一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，首先将圆钢锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，将两个芯棒表面喷焊一层低熔点合金耐磨层，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；机筒装配体放入真空炉内升温处理；将上述装配体大小头多余的芯棒材料车加工去除，将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料。本发明专利技术解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；且提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法
本专利技术涉及挤出机组件
，尤其涉及一种高耐磨、可修复式锥形双机筒的制备方法。
技术介绍
挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。现有的挤出机一般采用锥形双螺杆挤出机，设计结构较为简单，出料段受力大、易磨损，进料段不太会磨损造成前后不同的磨损量，但出料段磨损后整个机筒不能很好使用，寿命短，且产品质量无法保障。中国技术专利(CN201420250245)公开了一种改进型锥形双机筒半段镶合金套,该结构为进料段不变，出料段镶合金套，使用寿命提高一倍,经久耐用。但合金套本身烧结时容易变形，成品低，且与机筒结合方式为机械结合。中国技术专利(CN02254687)公开了一种抗磨损性好的锥形双螺杆型塑料挤出机机筒，筒体的内孔壁上镶嵌有硬质合金刀片。本技术的筒体内孔里面镶嵌硬质合金刀片，由于硬质合金的硬度远远大于氧化后的表面硬度，加上其刀片的厚度超过双金属的喷涂厚度，所以在特定的压力下，其筒体的磨损变得很微小，使得锥双筒体的使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，其特征在于：由下列方法制成：（1）将圆钢锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；（2）采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，芯棒大小头较机筒内孔轴向各长1‑3mm，将两个芯棒表面喷焊一层低熔点合金耐磨层，表面进行磨加工处理后，距大小头1‑3mm处外径尺寸与机筒端面内孔尺寸相同，然后再按照锥形双机筒内孔尺寸切掉两个芯棒多余材料，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；（3）机筒装配体放入真空炉内升温至1050‑1200℃保温2‑3小时，芯棒表面合金耐磨层与机筒内壁实现冶金结合，随炉冷却后，取出机筒装配...

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，其特征在于：由下列方法制成：（1）将圆钢锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；（2）采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，芯棒大小头较机筒内孔轴向各长1-3mm，将两个芯棒表面喷焊一层低熔点合金耐磨层，表面进行磨加工处理后，距大小头1-3mm处外径尺寸与机筒端面内孔尺寸相同，然后再按照锥形双机筒内孔尺寸切掉两个芯棒多余材料，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；（3）机筒装配体放入真空炉内升温至1050-1200℃保温2-3小时，芯棒表面合金耐磨层与机筒内壁实现冶金结合，随炉冷却后，取出机筒装配体；（4）将上述装配体大小头多余的1-3mm芯棒材料车加工去除，保证芯棒与机筒端面齐平；（5）将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料，低熔点合金耐磨层留在机筒内壁，制成高耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱兵，孙书刚，
申请(专利权)人：南通高欣耐磨科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32