、第一连接孔均与第一腔室连接；第一连接孔、第二连接孔均与第二腔室连接；第二连接孔、第三连接孔均与第三腔室连接；第三连接孔、第二穿线孔均与第四腔室连接；喷洒组件包括水箱、多个喷头、水管、气泵，多个喷头均置于第一腔室内，多个喷头自第一穿线孔向第一连接孔的方向依次分布，多个喷头均置于第一穿线孔的上方，多个喷头均通过水管与水箱连接；气泵与水管连接；清理组件包括第一支撑管、第一柔性材料，第一支撑管置于第二腔室内，第一支撑管与第一连接孔同轴布置；第一柔性材料置于第一支撑管内，第一柔性材料沿第一支撑管的长度方向形成第一穿线通道；润滑组件包括润滑管、动力单元，润滑管置于第三腔室内，润滑管与第二连接孔同轴布置，润滑管与箱体转动连接，润滑管的两端均设有通孔，润滑管内具有容纳空间；动力单元用于驱动润滑管转动；平整组件包括第二支撑管、第二柔性材料，第二支撑管置于第四腔室内，第二支撑管与第三连接孔同轴布置；第二柔性材料置于第二支撑管内，第二柔性材料沿第二支撑管的长度方向形成第二穿线通道。...

【技术特征摘要】
1.一种焊丝加工生产装置，其特征在于，包括依次布置的放线机构、润滑机构、定型机构、拉丝机构，润滑机构包括箱体、喷洒组件、清理组件、润滑组件、平整组件；箱体上设有第一穿线孔、第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第二穿线孔，第一穿线孔、第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第二穿线孔同轴布置，箱体内设有第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，第一穿线孔、第一连接孔均与第一腔室连接；第一连接孔、第二连接孔均与第二腔室连接；第二连接孔、第三连接孔均与第三腔室连接；第三连接孔、第二穿线孔均与第四腔室连接；喷洒组件包括水箱、多个喷头、水管、气泵，多个喷头均置于第一腔室内，多个喷头自第一穿线孔向第一连接孔的方向依次分布，多个喷头均置于第一穿线孔的上方，多个喷头均通过水管与水箱连接；气泵与水管连接；清理组件包括第一支撑管、第一柔性材料，第一支撑管置于第二腔室内，第一支撑管与第一连接孔同轴布置；第一柔性材料置于第一支撑管内，第一柔性材料沿第一支撑管的长度方向形成第一穿线通道；润滑组件包括润滑管、动力单元，润滑管置于第三腔室内，润滑管与第二连接孔同轴布置，润滑管与箱体转动连接，润滑管的两端均设有通孔，润滑管内具有容纳空间；动...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢齐元，
申请(专利权)人：天长市通联焊业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34