一种用于生产焊丝的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于生产焊丝的装置，用于对金属丝进行减径，包括依次布置的放线部、动力部、压持部、整平部、成型部、收卷部；放线部包括支架、转轴、放线轮、第一齿轮，转轴水平转动安装在支架上；放线轮、第一齿轮均安装在转轴上；动力部包括第二齿轮、动力单元，第二齿轮与第一齿轮啮合；动力单元用于驱动第二齿轮转动；压持部包括安装架、支撑轴、压轴、弹簧、第三齿轮，安装架上设有沿竖直方向布置的滑槽；支撑轴水平转动安装在安装架上；压轴置于支撑轴上方，压轴水平布置，压轴与滑槽可移动连接；压轴与支撑轴之间形成穿线通道。

Device for producing welding wire

The invention discloses a device for the production of wire, wire for reducing, includes layout of the line department, the Ministry of power, pressure holding part, leveling, molding department, coiling; put line comprises a bracket, shaft, wire wheel, first gear, shaft of horizontal rotation installed on the bracket; the line wheel and the first gear are installed on the rotating shaft; the power part comprises a second gear, power unit, second gear meshed with the first gear; power unit for driving second gears; a pressing part comprises a mounting frame, a support shaft, gear, spring, third finale, the mounting bracket is provided with a chute along the vertical direction of rotation; mounted shaft horizontal support shaft is arranged on the support; the finale finale, horizontal, axis with movable connecting thread chute; channel is formed between the support shaft and shaft.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产焊丝的装置
本专利技术涉及焊丝加工
，尤其涉及一种用于生产焊丝的装置。
技术介绍
焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，已广泛用于造船、车辆、电站设备、石油化工、航空航天、重机、矿山、冶金、建筑机械等部门，大多数焊接工艺要用到焊丝。焊丝是用直径较粗的特制金属条经一系列的拉拔和其它处理工序后制成较细的各种规格的焊丝。由于金属条一般是缠绕存放的，因此，在拉丝的过程中，需要对其进行整平，现有技术有待进一步改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种用于生产焊丝的装置，效果好。一种用于生产焊丝的装置，用于对金属丝进行减径，包括依次布置的放线部、动力部、压持部、整平部、成型部、收卷部；放线部包括支架、转轴、放线轮、第一齿轮，转轴水平转动安装在支架上；放线轮、第一齿轮均安装在转轴上；动力部包括第二齿轮、动力单元，第二齿轮与第一齿轮啮合；动力单元用于驱动第二齿轮转动；压持部包括安装架、支撑轴、压轴、弹簧、第三齿轮，安装架上设有沿竖直方向布置的滑槽；支撑轴水平转动安装在安装架上；压轴置于支撑轴上方，压轴水平布置，压轴与滑槽可移动连接；压轴与支撑轴之间形成穿线通道；弹簧的一端与压轴连接，弹簧的另一端与安装架连接，弹簧用于向压轴施加向下的作用力；第三齿轮安装在支撑轴上，第三齿轮与第二齿轮啮合；整平部包括多个整平单元，多个整平单元自压持部向成型部方向依次分布，整平单元包括支撑架、两个支撑轮，两个支撑轮均转动安装在支撑架上，两个支撑轮相对布置，两个支撑轮之间形成整平通道，整平通道与穿线通道同轴布置；成型部包括定型块，定型块上设有定型通道，定型通道与穿线通道同轴布置，定型通道具有第一位置、第二位置和第三位置，第一位置、第二位置和第三位置自整平部向收卷部的方向依次分布，自第一位置向第二位置，定型通道的直径逐渐减小；自第二位置向第三位置，定型通道的直径保持不变；收卷部用于收卷金属丝。