一种在线堆焊修复风机轴颈的方法技术

本发明专利技术涉及大型机械设备维修领域，具体地，涉及一种在线堆焊修复风机轴颈的方法。本发明专利技术的在线堆焊修复风机轴颈的方法，包括以下步骤：1）预处理：清除轴颈磨损处表面油污后用机械冷加工方法去除轴颈磨损处的实效材料直至露出金属光泽；2）堆焊：采用对称焊接方式，每条焊道焊完后对轴端进行锤击；3）轴颈研磨：先粗打磨，将焊接后区域打磨至表面平整；然后，精打磨，在粗打磨后的焊接区域进一步打磨后，使用千斤顶工装将轴颈两端顶起，使用圆环形模具旋转研磨轴颈焊接处；最后，研磨抛光。本发明专利技术具有设备投资小，操作简单，修复效果好等优点，在现场应用中取得了良好的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大型机械设备维修领域，具体地，本专利技术涉及。
技术介绍
现有钢铁生产设备中，大型风机是重要的组成部分，在长时间高强度的恶劣环境下工作，由于轴承的润滑、风机不平衡振动等引起的设备异常，很容易造成轴径磨损、轴径抱死等大型机械故障。如果出现上述现象，现阶段很多企业会组织人员选用备用风机转子对其更换处理。更换新转子后在重新对转子联轴器进行找正对中处理，更换下来的旧风机转子不是报废，就是返厂修复。修复费大多很昂贵，大约是原转子备件费用的60%左右，并且修复加工周期比较长，以上的处理方法即浪费大量宝贵的时间，用影响了企业正常生产。
技术实现思路
本专利技术的专利技术人为解决上述问题，提出并实现了本专利技术。本专利技术的在线堆焊修复风机轴颈的方法，包括以下步骤:I)预处理:清除轴颈磨损处表面油污后用机械冷加工方法去除轴颈磨损处的实效材料直至露出金属光泽；2)堆焊:采用对称焊接方式，每次焊接区域宽度控制在60mm以内，区域焊接完成后，将轴旋转180°焊接对称区域；焊道长度小于50mm，对上述焊接区域宽度和焊道长度的限定可以保证相对较小的焊接应力，获得较好的焊接质量。每条焊道焊完后对轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线堆焊修复风机轴颈的方法，包括以下步骤：1）预处理：清除轴颈磨损处表面油污后用机械冷加工方法去除轴颈磨损处的实效材料直至露出金属光泽；2）堆焊：采用对称焊接方式，每次焊接区域宽度控制在60mm以内；焊道长度小于50mm，每条焊道焊完后对轴端进行锤击；3）轴颈研磨：先粗打磨，将焊接后区域打磨至表面平整，圆柱度精度达到0.4mm以内；然后，精打磨，在粗打磨后的焊接区域进一步打磨至圆柱度精度小于0.25mm后，使用千斤顶工装将轴颈两端顶起，使用圆环形模具旋转研磨轴颈焊接处直到焊接处圆柱度精度达到0.15mm以内，圆柱度误差小于或等于0.08mm；最后，研磨抛光，使焊接区域表面精度达到R0.8以...

【技术特征摘要】
1.一种在线堆焊修复风机轴颈的方法，包括以下步骤: 1)预处理:清除轴颈磨损处表面油污后用机械冷加工方法去除轴颈磨损处的实效材料直至露出金属光泽； 2)堆焊:采用对称焊接方式，每次焊接区域宽度控制在60mm以内；焊道长度小于50mm，每条焊道焊完后对轴端进行锤击； 3)轴颈研磨:先粗打磨，将焊接后区域打磨至表面平整，圆柱度精度达到0.4mm以内； 然后，精打磨，在粗打磨后的焊接区域进一步打磨至圆柱度精度小于0.25mm后，使用千斤顶工装将轴颈两端顶起，使用圆环形模具旋转研磨轴颈焊接处直到焊接处圆柱度精度达到0.15mm以内，圆柱度误差小于或等于0.08mm ； 最后，研磨抛光，使焊接区域表面精度达到R0.8以上，圆柱度精度达到0.1mm以内，圆柱度误差小于或等于0.05mm。2.根据权利要求1所述的在线堆焊修复风机轴颈的方法，其特征在于，步骤I)所述机械冷加工方式为使用角向磨光机装砂布轮打磨抛光。3.根据权利要求1所述的在线堆焊修复风机轴颈的方法，其特征在于，步骤I)所述预处理后对轴端进行表面探伤检测，确认轴端无缺陷；当轴端有缺陷时，使用砂轮机打磨。4.根据权利要求1所述的在线堆焊修复风机轴颈的方法，其特征在于，焊接采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志强，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：