优选的，任意两个整平单元内的支撑轮的轴线均斜交。优选的，位于第一位置处的定型通道的直径为R1，位于第二位置处的定型通道的直径为R2，第一位置和第二位置之间的间距为L，其中，R1：R2：L＝1.2-1.5:1:2-2.2。优选的，定型块上还设有连接通道，连接通道与定型通道连接；还包括冷却箱，冷却箱与连接通道连接。优选的，定型通道的内周向表面设有多个沉孔，沉孔的孔径为0.01-0.1mm。优选的，还包括润滑箱、润滑管，润滑箱置于整平部、成型部之间，润滑箱上设有进线孔、出线孔，进线孔靠近整平部布置，出线孔靠近成型部布置，进线孔、出线孔均与穿线通道同轴布置；润滑管置于润滑箱内，润滑管与穿线通道同轴布置，润滑管上设有供金属丝穿过的第一移动通道，润滑管内设有容纳空间。优选的，润滑管与润滑箱转动连接；还包括第一驱动单元，第一驱动单元用于驱动润滑管转动。优选的，还包括支撑管、柔性材料，支撑管置于成型部、收卷部之间，支撑管和穿线通道同轴布置；柔性材料置于支撑管内并沿支撑管的长度方向形成供金属丝穿过的第二移动通道。优选的，还包括第二驱动单元，第二驱动单元用于驱动支撑管转动。本专利技术中，金属丝缠绕在放线轮上，利用动力单元带动第二齿轮转动，进而利用第一齿轮、转轴带动放线轮转动进行金属丝释放；利用收卷部拉动金属丝。金属丝置于穿线通道之间，通过第三齿轮带动支撑轴转动，利用支撑轴对金属丝施加相反的作用力，利用压轴、弹簧对金属丝施加一定的作用力，让金属丝绷紧，便于后续处理。由于金属丝是缠绕在放线轮上的，在加工时，需要对金属丝进行整平，保证其同轴度，这样才能保证后续加工；利用支撑轮挤压金属丝，让金属丝平整，保证后续加工。金属丝进入定性通道内，从第一位置到第二位置，先对金属丝进行逐渐减径，让金属丝受力均匀，减径效果好；从第二位置到第三位置，让金属丝保持固定的尺寸，让金属丝的尺寸固定，避免反弹，而后排出，对金属丝有效的进行减径处理。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本专利技术做详细说明。参照图1：本专利技术提出的一种用于生产焊丝的装置，用于对金属丝进行减径，包括依次布置的放线部、动力部、压持部、整平部、成型部、收卷部15。放线部包括支架1、转轴2、放线轮3、第一齿轮，转轴2水平转动安装在支架1上；放线轮3、第一齿轮均安装在转轴2上。动力部包括第二齿轮4、动力单元5，第二齿轮4与第一齿轮啮合；动力单元5用于驱动第二齿轮4转动。压持部包括安装架6、支撑轴7、压轴8、弹簧9、第三齿轮10，安装架6上设有沿竖直方向布置的滑槽；支撑轴7水平转动安装在安装架6上；压轴8置于支撑轴7上方，压轴8水平布置，压轴8与滑槽可移动连接；压轴8与支撑轴7之间形成穿线通道；弹簧9的一端与压轴8连接，弹簧9的另一端与安装架6连接，弹簧9用于向压轴8施加向下的作用力；第三齿轮10安装在支撑轴7上，第三齿轮10与第二齿轮4啮合；利用第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮等带动转轴、支撑轴同步转动，让放线和绷紧金属丝同步进行，能够有效的将金属丝绷紧，便于后续作业。整平部包括多个整平单元，多个整平单元自压持部向成型部方向依次分布，整平单元包括支撑架11、两个支撑轮12，两个支撑轮12均转动安装在支撑架11上，两个支撑轮12相对布置，两个支撑轮12之间形成整平通道，整平通道与穿线通道同轴布置。成型部包括定型块13，定型块13上设有定型通道14，定型通道14与穿线通道同轴布置，定型通道14具有第一位置A、第二位置B和第三位置C，第一位置A、第二位置和第三位置C自整平部向收卷部15的方向依次分布，自第一位置A向第二位置B，定型通道14的直径逐渐减小；自第二位置B向第三位置C，定型通道14的直径保持不变；收卷部15用于收卷金属丝。本实施例中，任意两个整平单元内的支撑轮12的轴线均斜交；从不同角度挤压金属丝，沿金属丝的周向挤压金属丝，挤压更均衡，保证金属丝平整。本实施例中，位于第一位置处的定型通道14的直径为R1，位于第二位置处的定型通道14的直径为R2，第一位置和第二位置之间的间距为L，其中，R1：R2：L＝1.2-1.5:1:2-2.2；申请人经过试验、计算，当R1、R2、L的尺寸发生较大变化时，对金属丝挤压效果不好，金属丝容易断裂，按照上述尺寸设计，对金属丝慢慢施压，避免断裂，减径效果好。本实施例中，定型块13上还设有连接通道16，连接通道16与定型通道14连接；还包括冷却箱17，冷却箱17与连接通道16连接；在减径时，金属丝、定型块13会发热，因此，利用冷却箱17、连接通道16向定型通道14内通入冷却液，对金属丝、定型块13进行降温，以便顺利进行减径。本实施例中，定型通道14的内周向表面设有多个沉孔，沉孔的孔径为0.01-0.1mm；在减径时，金属丝收到定型块13的压力时会产生磨削，利用沉孔储存上述磨削，避免磨削损坏金属丝表面；也能够利用沉孔储存冷却液，以便对金属丝进行降温。本实施例还包括润滑箱18、润滑管19，润滑箱18置于整平部、成型部之间，润滑箱18上设有进线孔、出线孔，进线孔靠近整平部布置，出线孔靠近成型部布置，进线孔、出线孔均与穿线通道同轴布置；润滑管19置于润滑箱18内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产焊丝的装置，用于对金属丝进行减径，其特征在于，包括依次布置的放线部、动力部、压持部、整平部、成型部、收卷部；放线部包括支架、转轴、放线轮、第一齿轮，转轴水平转动安装在支架上；放线轮、第一齿轮均安装在转轴上；动力部包括第二齿轮、动力单元，第二齿轮与第一齿轮啮合；动力单元用于驱动第二齿轮转动；压持部包括安装架、支撑轴、压轴、弹簧、第三齿轮，安装架上设有沿竖直方向布置的滑槽；支撑轴水平转动安装在安装架上；压轴置于支撑轴上方，压轴水平布置，压轴与滑槽可移动连接；压轴与支撑轴之间形成穿线通道；弹簧的一端与压轴连接，弹簧的另一端与安装架连接，弹簧用于向压轴施加向下的作用力；第三齿轮安装在支撑轴上，第三齿轮与第二齿轮啮合；整平部包括多个整平单元，多个整平单元自压持部向成型部方向依次分布，整平单元包括支撑架、两个支撑轮，两个支撑轮均转动安装在支撑架上，两个支撑轮相对布置，两个支撑轮之间形成整平通道，整平通道与穿线通道同轴布置；成型部包括定型块，定型块上设有定型通道，定型通道与穿线通道同轴布置，定型通道具有第一位置、第二位置和第三位置，第一位置、第二位置和第三位置自整平部向收卷部的方向依次分布，自第一位置向第二位置，定型通道的直径逐渐减小；自第二位置向第三位置，定型通道的直径保持不变；收卷部用于收卷金属丝。...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产焊丝的装置，用于对金属丝进行减径，其特征在于，包括依次布置的放线部、动力部、压持部、整平部、成型部、收卷部；放线部包括支架、转轴、放线轮、第一齿轮，转轴水平转动安装在支架上；放线轮、第一齿轮均安装在转轴上；动力部包括第二齿轮、动力单元，第二齿轮与第一齿轮啮合；动力单元用于驱动第二齿轮转动；压持部包括安装架、支撑轴、压轴、弹簧、第三齿轮，安装架上设有沿竖直方向布置的滑槽；支撑轴水平转动安装在安装架上；压轴置于支撑轴上方，压轴水平布置，压轴与滑槽可移动连接；压轴与支撑轴之间形成穿线通道；弹簧的一端与压轴连接，弹簧的另一端与安装架连接，弹簧用于向压轴施加向下的作用力；第三齿轮安装在支撑轴上，第三齿轮与第二齿轮啮合；整平部包括多个整平单元，多个整平单元自压持部向成型部方向依次分布，整平单元包括支撑架、两个支撑轮，两个支撑轮均转动安装在支撑架上，两个支撑轮相对布置，两个支撑轮之间形成整平通道，整平通道与穿线通道同轴布置；成型部包括定型块，定型块上设有定型通道，定型通道与穿线通道同轴布置，定型通道具有第一位置、第二位置和第三位置，第一位置、第二位置和第三位置自整平部向收卷部的方向依次分布，自第一位置向第二位置，定型通道的直径逐渐减小；自第二位置向第三位置，定型通道的直径保持不变；收卷部用于收卷金属丝。2.根据权利要求1所述的用于生产焊丝的装置，其特征在于，任意两个整平单元内的支撑轮的轴线均斜交。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢齐元，
申请(专利权)人：天长市通联焊业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34